本实用新型涉及一种磨削工具，尤其是涉及一种节块式金刚石磨盘。
背景技术：
目前，金刚石磨盘是用于石材、混凝土等材料表面磨削的常用工具，其均是由基体与刀头组成，刀头焊接或镶嵌在基体上，也有采用烧结的方法将刀头烧结在磨盘基体上的，但是在磨削过程中，因碎屑排出不畅易导致磨盘工作时热量积累严重以致烧毁刀头，从而影响磨削效率和磨削质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种节块式金刚石磨盘，以解决现有的金刚石磨盘中存在的因碎屑导致的磨削不均匀的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种节块式金刚石磨盘，包括磨盘基体和刀头，所述磨盘基体包括圆环状的刀头安装盘、与刀头安装盘的内圆周面连接的且设置在刀头安装盘左侧的连接件和与所述连接件左端连接的定位盘，所述定位盘为圆环状结构，所述定位盘的外圆周面与所述连接件一体成型连接，在所述定位盘的圆心处开有轴孔，所述轴孔为圆形通孔，在所述连接件上均匀开有多个冷却孔；
所述刀头的数量为多个，所述刀头固定设置在所述刀头安装盘的右端面上，所述刀头均匀分布于以所述刀头安装盘右端面的圆心为圆心的一个圆周或多个同心圆上，每个所述刀头的端面的形状为六角钻石形，在每个所述刀头的右端面均设置有碎屑容纳槽。
所述碎屑容纳槽为六角钻石形凹槽，所述碎屑容纳槽的槽底所在平面凸出于对应的所述刀头的左端面。
所述刀头安装盘、所述连接件与所述定位盘一体成型制作，所述刀头安装盘的中心轴线、所述连接件的中心轴线与所述定位盘的中心轴线在同一直线上。
所述冷却孔为水滴形通孔、圆形通孔或椭圆形通孔。
所述连接件为圆锥形筒体，所述连接件右端的内径大于其左端的内径。
所述刀头通过烧结的方式与所述磨盘基体固定连接。
本实用新型包括磨盘基体和刀头，磨盘基体包括圆环状的刀头安装盘、与刀头安装盘的内圆周面连接的且设置在刀头安装盘左侧的连接件和与连接件左端连接的定位盘，刀头的数量为多个，刀头固定设置在刀头安装盘的右端面上，刀头均匀分布于以刀头安装盘右端面的圆心为圆心的一个圆周或多个同心圆上，每个刀头的端面的形状为六角钻石形。在每个刀头的右端面均设置有碎屑容纳槽，可容纳少量的碎屑，在用本实用新型的磨盘进行磨削时，磨盘磨削工件时所产生的碎屑可暂时积攒在碎屑容纳槽内，在刀头旋转到离开磨削工件时排出，，以避免碎屑粘连刀头导致磨削力不均的问题，同时碎屑容纳槽的设置可有效解决散热慢的问题。
本实用新型结构简单，在磨削过程中，能够快速将工件的碎屑排出，有效地避免了碎屑粘在刀头上而导致磨盘磨削不均的问题，此外还降低了刀头的摩擦面积，提高了磨削精度和磨削效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的右视图。
图中：1、刀头安装盘；2、定位盘；3、轴孔；4、冷却孔；5、连接件；6、刀头；7、碎屑容纳槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括磨盘基体和刀头6，磨盘基体包括圆环状的刀头安装盘1、与刀头安装盘1的内圆周面连接的且设置在刀头安装盘1左侧的连接件5和与连接件5左端连接的定位盘2，刀头安装盘1、连接件5与定位盘2一体成型制作，刀头安装盘1的中心轴线、连接件5的中心轴线与定位盘2的中心轴线在同一直线上，连接件5为圆锥形筒体，连接件5右端的内径大于其左端的内径，连接件5右端的内径略小于其左端内径的2倍。定位盘2为圆环状结构，定位盘2的外圆周面与连接件5一体成型连接，在定位盘2的圆心处开有轴孔3，轴孔3为圆形通孔，在连接件5上均匀开有多个冷却孔4，冷却孔4为水滴形通孔或圆形通孔，在本实施例中，冷却孔4为圆形通孔，冷却孔4的数量为8个，且冷却孔4均分布在以连接件5的中心轴线为轴心轴线的同一圆周上。在刀头安装盘1与连接件5之间的连接处及连接件5与定位盘2之间的连接处均设置有圆角。
刀头6的数量为多个，刀头均匀分布于以刀头安装盘1右端面的圆心为圆心的一个圆周或多个同心圆上，在本实施例中，刀头6的数量为12个，刀头6固定设置在刀头安装盘1的右端面上，刀头6通过烧结的方式与磨盘基体固定连接。刀头6均匀分布于以刀头安装盘1右端面的圆心为圆心的同一圆周上，每个刀头6的端面的形状为六角钻石形，即每个刀头6的端面的形状为六边形，在每个刀头的右端面均设置有碎屑容纳槽7，碎屑容纳槽7为六角钻石形凹槽，即碎屑容纳槽7为六边形凹槽，碎屑容纳槽7的槽底所在平面凸出于对应的刀头的左端面。碎屑容纳槽7的边沿轮廓与刀头6的外形轮廓一致，碎屑容纳槽7的侧面与碎屑容纳槽7的轴向之间的夹角范围为10°~30°，即碎屑容纳槽7的拔模角度为10°~30°。碎屑容纳槽7的深度大于等于刀头厚度的1/2且小于等于刀头厚度的2/3。