本实用新型涉及粉末冶金工业技术领域，具体为一种高效燃气式钢带精还原炉。
背景技术：
随着社会经济的发展，资源逐渐消耗，节能减排已然成为实现可持续发展的必由之路。铁粉属于粉末冶金的基础原料，其质量对粉末冶金制品有着至关重要的影响。还原工序是铁粉生产过程中必不可少的工序，铁粉经还原工序处理后消除之前加工带来的残余硬化应力，降低粉末的氧、碳、硫等杂含量。钢带式还原炉是现有生产设备中最先进设备，其核心技术主要体现在加热结构和炉膛温度控制上，炉膛温度的不均匀性会造成内置铁粉受热不均匀，影响铁粉还原质量，炉膛结构特点关系到还原炉的热效率利用，传统的还原炉加热炉膛温度监控不够精确，控温精度低，热量分布不均、单位产能耗能高和热效率低、温度均匀性差，产品结构有待提高。中国专利(公告号：CN205869459U)公开了一种节能型钢带式还原炉，包括装料系统、钢带传动系统、保护气体系统、纠偏机械系统、炉膛加热系统、自动控制系统；炉膛加热系统包括支架、炉壳、炉墙砌体、蓄热板、马弗管、炉顶；炉壳由支架支撑；炉顶、炉墙砌体设置在炉壳内壁内，炉顶盖合在炉墙砌体上部围成中空炉膛；蓄热板平置在中空炉膛中，马弗管支承在蓄热板上；炉膛加热系统全长上设有五个加热区，每个加热区设有燃气喷嘴、温度热电偶；燃气喷嘴设置在炉膛加热系统炉膛一侧，贯穿炉壳、炉墙砌体，外接进气管路；温度热电偶设置在炉膛另一侧炉墙砌体上，与自动控制系统电性连接；进一步改进在于：进气管路中设有电磁阀。本实用新型能耗低、控温精度高、炉温均匀性好。但是该实用新型马弗管内的铁粉受热效果不理想，受热不够均匀，马弗管周围的热量分布不易控制，影响铁粉的还原质量，需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效燃气式钢带精还原炉，具备了马弗管周围的空气经过流动混合热量分布更加均匀，且两侧的气流通道不断将热空气喷向马弗管，配合马弗管自身的转动，使得马弗管的各个面受热更均匀，使用效果更好的优点，解决了马弗管内的铁粉受热效果不理想，受热不够均匀，马弗管周围的热量分布不易控制，影响铁粉的还原质量，使用效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效燃气式钢带精还原炉，包括支架、炉壳、炉顶、自动控制系统、蓄热板和马弗管，所述炉壳固定连接在支架的侧面，所述炉顶固定安装在炉壳的顶部，所述自动控制系统活动连接在支架的侧面，所述马弗管固定安装在蓄热板的顶部，所述炉壳的底部固定连接有电机。
所述电机的顶部转动连接有电机轴，所述炉壳的底部开设有通孔，所述电机轴转动连接在炉壳通孔的内壁，所述电机轴上靠近其中部的表面固定连接有齿轮一，所述齿轮一的表面活动连接有链条，所述电机轴的一端转动连接有联轴器，所述联轴器的外壁固定连接在炉壳底部通孔的内壁，所述联轴器的顶部转动连接有输出轴，所述蓄热板固定连接在输出轴的一端，所述链条的一端活动连接有齿轮二，所述炉壳的内壁开设有气流通道，所述气流通道的底部开设有凹槽，所述齿轮二活动连接在炉壳气流通道凹槽的内壁，所述齿轮二的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有扇叶。
优选的，所述转轴的另一端转动连接有轴承，且轴承的外壁固定连接在炉壳的内部。
优选的，所述支架的侧面固定连接有控制面板，且控制面板表面固定连接有防水薄膜。
优选的，所述齿轮二的数量为两个，且两个齿轮二以链条的纵向中线为轴线对称分布在链条的两端。
优选的，所述气流通道为弯折型通道，弯折部正对自动控制系统在炉壳内的部分，其出口正对蓄热板的横向中线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置电机、电机轴、齿轮一、链条、联轴器、输出轴、蓄热板、马弗管、齿轮二、转轴、扇叶、轴承和控制面板，操作控制面板使得电机发生转动，电机的转动由电机轴输出，电机轴带动齿轮一发生转动，电机轴的转动通过联轴器传递给输出轴，输出轴将转动传递给蓄热板，从而使得蓄热板带动马弗管转动，马弗管在转动的过程带动周围空气流动，使冷热空气混合均匀，进而使得马弗管受热均匀，齿轮一通过链条带动齿轮二转动，齿轮二的转动带动转轴转动，转轴的一端连接有扇叶，最终实现了扇叶的转动，扇叶将空腔内的热空气吸入气流通道，然后通过气流通道的另一端喷出，喷出的方向正对马弗管，继而实现了马弗管在转动的过程中受热均匀，而且受热效果更好，铁粉的还原质量更高。
综上所述，通过上述等结构之间的配合使用，解决了马弗管内的铁粉受热效果不理想，受热不够均匀，马弗管周围的热量分布不易控制，影响铁粉的还原质量，使用效果不好的问题，实现了马弗管周围的空气经过流动混合热量分布更加均匀，且两侧的气流通道不断将热空气喷向马弗管，配合马弗管自身的转动，使得马弗管的各个面受热更均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型炉壳正面结构剖视图；
图3为本实用新型炉壳正面局部结构剖视图；
图4为本实用新型齿轮一和齿轮二位置结构示意图。
图中：1-支架、2-炉壳、3-炉顶、4-自动控制系统、5-电机、6-电机轴、7-齿轮一、8-链条、9-联轴器、10-输出轴、11-蓄热板、12-马弗管、13-齿轮二、14-转轴、15-扇叶、16-轴承、17-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效燃气式钢带精还原炉，包括支架1、炉壳2、炉顶3、自动控制系统4、蓄热板11和马弗管12，支架1用于支撑顶部结构，支架1的侧面固定连接有控制面板17，且控制面板17表面固定连接有防水薄膜，控制面板17用于控制电机5的转停和转速，控制面板17与电机5电连接，防水薄膜的设置使得控制面板17具有一定的防水能力，炉壳2固定连接在支架1的侧面，炉壳2分为四层，分别为隔热层、外炉壁、中间壁和内炉壁，能够有效的保温，炉顶3固定安装在炉壳2的顶部，炉顶3盖合在炉墙砌体顶部，自动控制系统4活动连接在支架1的侧面，自动控制系统4用于控制燃气喷嘴、温度热电偶和进气管路，通过自动控制系统4向电磁阀发出信号，精确控制燃气的输入量和输入速度，燃气经喷嘴喷射后燃烧充分，热效率高，能耗低，炉膛中温差小，置放在蓄热板11上的马弗管12受热辐射均匀，马弗管12固定安装在蓄热板11的顶部，马弗管12的受热均匀，使得铁粉还原质量一致性好，铁粉炉壳2的底部固定连接有电机5，电机5的给电机轴6提供动力，电机5的型号为ECMA-C20604RS，电机5通过外接电源供电。
电机5的顶部转动连接有电机轴6，电机轴6将转动传递给齿轮一7和联轴器9，炉壳2的底部开设有通孔，电机轴6转动连接在炉壳2通孔的内壁，电机轴6上靠近其中部的表面固定连接有齿轮一7，齿轮一7将电机轴6的转动传递给链条8，齿轮一7的表面活动连接有链条8，链条8将齿轮一7的转动传递给齿轮二13，电机轴6的一端转动连接有联轴器9，联轴器9将电机轴6的扭矩传递给输出轴10，联轴器9的外壁固定连接在炉壳2底部通孔的内壁，联轴器9的顶部转动连接有输出轴10，输出轴10带动蓄热板11转动，从而带动了马弗管12的转动，蓄热板11固定连接在输出轴10的一端，链条8的一端活动连接有齿轮二13，齿轮二13将链条8的传动传递给转轴14，齿轮二13的数量为两个，且两个齿轮二13以链条8的纵向中线为轴线对称分布在链条8的两端，两个齿轮二13对应两个转轴14、扇叶15和气流通道，两个气流通道镜像设置在炉壳2的内壁，共同带动马弗管12周围空气的流动，使其受热更好，炉壳2的内壁开设有气流通道，气流通道为弯折型通道，弯折部正对自动控制系统4在炉壳2内的部分，其出口正对蓄热板11的横向中线，气流通道的设置要绕过燃气喷嘴，其出口才能正对马弗管12，气流通道的底部开设有凹槽，齿轮二13活动连接在炉壳2气流通道凹槽的内壁，两个齿轮二13和齿轮一7不在同一直线上，其一是为了气流通道的弯折避开燃烧喷嘴，其二避免气流通道吸入空气的过程影响气流通道出气的过程，齿轮二13的顶部开设有通孔，通孔的内壁固定连接有转轴14，转轴14将齿轮二13的转动传递给扇叶15，扇叶15的自转使得热空气进入气流通道，转轴14的另一端转动连接有轴承16，且轴承16的外壁固定连接在炉壳2的内部，轴承16的设置使得转轴14的转动更稳定，转动效果更好，转轴14的一端固定连接有扇叶15。
工作原理：该高效燃气式钢带精还原炉使用时，操作控制面板17使得电机5发生转动，电机5的转动由电机轴6输出，电机轴6带动齿轮一7发生转动，电机轴6的转动通过联轴器9传递给输出轴10，输出轴10将转动传递给蓄热板11，从而使得蓄热板11带动马弗管12转动，马弗管12在转动的过程带动周围空气流动，使冷热空气混合均匀，进而使得马弗管12受热均匀，齿轮一7通过链条8带动齿轮二13转动，齿轮二13的转动带动转轴14转动，转轴14的一端连接有扇叶15，最终实现了扇叶15的转动，扇叶15将空腔内的热空气吸入气流通道，然后通过气流通道的另一端喷出，喷出的方向正对马弗管12，继而实现了马弗管12在转动的过程中受热均匀，而且受热效果更好，铁粉的还原质量更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。