本实用新型涉及光学玻璃加工设备技术领域，更具体的是涉及一种多角度光学玻璃磨边设备。
背景技术：
光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。有的光学玻璃需要加工成圆片状并需要进行磨边处理，光学玻璃要求加工的精度非常高，否则会影响其光的传感性能，现有的磨边装置基本都是与同一厚度的光学玻璃相对应的，一个磨边装置只能用于打磨一种厚度的光学玻璃，利用率较低；且现有的磨边装置打磨精度不够高，使得制造得到的光学玻璃质量不法得到保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的磨边装置利用率较低的问题，本实用新型提供一种多角度光学玻璃磨边设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种多角度光学玻璃磨边设备，包括底座，其特征在于：还包括多角度移动打磨组件，所述底座上水平设有稳固座，底座与稳固座之间连接有传动柱，传动柱上套接有从动齿轮，从动齿轮旁设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮，传动柱的一端与底座转动配合，另一端穿过稳固座连接有玻璃放置台，玻璃放置台上方设置有与玻璃放置台配合的玻璃吸附盘，玻璃吸附盘上端转动连接有竖杆，竖杆与稳固座之间连接有多节伸缩机构，多节伸缩机构包括分别与竖杆和稳固座连接的两水平部以及连接两水平部的竖直部，竖直部上设置有若干个伸缩节。
进一步的，所述多角度移动打磨组件包括移动底座和设置于移动底座上的磨边组件，磨边组件包括安装框架和设置于安装框架一侧的打磨面，安装框架倾斜设置于移动底座上，且与移动底座铰接，移动底座上设置有与安装框架连接的倾角调节组件。
进一步的，所述安装框架与打磨面相对的一侧上连接有竖直调节杆，倾角调节组件包括电机和偏心轮，移动底座上架设有与电机输出轴连接的转轴，偏心轮套设于转轴上，偏心轮外圆周面上挖设有滑槽，竖直调节杆末端与滑槽滑动配合。
进一步的，所述移动底座下方设置有驱动齿轮，移动底座底部设置有与驱动齿轮啮合的啮合齿，移动底座内挖设有导向槽，导向槽内穿插有导向杆。
进一步的，所述安装框架内设置有弹性连接层，打磨面设置于弹性连接层外侧，安装框架上设置有若干微调气缸，每个微调气缸的活塞杆末端均与弹性连接层的内侧连接。
进一步的，所述玻璃吸附盘上设置有气孔，气孔通过连接管连接有真空发生器。
进一步的，所述玻璃放置台上均布有若干倒置的真空吸盘。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过主动齿轮转动驱动从动齿轮转动，从而通过传动柱带动玻璃放置台转动，使得待打磨玻璃转动，与多角度移动打磨组件之间进行摩擦打磨，并且通过竖直部上伸缩节的配合，带动玻璃吸附盘上下移动，适合对任意厚度的玻璃进行打磨，提高了磨边装置的利用率，降低了投入成本，同时也方便取放玻璃，提高工作效率。
2、本实用新型的安装框架倾斜设置于移动底座上且与移动底座铰接，通过电机转动驱动转轴转动，从而带动套设于转轴上的偏心轮转动，偏心轮转动便带动与偏心轮滑动配合的竖直调节杆上下移动，从而使安装框架绕铰接点转动，对设置于安装框架上的打磨面进行打磨角度的调节，使得通过本实用新型可以制造多种形状规格的光学玻璃，提高了磨具利用率，降低了投入成本。
3、本实用新型通过驱动齿轮转动，带动与之啮合的移动底座沿导向杆移动，从而带动打磨面移动，对打磨面与待打磨的光学玻璃之间的距离进行调节，从而控制打磨强度和精度，提高打磨过程的可控程度，并且通过微调气缸活塞杆的伸缩来对打磨面的外形进行控制，提高了打磨精度，确保光学玻璃的质量。
4、本实用新型的玻璃放置台上均布有若干倒置的真空吸盘，能够加强待打磨玻璃的平稳性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型多角度移动打磨组件的结构示意图。
图3是本实用新型倾角调节组件的结构示意图。
附图标记：1、多角度移动打磨组件；1-1、磨边组件；1-1.1、安装框架；1-1.2、打磨面；1-2、移动底座；1-2.1、啮合齿；1-3、微调气缸；1-4、弹性连接层；2、竖直调节杆；3、倾角调节组件；3-1、偏心轮；3-1.1、滑槽；3-2、电机；4、转轴；5、导向杆；6、驱动齿轮；7、稳固座；8-1、主动齿轮；8-2、从动齿轮；9、底座；10、传动柱；11、玻璃放置台；11-1、真空吸盘；12、多节伸缩机构；12-1、水平部；12-2、竖直部；12-3、伸缩节；13、竖杆；14、玻璃吸附盘。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种多角度光学玻璃磨边设备，包括底座9和多角度移动打磨组件1，所述底座9上水平设有稳固座7，底座9与稳固座7之间连接有传动柱10，传动柱10上套接有从动齿轮8-2，从动齿轮8-2旁设置有与从动齿轮8-2啮合的主动齿轮8-1，传动柱10的一端与底座9转动配合，另一端穿过稳固座7连接有玻璃放置台11，玻璃放置台11上方设置有与玻璃放置台11配合的玻璃吸附盘14，玻璃吸附盘14上端转动连接有竖杆13，竖杆13与稳固座7之间连接有多节伸缩机构12，多节伸缩机构12包括分别与竖杆13和稳固座7连接的两水平部12-1以及连接两水平部12-1的竖直部12-2，竖直部12-2上设置有若干个伸缩节12-3。
本实施例通过主动齿轮8-1转动驱动从动齿轮8-2转动，从而通过传动柱10带动玻璃放置台11转动，使得待打磨玻璃转动，与多角度移动打磨组件1之间进行摩擦打磨，并且通过竖直部12-2上伸缩节12-3的配合，带动玻璃吸附盘14上下移动，适合对任意厚度的玻璃进行打磨，提高了磨边装置的利用率，降低了投入成本，同时也方便取放玻璃，提高工作效率。
实施例2
如图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：
所述多角度移动打磨组件1包括移动底座1-2和设置于移动底座1-2上的磨边组件1-1，磨边组件1-1包括安装框架1-1.1和设置于安装框架1-1.1一侧的打磨面1-1.2，安装框架1-1.1倾斜设置于移动底座1-2上，且与移动底座1-2铰接，移动底座1-2上设置有与安装框架1-1.1连接的倾角调节组件3，所述安装框架1-1.1与打磨面1-1.2相对的一侧上连接有竖直调节杆2，倾角调节组件3包括电机3-2和偏心轮3-1，移动底座1-2上架设有与电机3-2输出轴连接的转轴4，偏心轮3-1套设于转轴4上，偏心轮3-1外圆周面上挖设有滑槽3-1.1，竖直调节杆2末端与滑槽3-1.1滑动配合。
本实施例的安装框架1-1.1倾斜设置于移动底座1-2上且与移动底座1-2铰接，通过电机3-2转动驱动转轴4转动，从而带动套设于转轴4上的偏心轮3-1转动，偏心轮3-1转动便带动与偏心轮-1滑动配合的竖直调节杆2上下移动，从而使安装框架1-1.1绕铰接点转动，对设置于安装框架1-1.1上的打磨面1-1.2进行打磨角度的调节，使得通过本装置可以制造多种形状规格的光学玻璃，提高了磨具利用率，降低了投入成本。
实施例3
本实施例在实施例2的基础之上进一步优化，具体是：
所述移动底座1-2下方设置有驱动齿轮6，移动底座1-2底部设置有与驱动齿轮6啮合的啮合齿1-2.1，移动底座1-2内挖设有导向槽，导向槽内穿插有导向杆5，所述安装框架1-1.1内设置有弹性连接层1-4，打磨面1-1.2设置于弹性连接层1-4外侧，安装框架1-1.1上设置有若干微调气缸1-3，每个微调气缸1-3的活塞杆末端均与弹性连接层1-4的内侧连接，所述玻璃吸附盘14上设置有气孔，气孔通过连接管连接有真空发生器，所述玻璃放置台11上均布有若干倒置的真空吸盘11-1。
本实施例通过驱动齿轮6转动，带动与之啮合的移动底座1-2沿导向杆5移动，从而带动打磨面1-1.2移动，对打磨面1-1.2与待打磨的光学玻璃之间的距离进行调节，从而控制打磨强度和精度，提高打磨过程的可控程度，并且通过微调气缸1-3活塞杆的伸缩来对打磨面1-1.2的外形进行控制，提高了打磨精度，确保光学玻璃的质量。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。