本实用新型涉及一种工件打磨设备。
背景技术：
打磨设备广泛应用于工件的精加工及表面抛光处理，但是工件表面各处的粗糙程度是不一样的，若用同样大小的力对工件进行打磨，经过一段时间后，会使得打磨头上经常打磨粗糙度比较大的地方磨损的比较严重，无法用于后续的打磨，需要频繁的进行整体更换，增大了生产成本，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的工件打磨设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工件打磨设备，包括横梁、固定在所述横梁底端上且相对设置的两个侧板，每个所述侧板上均安装有打磨机构，所述打磨机构包括沿竖直方向设置的多排打磨组件，每排打磨组件包括多个沿前后方向设置的打磨组件，每个所述打磨组件包括水平杆、固定在所述水平杆一端的打磨头以及套设在所述水平杆上的弹簧，所述水平杆的另一端穿过所述侧板，所述弹簧的一端与所述打磨头固定，所述弹簧的另一端与所述侧板的内表面固定。
本实用新型一个较佳实施例中，工件打磨设备进一步包括每个所述侧板的外表面与所述横梁之间固定有加强板。
本实用新型一个较佳实施例中，工件打磨设备进一步包括沿竖直方向的相邻所述打磨头紧邻设置。
本实用新型一个较佳实施例中，工件打磨设备进一步包括沿前后方向的相邻所述打磨头紧邻设置。
本实用新型一个较佳实施例中，工件打磨设备进一步包括所述弹簧的一端与所述打磨头焊接固定，所述弹簧的另一端与所述侧板的内表面焊接固定。
本实用新型一个较佳实施例中，工件打磨设备进一步包括所述打磨头包括打磨座、与所述打磨座可拆卸连接的砂纸。
本实用新型一个较佳实施例中，工件打磨设备进一步包括还包括沿前后延伸的气缸，所述气缸的气缸臂连接有夹爪机构。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，能够根据工件两侧面不同的粗糙程度，通过弹簧的压缩长度调节砂纸的打磨力度，提高工件打磨精度和打磨质量，同时便于实现不同宽度的矩形工件的打磨，适用范围广，另外，打磨机构是由多个打磨头组合而成，当其中有打磨头损坏时，只需要更换其中的打磨头，不需要将整个打磨机构都更换，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的主视图；
图2是本实用新型的优选实施例的多个砂纸设置的侧视图；
图3是本实用新型的优选实施例的夹爪机构与工件连接的侧视图；
图中：2、横梁，4、侧板，6、打磨组件，8、水平杆，10、打磨头，12、弹簧，14、加强板，16、打磨座，18、砂纸，20、气缸，22、夹爪机构。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图3所示，一种工件打磨设备，包括横梁2、固定在横梁2底端上且相对设置的两个侧板4，横梁2固定不动，每个侧板4上均安装有打磨机构，打磨机构包括沿竖直方向设置的多排打磨组件，每排打磨组件包括多个沿前后方向设置的打磨组件6，每个打磨组件6包括水平杆8、固定在水平杆8一端的打磨头10以及套设在水平杆8上的弹簧12，水平杆8的另一端穿过侧板4，水平杆8的另一端是从侧板4的内表面穿过再穿过侧板4的外表面，弹簧12的一端与打磨头10固定，弹簧12的另一端与侧板4的内表面固定。
为了提高侧板4与横梁2连接的稳固性，从而确保每个打磨组件6的稳定性，本发明优选每个侧板4的外表面与横梁2之间固定有加强板14。
为了提高工件的打磨精度，本实用新型优选沿竖直方向的相邻打磨头10紧邻设置。
为了进一步提高工件的打磨精度，本实用新型优选沿前后方向的相邻打磨头10紧邻设置。
本实用新型优选弹簧12的一端与打磨头10焊接固定，弹簧12的另一端与侧板4的内表面焊接固定，连接稳固。
本实用新型优选打磨头10包括打磨座16、与打磨座16可拆卸连接的砂纸18，可以将打磨座16与砂纸18之间通过螺钉固定，或者将打磨座16与砂纸18通过魔术贴连接，这样当打磨头10有磨损时，只需要更换砂纸18，不需要更换打磨座16，更换方便，且降低成本。
本实用新型还包括沿前后延伸的气缸20，气缸20的气缸臂21连接有夹爪机构22，夹爪机构22采用本领域通用技术，用于夹住待打磨工件。
本实用新型在使用时，夹爪机构22夹住矩形工件，工件24的左右两个侧面分别与多个打磨头10的砂纸18接触，气缸20启动，气缸臂21带动夹爪机构22，夹爪机构22带动工件24前后移动，使得多个砂纸18打磨工件24的左右两侧面。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。