本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种工件打磨用砂轮移动装置。
背景技术：
随着社会的发展和进步，对加工自动化的要求越来越高，砂轮机是主要加工的设备之一，其主要用于工件打磨加工，现有打磨方式主要有固定砂轮打磨和需要手动进行打磨部件，其工作效率及其低下，且无法保证产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的磨光机的打磨精度较低，而打磨精度较高的磨光机结构复杂，造价昂贵，大大的增加了零件加工的成本，而提出的一种工件打磨用砂轮移动装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工件打磨用砂轮移动装置，包括第一转动轴、砂轮，螺杆螺杆架、螺杆套、砂轮滑轮座，所述第一转动轴为菱形，砂轮中心设有菱形套孔，菱形套孔套置在第一转动轴上；所述螺杆架固定在固定箱两侧，螺杆两端分别设置在螺杆架上，螺杆其中一端与步进电机的转轴连接，步进电机通过电机架设置在固定箱的侧部，螺杆套套置在螺杆上、螺杆套的左侧与砂轮滑轮座连接，螺杆套的右侧设有导杆孔，导杆孔内穿置有螺杆套导杆，螺杆套导杆两端分别设置在螺杆架上，砂轮滑轮座为凹字形，其凹口两端分别设有砂轮滑轮，砂轮滑轮将砂轮边缘包含住。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过布进电机带动砂轮在菱形的第一转动轴上左右移动，通过导杆导向，螺杆转动相互配合，其移动精度高，无滑差，无摆动，稳定性好，结构简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工件打磨用砂轮移动装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种工件打磨用砂轮移动装置的顶部结构示意图；
图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；
图4为本实用新型工件移动装置的结构示意图；
图5为本实用新型砂轮磨光机构的结构示意图；
图6为本实用新型工件升降装置的结构示意图；
图7为本实用新型夹紧装置的结构示意图；
图8为本实用新型砂轮移动机构结构示意图；
图9为图8所示型转动轴的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种工件打磨用砂轮移动装置，包括第一转动轴13、砂轮100，螺杆161螺杆架166、螺杆套169、砂轮滑轮座163，第一转动轴13为菱形，砂轮100中心设有菱形套孔，菱形套孔套置在第一转动轴13上,螺杆架固定在固定箱11两侧，螺杆161两端分别设置在螺杆架上，螺杆161其中一端与步进电机167的转轴连接，步进电机通过电机架165设置在固定箱11的侧部，螺杆套169套置在螺杆161上、螺杆套169的左侧与砂轮滑轮座连接，螺杆套的右侧设有导杆孔160，导杆孔内穿置有螺杆套导杆168，螺杆套导杆两端分别设置在螺杆架上，砂轮滑轮座163为凹字形，其凹口两端分别设有砂轮滑轮162，砂轮滑轮162将砂轮100边缘包含住。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将待打磨的工件插设在夹持装置7上的通孔中，确定工件在工作板1上的运动距离，然后推动夹紧螺杆，使得夹持环通过强电磁铁71、夹紧螺杆81、夹紧步进电机79将工件固定，再启动高速电动机，通过电动机带动第二转动轴15转动，使得与第二转动轴15连接的涡杆10转动，由涡杆10与涡轮18的啮合连接传动，带动第一转动轴13转动，使得安装在第一转动轴13上的砂轮100转动。
移动装置中的推进电动机41通过螺纹连接传动，使得转动杆3推动传动箱5在工作板1（X轴）上滑动，工件升降装置通过第二转动杆（613）推动工件座（61）在升降支撑柱6（Y轴）上升降，从而使得工件的加工位置靠近砂轮100进行全方位打磨。夹持步进电机可以带动夹紧装置360度转动，砂轮移动机构带动砂轮在菱形的第一转动轴上左右移动，可以对工件的任意一角度进行加工，这样加工时不留死角。当工件到达刻度尺上加工结束的位置时，停止推进电动机即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。