本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种新型木材抛光机。
背景技术：
现有木材打磨的表面加工处理中，一般是通过人工砂纸打磨，这种操作浪费时间、人力，而且效果不好，浪费了大量的资源；另一种就是使用木料抛光机进行处理操作。
抛光机是指将工件进行超精密加工，祛除工件表面的划痕、斑点、塌边现象，使工件表面光亮、平滑、成镜面效果甚至达到某一精确的粗超值度的机器，其主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度、平行度和光洁度以及美观度。
目前，现有的木材抛光机用固定装置在固定抛光机使位置是固定的，不能调节。
技术实现要素：
针对现有的抛光机存在的上述问题，现提供一种可适应待加工木材厚度的新型木材抛光机。
具体技术方案如下：
一种新型木材抛光机，具有这样的特征，包括：机架以及安装于机架上的传送辊组、第一砂轮组、第二砂轮组和刷辊组，传送辊组包括两个上、下平行间隔设置于机架上的传送辊，两个传送辊之间形成传送通道，第一砂轮组、第二砂轮组和刷辊组沿传送通道的传送方向依次间隔设置，第一砂轮组包括两个对称设置于传送通道上、下两侧的第一砂轮，第二砂轮组包括两个对称设置于传送通道上、下两侧的第二砂轮，刷辊组包括两个对称设置于传送通道上、下两侧的刷辊，传送辊、第一砂轮、第二砂轮和刷辊均分别通过可调节轴承座与机架转动连接。
上述的新型木材抛光机，还具有这样的特征，可调节轴承座包括第一固定板，第一固定板为长方形板状，且其四角处均设有长条形的腰形孔，腰形孔沿第一固定板的高度方向竖直设置，可调节轴承座通过腰形孔与机架螺栓连接，传送辊、第一砂轮、第二砂轮和刷辊均分别通过位于可调节轴承座上的轴承与机架转动连接。
上述的新型木材抛光机，还具有这样的特征，可调节轴承座包括第二固定板，第二固定板为长方形板状，且其四角处均设有长条形的安装孔，安装孔沿固定板的高度方向竖直设置，安装孔包括多个间隔设置的安装孔段，第二固定板通过穿设于安装孔段中的螺杆与机架螺栓连接，传送辊、第一砂轮、第二砂轮和刷辊均分别通过位于可调节轴承座上的轴承与机架转动连接。
上述的新型木材抛光机，还具有这样的特征，轴承设置于可调节轴承座的中部。
上述的新型木材抛光机，还具有这样的特征，第一砂轮的粗糙度大于第二砂轮的粗糙度。
上述方案的有益效果是：
本实用新型提供的新型木材抛光机中，可实现传送辊、第一砂轮、第二砂轮和刷辊间间距的调整，从而适应不同厚度待加工木材的加工需要。本实用新型提供的新型木材抛光机具有结构简单、功能实用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中提供的新型木材抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例中提供的一种可调节轴承座的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例中提供的另一种可调节轴承座的结构示意图。
附图中：1、机架、2、传送辊；3、传送通道；4、第一砂轮；5、第二砂轮；6、刷辊；7、可调节轴承座；71、第一固定板；711、腰形孔；72、第二固定板；721、安装孔；722、安装孔段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
实施例1
图1为本实用新型的实施例中提供的新型木材抛光机的结构示意图；图2为本实用新型的实施例中提供的一种可调节轴承座的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例中提供的新型木材抛光机包括：机架1以及安装于机架1上的传送辊组、第一砂轮组、第二砂轮组和刷辊组，传送辊组包括两个上、下平行间隔设置于机架1上的传送辊2，两个传送辊2之间形成传送通道3，第一砂轮组、第二砂轮组和刷辊组沿传送通道3的传送方向依次间隔设置，第一砂轮组包括两个对称设置于传送通道3上、下两侧的第一砂轮4，第二砂轮组包括两个对称设置于传送通道3上、下两侧的第二砂轮5，刷辊组包括两个对称设置于传送通道3上、下两侧的刷辊6，传送辊2、第一砂轮4、第二砂轮5和刷辊6均分别通过可调节轴承座7与机架1转动连接，具体的，本实施例中可调节轴承座7包括第一固定板71，第一固定板71为长方形板状，且其四角处均设有长条形的腰形孔711，腰形孔711沿第一固定板71的高度方向竖直设置，可调节轴承座7通过腰形孔711与机架1螺栓连接，传送辊2、第一砂轮4、第二砂轮5和刷辊6均分别通过位于可调节轴承座7中部的轴承与机架1转动连接。
本实施例中通过在可调节轴承座7上设置腰形孔711，从而方便调节两个传送辊2、两个第一砂轮4、两个第二砂轮5、两个刷辊6之间的间距，以适应不同厚度待加工木材的加工需要，使用时操作者可先卸下相应传动链条，并根据待加工木材厚度，调节上述间距，从而扩大传送通道3的高度，方便待加工木材的传送及后续抛光工序。
实施例2
图1为本实用新型的实施例中提供的新型木材抛光机的结构示意图；图3为本实用新型的实施例中提供的一种可调节轴承座的结构示意图。如图1和图3所示，本实施例中提供的新型木材抛光机包括：机架1以及安装于机架1上的传送辊组、第一砂轮组、第二砂轮组和刷辊组，传送辊组包括两个上、下平行间隔设置于机架1上的传送辊2，两个传送辊2之间形成传送通道3，第一砂轮组、第二砂轮组和刷辊组沿传送通道3的传送方向依次间隔设置，第一砂轮组包括两个对称设置于传送通道3上、下两侧的第一砂轮4，第二砂轮组包括两个对称设置于传送通道3上、下两侧的第二砂轮5，刷辊组包括两个对称设置于传送通道3上、下两侧的刷辊6，传送辊2、第一砂轮4、第二砂轮5和刷辊6均分别通过可调节轴承座7与机架1转动连接，具体的，本实施例中可调节轴承座7包括第二固定板72，第二固定板72为长方形板状，且其四角处均设有长条形的安装孔721，安装孔721沿固定板的高度方向竖直设置，安装孔721包括多个间隔设置的安装孔段722，第二固定板72通过穿设于安装孔段722中的螺杆与机架1螺栓连接，传送辊2、第一砂轮4、第二砂轮5和刷辊6均分别通过位于可调节轴承座7上的轴承与机架1转动连接。
本实施例中通过在可调节轴承座7上设置安装孔721，从而方便调节两个传送辊2、两个第一砂轮4、两个第二砂轮5、两个刷辊6之间的间距，以适应不同厚度待加工木材的加工需要，使用时操作者可先卸下相应传动链条，并根据待加工木材厚度，调节上述间距，从而扩大传送通道3的高度，方便待加工木材的传送及后续抛光工序。
不同于实施例1，本实施例中安装孔721包括多个间隔设置的安装孔段722，安装孔段722的孔径可优化为与配套螺杆的直径相吻合，避免实际使用时因螺杆晃动导致抛光精度下降，上述安装孔段722的设置使得可调节轴承座7具有调整间距作用，操作者可根据待加工木材厚度需要，选择合适的安装孔段722用以固定可调节轴承座7于机架1上。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。