椅子塑料配件飞边的全自动修整装置的制作方法

文档序号:14885409发布日期:2018-07-07 11:52阅读:356来源:国知局

本实用新型涉及一种全自动修整装置,特别是一种椅子塑料配件飞边的全自动修整装置。



背景技术:

生产厂家将椅子塑料配件注塑成型后,因卷边存在飞边(毛刺),会使椅子塑料配件的美观度受到影响和带来使用不便的问题,因此都需进行修边操作克服上述问题。目前,所用的椅子塑料配件修边工具为手动切刀,需要用力将刀按在椅子塑料配件边缘上进行修边,操作复杂、费时费力。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,提供一种椅子塑料配件飞边的全自动修整装置。本实用新型具有操作方便,可提高工作效率。

本实用新型的技术方案:椅子塑料配件飞边的全自动修整装置,其特征在于:包括机架,机架上设有夹装机构,夹装机构的向对面设有修整机构,修整机构包括转动盘,转动盘的一半边缘设有打磨层,另一半边缘设有从动齿,从动齿啮合有主动齿条,主动齿条的底部设有滑条,滑条配合有具有滑槽的底座,主动齿条的端部连接有摇杆,摇杆连接有曲柄,曲柄连接有电机。

前述的椅子塑料配件飞边的全自动修整装置中,所述的滑槽是燕尾槽,所述滑条是与燕尾槽配合的燕尾。

前述的椅子塑料配件飞边的全自动修整装置中,所述夹装机构包括固定座,固定座上设有两个平行设置的导向杆,两根导向杆上设有推板,推板上连接有气缸。

前述的椅子塑料配件飞边的全自动修整装置中,所述打磨层是磨砂层。

与现有技术相比,本实用新型通过电机带动曲柄、摇杆动作,从而使主动齿条在滑槽内往返移动,从而使得啮合的转动盘往返转动,转动盘上的打磨层对夹装机构上的塑料配件飞边进行修整,替代了传统的人工修边,可节省大量人力;自动修边的速度较快,可提高工作效率;通过气缸推动推板进行夹装,夹装效果高,夹装稳定。本实用新型使用方便,易维护,结构简单紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。椅子塑料配件飞边的全自动修整装置,构成如图1所示,包括机架11,机架11上设有夹装机构1,夹装机构1的向对面设有修整机构,修整机构包括转动盘3,转动盘3的一半边缘设有打磨层2,另一半边缘设有从动齿4,从动齿4啮合有主动齿条10,主动齿条10的底部设有滑条6,滑条6配合有具有滑槽5的底座,主动齿条10的端部连接有摇杆7,摇杆7连接有曲柄8,曲柄8连接有电机9。

所述的滑槽5是燕尾槽,所述滑条6是与燕尾槽配合的燕尾。

所述夹装机构1包括固定座101,固定座101上设有两个平行设置的导向杆102,两根导向杆102上设有推板103,推板103上连接有气缸104。

所述打磨层2是磨砂层。打磨层2与转动盘3之间设有弹性层,这样能更好的贴合进行打磨。

本实用新型通过电机带动曲柄、摇杆动作,从而使主动齿条在滑槽内往返移动,从而使得啮合的转动盘往返转动,转动盘上的打磨层对夹装机构上的塑料配件飞边进行修整,替代了传统的人工修边,可节省大量人力;自动修边的速度较快,可提高工作效率;通过气缸推动推板进行夹装,夹装效果高,夹装稳定。本实用新型使用方便,易维护,结构简单紧凑。

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