本实用新型涉及模具制造技术领域，特别是涉及一种模具表面粗磨装置。
背景技术：
在模具制造过程中需要对模具表面进行磨光加工，包括粗磨和精磨，现有的模具粗磨装置稳定性差，难以保证平稳性，工件定位装置的水平纵向移动精确度差，整面粗磨完成后表面不规则，粗磨质量差；此外，现有的定位工装仅仅通过机械结构限制模具位移，不仅定位操作繁琐，劳动强度较大，且容易松动，稳定性差。因此，有必要对现有的模具表面粗磨装置进行改进和优化。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种气压定位的模具表面粗磨装置，以解决现有粗磨装置稳定性和粗磨质量差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气压定位的模具表面粗磨装置，包括机台、机架和控制器，机台上设有由装在其内的第一驱动装置驱动往复运动的移动台，所述移动台上设有固定待磨模具的定位工装，机架前侧设有由第二驱动装置驱动的砂轮，所述机台内还设有第三驱动装置和导轨，所述第三驱动装置的输出端连接有平移底板，所述平移底板底部与导轨适配，所述第一驱动装置固定在平移底板上；所述机台前侧设有控制砂轮升降的进给调节手轮和控制盒，所述控制盒上设有多个控制按钮，所述控制按钮与控制器信号连接，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置与控制器电连接，所述第三驱动装置采用伺服油缸；所述定位工装包括固定在移动台两端的定位气缸，所述定位气缸的气缸杆端部设有定位板，所述定位板的高度小于待磨模具的厚度。
所述机台前侧设有向前凸出的定位壳，所述进给调节手轮设置在定位壳上，其左侧的定位壳上还设有保险手柄。
所述控制盒上侧向前倾斜设置为倾斜面，所述控制按钮设置在该倾斜面上。
所述控制按钮包括砂轮启动按钮、砂轮停止按钮、移动台启动按钮、移动台停止按钮、移动台复位按钮和急停按钮。
所述机台两端设有挡罩，两端的所述挡罩前后两侧相向弯折。
本实用新型的有益效果是：通过第一驱动装置驱动移动台在机台上左右往复运动，而第一驱动装置安装在平移底板上，并通过第三驱动装置驱动其在导轨上前后动作，稳定性高，可以有效的保证其平稳性；所述第三驱动装置采用伺服油缸，伺服油缸可以精确的控制其每一步移动的距离，实现待磨模具在水平纵向的精确位移，以便在完成整面粗磨后表面规则，提高了粗磨质量；通过定位气缸定位待磨模具，简化了定位操作，降低了劳动强度，且从两侧压紧定位，可以有效的防止松动，提高了定位的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体视角结构示意图；
图2是本实用新型中定位工装的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，一种气压定位的模具表面粗磨装置，包括机台1、机架2和控制器，机台1上设有由装在其内的第一驱动装置驱动往复运动的移动台3，所述移动台3上设有固定待磨模具12的定位工装，机架2前侧设有由第二驱动装置驱动的砂轮4，所述定位工装包括固定在移动台3两端的定位气缸15，所述定位气缸15的气缸杆16端部设有定位板17，所述定位板17的高度小于待磨模具12的厚度，以确保砂轮4不会磨到定位板17。通过定位气缸15定位待磨模具12，简化了定位操作，降低了劳动强度，且从两侧压紧定位，可以有效的防止松动，提高了定位的稳定性。
所述机台1内还设有第三驱动装置和导轨，所述第三驱动装置的输出端连接有平移底板，所述平移底板底部与导轨适配，所述第一驱动装置固定在平移底板上；所述机台1前侧设有控制砂轮4升降的进给调节手轮5和控制盒6，所述控制盒6上设有多个控制按钮7，所述控制按钮7与控制器信号连接，所述机台1内还设有变频器，所述变频器、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置与控制器电连接，所述第三驱动装置采用伺服油缸；所述机架2前侧设有由调节手轮5控制升降的砂轮臂11，所述第二驱动装置安装在砂轮臂11内，所述砂轮4设置在砂轮臂11前端下侧，砂轮4外设有砂轮罩14，以便防止人手触碰，避免伤害。通过第一驱动装置驱动移动台3在机台1上左右往复运动，而第一驱动装置安装在平移底板上，并通过第三驱动装置驱动其在导轨上前后动作，稳定性高，可以有效的保证其平稳性；第三驱动装置采用伺服油缸，这样可以精确的控制其每一步移动的距离，实现待磨模具12在水平纵向的精确位移，以便完成整面粗磨；通过进给调节手轮5控制砂轮臂11升降，机台1和机架2内设有连接调节手轮5和砂轮臂11的传动结构，可以实现砂轮4的进给量调节，操作非常方便，并在加工完成后上升砂轮4退出工位，以便松开定位工装取下加工完成后的模具；此外，通过变频器的设置，可以实现第一驱动装置的转速调节，从而改变移动台往复运动的速度，使其适应不同模具的加工要求，控制盒6上还设有变频调节钮，以方便进行调节操作。
优选地，所述机台1内还设有冷却液箱和冷却泵，所述砂轮臂11上设有冷却管13，所述冷却管13连接至冷却泵且其末端朝向砂轮4。通过冷却泵从冷却液箱内抽取冷却液，通过冷却管13泵至砂轮4，可以及时的给砂轮与待磨模具12的接触面降温，提高砂轮4的使用寿命。
进一步地，所述机台1前侧设有向前凸出的定位壳8，所述进给调节手轮5设置在定位壳8上，其左侧的定位壳8上还设有保险手柄9。保险手柄9用以控制进给调节手轮5与连接砂轮臂11的传动结构之间的啮合与脱开，以便在进给量调节好后脱开，可以确保在加工中无法控制砂轮4的进给，有效的防止砂轮4崩坏，保障周边人员和设备的安全，提高砂轮4使用寿命。
进一步，所述控制盒6上侧向前倾斜设置为倾斜面，所述控制按钮7设置在该倾斜面上。所述控制按钮7包括砂轮启动按钮、砂轮停止按钮、移动台启动按钮、移动台停止按钮、移动台复位按钮和急停按钮。倾斜面的设置便于前方的操作人员进行操作，多个分开设置的按钮方便进行独立、准确的操作，以便根据实际情况设计操作步骤，拓宽其应用范围。
进一步地，所述机台1两端设有挡罩10，两端的所述挡罩10前后两侧相向弯折。通过挡罩10的设置，可以防止平磨过程中产生的火花向外喷放，避免伤人和引起火灾，有效的提高其安全性。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。