本实用新型涉及抛光机构领域，特别是涉及一种用于对工件加工的抛光机构。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
例如，根据中国专利CN200810092011.1公开的一种用于将基片例如半导体晶片抛光至镜面光洁度的抛光设备。抛光设备包括具有抛光面的抛光台、被构造成保持并将基片压靠在抛光面上的顶环、被构造成提升和降低顶环的顶环轴、以及被构造成检测顶环轴伸长的伸长检测装置。抛光设备进一步还具有被构造成在抛光时设置顶环的垂直位置并控制提升和降低机构以按设定垂直位置使顶环降低到预设抛光位置的控制器。控制器基于已经由伸长检测装置检测到的顶环轴的伸长来修正预设抛光位置。
又如，根据中国专利CN201110447907.9公开的一种抛光设备(1)具有抛光垫(22)、用于夹持半导体晶片(W)的顶环(20)、可操作地沿垂直方向移动顶环(20)的垂直运动机构(24)、当顶环(20)的下表面接触抛光垫(22)时可操作地检测顶环(20)的距离测量传感器(46)、可操作地基于距离测量传感器(46)检测到的位置计算顶环(20)抛光半导体晶片(W)的最佳位置的控制器(47)。垂直运动机构(24)包括可操作地将顶环(20)移动到最佳位置的滚珠丝杆机构(30，32，38，42)。
但上述公开的抛光设备都存在抛光不均匀，造成抛光效果不好的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于对工件加工的抛光机构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于对工件加工的抛光机构，包括：抛光操作支撑台、辅助支撑组件、抛光滚轮装置和工件平移装置；
所述辅助支撑组件设置于所述抛光操作支撑台上，所述抛光滚轮装置安装于所述抛光操作支撑台上，所述工件平移装置滑动安装于所述抛光操作支撑台上；
所述抛光滚轮装置包括第一安装体、第二安装体、抛光轮和抛光驱动组件，所述第一安装体和所述第二安装体均安装于所述抛光操作支撑台上，所述抛光轮的轮轴的一端转动安装于所述第一安装体上，所述抛光轮的轮轴的另一端转动安装于所述第二安装体上，所述抛光驱动组件与所述抛光轮驱动连接，所述抛光驱动组件设置于所述抛光操作支撑台上；
所述工件平移装置包括平移驱动组件、工件放置箱体和平移导轨，所述平移导轨设置于所述抛光操作支撑台上，所述工件放置箱体开设有工件放置槽，所述工件放置箱体通过所述平移导轨滑动安装于所述抛光操作支撑台上，所述平移驱动组件与所述工件放置箱体驱动连接，所述平移驱动组件设置于所述抛光操作支撑台上。
在其中一个实施例中，所述辅助支撑组件包括辅助安装块和辅助支撑柱体，所述辅助安装块安装于所述抛光操作支撑台上，所述辅助支撑柱体的一端与所述辅助安装块连接。
在其中一个实施例中，所述辅助支撑组件还包括弹性件。
在其中一个实施例中，所述弹性件为橡胶弹性件。
在其中一个实施例中，所述工件放置箱体开设有辅助夹取槽。
在其中一个实施例中，所述辅助夹取槽为半圆形结构。
在其中一个实施例中，所述抛光操作支撑台设置有保护壁。
在其中一个实施例中，所述保护壁为矩形结构。
在其中一个实施例中，所述保护壁设置有观测窗体。
在其中一个实施例中，所述观测窗体为玻璃观测窗体。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的用于对工件加工的抛光机构，通过设置抛光操作支撑台、辅助支撑组件、抛光滚轮装置和工件平移装置。将需要抛光的工件放入至工件放置箱体，此时，启动工件平移装置和抛光滚轮装置，平移驱动组件驱动工件放置箱体移动，当工件放置箱体移动到预定位置时，工件与抛光轮的表面接触，对工件进行打磨抛光。由于采用抛光轮对工件进行打磨抛光，使得抛光效果更佳均匀，抛光质量得到可靠的保证。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的用于对工件加工的抛光机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种用于对工件加工的抛光机构，包括：抛光操作支撑台、辅助支撑组件、抛光滚轮装置和工件平移装置；所述辅助支撑组件设置于所述抛光操作支撑台上，所述抛光滚轮装置安装于所述抛光操作支撑台上，所述工件平移装置滑动安装于所述抛光操作支撑台上；所述抛光滚轮装置包括第一安装体、第二安装体、抛光轮和抛光驱动组件，所述第一安装体和所述第二安装体均安装于所述抛光操作支撑台上，所述抛光轮的轮轴的一端转动安装于所述第一安装体上，所述抛光轮的轮轴的另一端转动安装于所述第二安装体上，所述抛光驱动组件与所述抛光轮驱动连接，所述抛光驱动组件设置于所述抛光操作支撑台上；所述工件平移装置包括平移驱动组件、工件放置箱体和平移导轨，所述平移导轨设置于所述抛光操作支撑台上，所述工件放置箱体开设有工件放置槽，所述工件放置箱体通过所述平移导轨滑动安装于所述抛光操作支撑台上，亦即所述所述平移导轨安装在所述抛光操作支撑台上，所述工件放置箱体与所述平移导轨滑动连接，所述平移驱动组件与所述工件放置箱体驱动连接，所述平移驱动组件设置于所述抛光操作支撑台上。上述的用于对工件加工的抛光机构，通过设置抛光操作支撑台、辅助支撑组件、抛光滚轮装置和工件平移装置。将需要抛光的工件放入至工件放置箱体，此时，启动工件平移装置和抛光滚轮装置，平移驱动组件驱动工件放置箱体移动，当工件放置箱体移动到预定位置时，工件与抛光轮的表面接触，对工件进行打磨抛光。由于采用抛光轮对工件进行打磨抛光，使得抛光效果更佳均匀，抛光质量得到可靠的保证。
为了更好地对上述用于对工件加工的抛光机构进行说明，以更好地理解上述用于对工件加工的抛光机构的构思。如图1所示，一种用于对工件加工的抛光机构10，包括：抛光操作支撑台100、辅助支撑组件200、抛光滚轮装置300和工件平移装置400；所述辅助支撑组件设置于所述抛光操作支撑台上，所述抛光滚轮装置安装于所述抛光操作支撑台上，所述工件平移装置滑动安装于所述抛光操作支撑台上；所述抛光滚轮装置300包括第一安装体310、第二安装体320、抛光轮330和抛光驱动组件340，所述第一安装体和所述第二安装体均安装于所述抛光操作支撑台上，所述抛光轮的轮轴的一端转动安装于所述第一安装体上，所述抛光轮的轮轴的另一端转动安装于所述第二安装体上，所述抛光驱动组件与所述抛光轮驱动连接，所述抛光驱动组件设置于所述抛光操作支撑台上；所述工件平移装置包括平移驱动组件410、工件放置箱体420和平移导轨430，所述平移导轨设置于所述抛光操作支撑台上，所述工件放置箱体开设有工件放置槽，所述工件放置箱体通过所述平移导轨滑动安装于所述抛光操作支撑台上，所述平移驱动组件与所述工件放置箱体驱动连接，所述平移驱动组件设置于所述抛光操作支撑台上。
需要说明的是，将需要抛光的工件放入至所述工件放置箱体，此时，启动所述工件平移装置和所述抛光滚轮装置，所述平移驱动组件驱动所述工件放置箱体移动，当所述工件放置箱体移动到预定位置时，工件与所述抛光轮的表面接触，对工件进行打磨抛光。由于采用所述抛光轮对工件进行打磨抛光，使得抛光效果更佳均匀，抛光质量得到可靠的保证。
请再次参阅图1，需要说明的是，作为优选实施方式，所述辅助支撑组件200包括辅助安装块210和辅助支撑柱体220，所述辅助安装块安装于所述抛光操作支撑台上，所述辅助支撑柱体的一端与所述辅助安装块连接。进一步地，所述辅助支撑组件还包括弹性件。进一步地，所述弹性件为橡胶弹性件。所述辅助支撑组件用于增强所述抛光操作支撑台的稳定性。
请再次参阅图1，需要说明的是，作为优选实施方式，所述工件放置箱体开设有辅助夹取槽。进一步地，所述辅助夹取槽为半圆形结构。所述辅助夹取槽用于辅助加工工人在对工件成功抛光后，将工件从所述工件放置箱体取出。
请再次参阅图1，需要说明的是，作为优选实施方式，所述抛光操作支撑台设置有保护壁110。进一步地，所述保护壁为矩形结构。进一步地，所述保护壁设置有观测窗体111。进一步地，所述观测窗体为玻璃观测窗体。所述保护壁用于防止加工工人直接与所述抛光滚轮装置直接接触，防止所述抛光滚轮装置在工作过程对人体造成伤害；所述观测窗体用于加工工人观察工件的抛光情况。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的用于对工件加工的抛光机构，通过设置抛光操作支撑台、辅助支撑组件、抛光滚轮装置和工件平移装置。将需要抛光的工件放入至工件放置箱体，此时，启动工件平移装置和抛光滚轮装置，平移驱动组件驱动工件放置箱体移动，当工件放置箱体移动到预定位置时，工件与抛光轮的表面接触，对工件进行打磨抛光。由于采用抛光轮对工件进行打磨抛光，使得抛光效果更佳均匀，抛光质量得到可靠的保证。
需要说明的是，由于所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境为工业厂房，工业产房除了生产产品外，还会放置生产设备。因此工业厂房生产时，都会产生一定的气味，气味浓重时会影响在工业厂房的工作的工人，让工人们的嗅觉感到不适，降低工人们的工作效率。为了解决这一问题，作为优选实施方式，所述用于对工件加工的抛光机构还包括空气清新装置，所述空气清新装置包括香味气体发生组件、供电电源和控制开关，所述香味气体发生组件、所述供电电源和所述控制开关分别设置于所述抛光操作支撑台上，所述供电电源与所述香味气体发生组件电连接，所述控制开关与所述香味气体发生组件电连接；如此，当工人们所处的工业厂房的环境气味较为难闻时，工人们可以通过启动所述控制开关，控制所述香味气体发生组件产生香味气体散发至工人们所处的环境中，消除难闻的气味，提高工人们在所处的工业厂房的舒适性，间接地提高了工人们的工作效率。
还需要说明的是，由于工业厂房生产加工的物品出来后，通常会因为在不同工位上对所述物品进行不同的处理，导致所述物品会不可避免地粘上一定的油渍、灰尘以及颗粒物等，上述这些加工的附属物长期积累在所述用于对工件加工的抛光机构时，会滋生蚊虫以及有害的微生物，例如，在温度较高的工业厂房下，如，夏季，上述问题更为严重；进一步地，由于工业厂房有许多在生产线中的工人，工人长期处于蚊虫以及有害微生物的环境下工作，可能会引发相关疾病，严重时甚至会危害到工人们的人身安全；此外，所述用于对工件加工的抛光机构所处的工业厂房环境由于生产设备较多，生产设备在工作会产生一定热量，倘若这些热量积蓄的多，尤其是在夏季，会大大升高所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境温度，不管所述用于对工件加工的抛光机构还是其他的生产设备，都会其自身的最适宜工作温度，倘若环境温度过高，可能会对所述用于对工件加工的抛光机构或者其余的生产设备产生影响；另外，生产厂房还会堆放货物，倘若环境温度过高，触发到货物的燃点，就可能会引起火灾事故；再者，倘若所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境发生火情时，如果火情得不到及时的处理，就会引发更大的火灾事故，甚至影响到附近建筑安全性的问题；最后，当火灾情况被处理掉时，例如，利用水对所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境进行灭火处理时，不可避免的会在所述用于对工件加工的抛光机构上留下水滴，水滴的积累在所述用于对工件加工的抛光机构时，会对所述用于对工件加工的抛光机构产生影响，水滴会造成所述用于对工件加工的抛光机构再启动时短路现象的发生，进而损坏所述用于对工件加工的抛光机构，导致所述用于对工件加工的抛光机构不是因为火灾事故而无法工作，而是因为残留在所述用于对工件加工的抛光机构的水滴导致其无法工作。
因此，为了减少蚊虫以及有害的微生物问题，温度过高问题，灭火问题以及水滴残留问题，所述用于对工件加工的抛光机构还包括防火消毒烘干装置，所述防火消毒烘干装置设置于所述抛光操作支撑台上；所述防火消毒烘干装置包括杀菌消毒组件、温度检测组件、灭火保护组件以及烘干保护组件，所述杀菌消毒组件、所述温度检测组件、所述灭火保护组件以及所述烘干保护组件分别设置于所述抛光操作支撑台上；
所述杀菌消毒组件包括紫外线杀菌消毒灯、第一供电电源模组和第一控制处理模组，所述第一供电电源模组分别于所述紫外线杀菌消毒灯和所述第一控制处理模组电连接，所述第一控制处理模组与所述紫外线杀菌消毒灯电连接，所述第一供电电源模组用于分别给所述紫外线杀菌消毒灯和所述第一控制处理模组提供工作电压，所述第一控制处理模组用于在需要启动所述紫外线杀菌消毒灯进行杀菌消毒时输出启动信号至所述紫外线杀菌消毒灯，所述紫外线杀菌消毒灯接收到所述启动信号后，响应所述第一控制处理模组，执行杀菌消毒执行，对所述用于对工件加工的抛光机构进行杀菌消毒，减少蚊虫以及有害的微生物；
所述温度检测组件包括温度传感器、过温报警组件、第二供电电源模组以及第二控制处理模组，所述第二供电电源模组分别于所述温度传感器、所述过温报警组件和所述第二控制处理模组电连接，所述第二控制处理模组与所述温度传感器和所述过温报警组件电连接，所述第二供电电源模组用于分别给所述温度传感器和所述第二控制处理模组提供工作电压，所述温度传感器用于采集所述用于对工件加工的抛光机构所处环境的当前温度，得到当前温度值，若所述当前温度值大于温度预设值，则所述第二控制处理模组输出过温报警信号至所述过温报警组件，所述过温报警组件接收所述过温报警信号后执行过温报警信号工作，提醒用户需要进行相应的降温措施，防止过高的温度对所述用于对工件加工的抛光机构造成损坏；
所述灭火保护组件包括烟雾检测器、喷水灭火器、第三供电电源模组以及第三控制处理模组，所述第三供电电源模组分别与所述烟雾检测器、所述喷水灭火器以及所述第三控制处理模组电连接，所述第三控制处理模组分别与所述烟雾检测器和所述喷水灭火器电连接，所述第三供电电源模组用于分别给所述烟雾检测器、所述喷水灭火器和所述第三控制处理模组提供工作电压，所述烟雾检测器用于检测所述用于对工件加工的抛光机构所处环境当前的烟雾值，得到当前烟雾值，若所述当前烟雾值大于预设烟雾值时，所述第三控制处理模组判定所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境发生火情，向所述喷水灭火器发出启动信号，所述喷水灭火器接收到所述启动信号后，向所述用于对工件加工的抛光机构以及所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境喷水灭火，执行灭火工作，防止火情的进一步扩大对所述用于对工件加工的抛光机构以及所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境造成过度破坏，同时也保护了在所述用于对工件加工的抛光机构附近工作的用户，防止火灾的发生对用户的人身安全造成伤害；
所述烘干保护组件包括烘干气体发生器、第四供电电源模组以及第四控制处理模组，所述第四供电电源模组分别与所述烘干气体发生器和所述第四控制处理模组电连接，所述第四控制处理模组与所述烘干气体发生器电连接，所述第四供电电源模组分别给所述烘干气体发生器和所述第四控制处理模组提供工作电压，在用户发觉所述用于对工件加工的抛光机构残留太多水滴时，通过所述第四控制处理模组用于向所述烘干气体发生器发送启动信号，所述烘干气体发生器接收到所述启动信号后，产生烘干气体，向所述用于对工件加工的抛光机构喷出，对所述用于对工件加工的抛光机构进行烘干操作，防止所述用于对工件加工的抛光机构由于残留的水滴太多再启动时短路现象的发生，对所述用于对工件加工的抛光机构造成损坏。
为了进一步对上述防火消毒烘干装置进行说明，例如，为了减少蚊虫以及有害的微生物问题，温度过高问题，灭火问题以及水滴残留问题，例如，所述用于对工件加工的抛光机构还包括防火消毒烘干装置，所述防火消毒烘干装置设置于所述抛光操作支撑台上；如此，所述防火消毒烘干装置用于减少蚊虫以及有害的微生物、温度过高、灭火以及水滴残留。所述防火消毒烘干装置杀菌消毒组件、温度检测组件、灭火保护组件以及烘干保护组件，所述杀菌消毒组件、所述温度检测组件、所述灭火保护组件以及所述烘干保护组件分别设置于所述抛光操作支撑台；如此，所述杀菌消毒组件用于减少蚊虫以及有害的微生物，防止蚊虫以及有害的微生物的滋生；所述温度检测组件用于检测所述用于对工件加工的抛光机构所处环境的温度，防止温度过高对所述用于对工件加工的抛光机构以及所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境造成损坏；所述灭火保护组件用于在火灾发生时，向所述用于对工件加工的抛光机构喷水，保护所述用于对工件加工的抛光机构，防止火灾对所述用于对工件加工的抛光机构造成损坏；所述烘干保护组件用于在所述灭火保护组件对所述用于对工件加工的抛光机构进行喷水操作后，防止残留在所述用于对工件加工的抛光机构的水滴在所述用于对工件加工的抛光机构再启动时短路现象的发生，保护所述用于对工件加工的抛光机构。所述杀菌消毒组件包括紫外线杀菌消毒灯、第一供电电源模组和第一控制处理模组，所述第一供电电源模组分别于所述紫外线杀菌消毒灯和所述第一控制处理模组电连接，所述第一控制处理模组与所述紫外线杀菌消毒灯电连接，所述第一供电电源模组用于分别给所述紫外线杀菌消毒灯和所述第一控制处理模组提供工作电压，所述第一控制处理模组用于在需要启动所述紫外线杀菌消毒灯进行杀菌消毒时输出启动信号至所述紫外线杀菌消毒灯，所述紫外线杀菌消毒灯接收到所述启动信号后，响应所述第一控制处理模组，执行杀菌消毒执行，对所述用于对工件加工的抛光机构进行杀菌消毒，减少蚊虫以及有害的微生物；由于紫外线灭菌作用，短波紫外线对微生物的破坏力极强，当该波段的紫外线照射细菌体后，细胞的核蛋白和脱氧核糖核酸(DNA)强烈地吸收该波段的能量，它们之间的链被打开断裂，从而使细菌死亡。如用紫外线汞灯或金属卤化物灯对空气和食品灭菌。如此，当用户需要对所述用于对工件加工的抛光机构进行杀菌消毒时，人工启动所述杀菌消毒组件，所述第一控制处理模组向所述紫外线杀菌消毒灯输入启动信号，所述紫外线杀菌消毒灯接收到所述启动信号后启动杀菌消毒工作，为所述用于对工件加工的抛光机构杀菌消毒，防止蚊虫以及有害微生物的滋生。所述温度检测组件包括温度传感器、过温报警组件、第二供电电源模组以及第二控制处理模组，所述第二供电电源模组分别于所述温度传感器、所述过温报警组件和所述第二控制处理模组电连接，所述第二控制处理模组与所述温度传感器和所述过温报警组件电连接，所述第二供电电源模组用于分别给所述温度传感器和所述第二控制处理模组提供工作电压，所述温度传感器用于采集所述用于对工件加工的抛光机构所处环境的当前温度，得到当前温度值，若所述当前温度值大于温度预设值，则所述第二控制处理模组输出过温报警信号至所述过温报警组件，所述过温报警组件接收所述过温报警信号后执行过温报警信号工作，提醒用户需要进行相应的降温措施，防止过高的温度对所述用于对工件加工的抛光机构以及所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境造成损坏；如此，所述温度传感器采集用于对工件加工的抛光机构所处的环境温度，当所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境温度过高时，则所述第二控制处理模组输出过温报警信号至所述过温报警组件，所述过温报警组件接收所述过温报警信号后执行过温报警信号工作，提醒用户需要进行相应的降温措施，防止过高的温度对所述用于对工件加工的抛光机构造成损坏；需要说明的是，温度传感器采用市面上常见的温度传感器，所述温度传感器的工作原理不再阐述。所述灭火保护组件包括烟雾检测器、喷水灭火器、第三供电电源模组以及第三控制处理模组，所述第三供电电源模组分别与所述烟雾检测器、所述喷水灭火器以及所述第三控制处理模组电连接，所述第三控制处理模组分别与所述烟雾检测器和所述喷水灭火器电连接，所述第三供电电源模组用于分别给所述烟雾检测器、所述喷水灭火器和所述第三控制处理模组提供工作电压，所述烟雾检测器用于检测所述用于对工件加工的抛光机构所处环境当前的烟雾值，得到当前烟雾值，若所述当前烟雾值大于预设烟雾值时，所述第三控制处理模组判定所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境发生火情，向所述喷水灭火器发出启动信号，所述喷水灭火器接收到所述启动信号后，向所述用于对工件加工的抛光机构以及所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境喷水灭火，执行灭火工作，防止火情的进一步扩大对所述用于对工件加工的抛光机构以及所述用于对工件加工的抛光机构所处的环境造成过度破坏，同时也保护了在所述用于对工件加工的抛光机构附近工作的用户，防止火灾的发生对用户的人身安全造成伤害；如此，所述烟雾检测器采集所述用于对工件加工的抛光机构所处环境的当前烟雾值，当当前烟雾值大于预设烟雾值时，所述第三控制处理模组即判定所述用于对工件加工的抛光机构所处环境发生火灾，立即输出启动信号至所述喷水灭火器，所述喷水灭火器接收到所述启动信号后，向所述用于对工件加工的抛光机构喷水灭火，防止火灾对所述用于对工件加工的抛光机构造成损坏。所述烘干保护组件包括烘干气体发生器、第四供电电源模组以及第四控制处理模组，所述第四供电电源模组分别与所述烘干气体发生器和所述第四控制处理模组电连接，所述第四控制处理模组与所述烘干气体发生器电连接，所述第四供电电源模组分别给所述烘干气体发生器和所述第四控制处理模组提供工作电压，在用户发觉所述用于对工件加工的抛光机构残留太多水滴时，通过所述第四控制处理模组用于向所述烘干气体发生器发送启动信号，所述烘干气体发生器接收到所述启动信号后，产生烘干气体，向所述用于对工件加工的抛光机构喷出，对所述用于对工件加工的抛光机构进行烘干操作，防止所述用于对工件加工的抛光机构由于残留的水滴太多再启动时短路现象的发生，对所述用于对工件加工的抛光机构造成损坏；如此，当所述灭火保护组件对所述用于对工件加工的抛光机构进行喷水灭火操作后，会在所述用于对塑料进行出模冷却操作的冷却机构遗留下水滴，水滴的过多积存会对所述用于对工件加工的抛光机构造成损坏，尤其是在所述用于对工件加工的抛光机构再启动时，会造成所述用于对工件加工的抛光机构的短路，严重时还可能会损坏所述用于对工件加工的抛光机构，因此，在用户判断所述用于对工件加工的抛光机构积存较多水滴时，人工启动烘干保护组件，所述第四控制处理模组输出启动信号至所述烘干气体发生器，所述烘干气体发生器接收到所述启动信号后，产生烘干气体，向所述用于对工件加工的抛光机构喷出，对所述用于对工件加工的抛光机构进行烘干操作，防止所述用于对工件加工的抛光机构由于残留的水滴太多再启动时短路现象的发生，对所述用于对工件加工的抛光机构造成损坏，需要说明的是，所述烘干气体发生器为市面上常见的烘干气体发生器，其原理不再进行阐述。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。