本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及凸缘成型磨削定位装夹装置。
背景技术：
凸缘是一种汽车上的传动连接件。由于凸缘的传动精度高，所以凸缘的花键孔与轴承安装位，以及安装位的同轴度要求高，所以加工时需要一花键孔的小径定位夹紧，再磨削轴承位的外圆和端面；目前是采用弹套定位胀紧花键孔，和对凸缘的安装定位的内孔定位，从而达到将凸缘夹紧。但是通过花键孔和安装孔同时定位，会造成过定位，因此造成定位干涉。由于凸缘加工时会有加工误差，因此零件过定位会造成定位基准发生改变，从而会影响磨削加工的精度。鉴于以上缺陷，实有必要设计凸缘成型磨削定位装夹装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供凸缘成型磨削定位装夹装置，来解决目前的磨削加工凸缘的轴承位采用的定位基准会造成凸缘过定位的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：凸缘成型磨削定位装夹装置，包括定位本体，所述定位本体包括连接法兰，设有所述连接法兰一端的定位部，设于另一端设有安装定位部，设于所述定位部端部的内端面定位部，以及设于所述内端面定位部一端的锥形定位部；所述锥形定位部上套有弹套，所述弹套的内表面与所述锥形定位部的外表面贴合；所述定位本体内部中心设有一拉杆定位通孔；一拉杆依次贯穿所述弹套和所述拉杆定位通孔；所述定位部的外圆套有弹性支撑件。
进一步，所述定位部外圈设有环形槽；所述弹性支撑件为套在所述环形槽内的“O”型圈，所述“O”型圈的外径大于所述定位部的外径。
进一步，所述定位部的端部设有环形凹槽；所述环形凹槽使得所述定位部外圈形成所述弹性支撑件；所述弹性支撑件上开设有多个开口槽。
进一步，所述环形凹槽内填充有发泡或者橡胶圈。
进一步，所述弹性支撑件为套于所述定位部外圆上的第二弹套。
进一步，所述拉杆的一端还设有卡槽，所述弹套的端部卡于所述卡槽内。
进一步，所述端面定位部的端面还设有避空所述弹套的避空槽。
进一步，所述安装定位部的端面还设有安装定位槽。
进一步，所述锥形定位部的锥度为1:5。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
首先将本凸缘成型磨削定位装夹装置通过安装定位部定位在磨床的主轴上，并通过连接法兰将其锁紧；在将拉杆与磨床的液压拉杆连接。加工时，将凸缘套在本凸缘成型磨削定位装夹装置上，并且花键孔的小径定位在弹套上，其安装定位孔定位在弹性支撑件上，内端面与端面定位部的端面贴合。由磨床的液压系统拉紧弹套，在锥形定位部的作用下，使得弹套撑开达到将花键内孔夹紧，由于凸缘的安装定位孔是定位在弹性支撑件上，而弹性支撑件具有弹性，因此弹性支撑件只能对凸缘的安装定位孔起到支撑作用，而不会起到定位作用；所以在磨削凸缘的轴承位时，只有弹套对凸缘起到定位作用；所述保证了定位基准，从而保证了加工精度。
附图说明
图1是本实用新型凸缘成型磨削定位装夹装置实施例1的剖构图；
图2是本实用新型凸缘成型磨削定位装夹装置实施例2的剖视图；
图3是本实用新型凸缘成型磨削定位装夹装置实施例2的主视图；
图4是本实用新型凸缘成型磨削定位装夹装置实施例3的剖视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
实施例1
如图1所示，凸缘成型磨削定位装夹装置，包括定位本体，所述定位本体包括连接法兰1，设有所述连接法兰1一端的定位部2，设于另一端设有安装定位部3，设于所述定位部2端部的内端面定位部4，以及设于所述内端面定位部4一端的锥形定位部5；所述锥形定位部5上套有弹套6，所述弹套6的内表面与所述锥形定位部5的外表面贴合。所述定位本体内部中心设有一拉杆定位通孔；一拉杆7依次贯穿所述弹套6和所述拉杆定位通孔；所述定位部2的外圆套有弹性支撑件8。首先将本凸缘成型磨削定位装夹装置通过安装定位部3定位在磨床的主轴上，并通过连接法兰将其锁紧；在将拉杆与磨床的液压拉杆连接。加工时，将凸缘套在本凸缘成型磨削定位装夹装置上，并且花键孔的小径定位在弹套6上，其安装定位孔定位在弹性支撑件8上，内端面与端面定位部的端面贴合。由磨床的液压系统拉紧弹套6，在锥形定位部的作用下，使得弹套撑开达到将花键内孔夹紧，由于凸缘的安装定位孔是定位在弹性支撑件8上，而弹性支撑件8具有弹性，因此弹性支撑件8只能对凸缘的安装定位孔起到支撑作用，而不会起到定位作用；所以在磨削凸缘的轴承位时，只有弹套6对凸缘起到定位作用；所述保证了定位基准，从而保证了加工精度。所述定位部5外圈设有环形槽；所述弹性支撑件8为套在所述环形槽内的“O”型圈，所述“O”型圈的外径大于所述定位部5的外径。因此，在凸缘定位在定位在凸缘成型磨削定位装夹装置时，凸缘的安装定位孔支撑在“O”型圈上。
进一步，所述拉杆7的一端还设有卡槽，所述弹套6的端部卡于所述卡槽内。通过卡槽对弹套6起到限位作用，因此便于将弹套6顶出。
进一步，所述端面定位部4的端面还设有避空所述弹套6的避空槽40。
进一步，所述安装定位部3的端面还设有安装定位槽30。在安装定位部3定位在主轴上时，对该凸缘成型磨削定位装夹装置起到限位作用。
进一步，所述锥形定位部5的锥度为1:5。
实施例2
如图2-3所示，凸缘成型磨削定位装夹装置，包括定位本体，所述定位本体包括连接法兰1，设有所述连接法兰1一端的定位部2，设于另一端设有安装定位部3，设于所述定位部2端部的内端面定位部4，以及设于所述内端面定位部4一端的锥形定位部5；所述锥形定位部5上套有弹套6，所述弹套6的内表面与所述锥形定位部5的外表面贴合。所述定位本体内部中心设有一拉杆定位通孔；一拉杆7依次贯穿所述弹套6和所述拉杆定位通孔；所述定位部2的外圆套有弹性支撑件8。首先将本凸缘成型磨削定位装夹装置通过安装定位部3定位在磨床的主轴上，并通过连接法兰将其锁紧；在将拉杆与磨床的液压拉杆连接。加工时，将凸缘套在本凸缘成型磨削定位装夹装置上，并且花键孔的小径定位在弹套6上，其安装定位孔定位在弹性支撑件8上，内端面与端面定位部的端面贴合。由磨床的液压系统拉紧弹套6，在锥形定位部的作用下，使得弹套撑开达到将花键内孔夹紧，由于凸缘的安装定位孔是定位在弹性支撑件8上，而弹性支撑件8具有弹性，因此弹性支撑件8只能对凸缘的安装定位孔起到支撑作用，而不会起到定位作用；所以在磨削凸缘的轴承位时，只有弹套6对凸缘起到定位作用；所述保证了定位基准，从而保证了加工精度。所述定位部5的端部设有环形凹槽；所述环形凹槽使得所述定位部5外圈形成所述弹性支撑件8；所述弹性支撑件8上开设有多个开口槽80。在凸缘定位在弹套6上时，弹性支撑件8会发生形变，从而避免定位部对凸缘造成干涉。
进一步，所述环形凹槽内填充有发泡或者橡胶圈。通过发泡或者橡胶圈对弹性支撑件50起到支撑作用。
进一步，所述拉杆7的一端还设有卡槽，所述弹套6的端部卡于所述卡槽内。通过卡槽对弹套6起到限位作用，因此便于将弹套6顶出。
进一步，所述端面定位部4的端面还设有避空所述弹套6的避空槽40。
进一步，所述安装定位部3的端面还设有安装定位槽30。在安装定位部3定位在主轴上时，对该凸缘成型磨削定位装夹装置起到限位作用。
进一步，所述锥形定位部5的锥度为1:5。
实施例3
如图4所示，凸缘成型磨削定位装夹装置，包括定位本体，所述定位本体包括连接法兰1，设有所述连接法兰1一端的定位部2，设于另一端设有安装定位部3，设于所述定位部2端部的内端面定位部4，以及设于所述内端面定位部4一端的锥形定位部5；所述锥形定位部5上套有弹套6，所述弹套6的内表面与所述锥形定位部5的外表面贴合。所述定位本体内部中心设有一拉杆定位通孔；一拉杆7依次贯穿所述弹套6和所述拉杆定位通孔；所述定位部2的外圆套有弹性支撑件8。首先将本凸缘成型磨削定位装夹装置通过安装定位部3定位在磨床的主轴上，并通过连接法兰将其锁紧；在将拉杆与磨床的液压拉杆连接。加工时，将凸缘套在本凸缘成型磨削定位装夹装置上，并且花键孔的小径定位在弹套6上，其安装定位孔定位在弹性支撑件8上，内端面与端面定位部的端面贴合。由磨床的液压系统拉紧弹套6，在锥形定位部的作用下，使得弹套撑开达到将花键内孔夹紧，由于凸缘的安装定位孔是定位在弹性支撑件8上，而弹性支撑件8具有弹性，因此弹性支撑件8只能对凸缘的安装定位孔起到支撑作用，而不会起到定位作用；所以在磨削凸缘的轴承位时，只有弹套6对凸缘起到定位作用；所述保证了定位基准，从而保证了加工精度。所述弹性支撑件8为套于所述定位部外圆上的第二弹套500。因此通过第二弹套500对凸缘起到支撑作用。
进一步，所述拉杆7的一端还设有卡槽，所述弹套6的端部卡于所述卡槽内。通过卡槽对弹套6起到限位作用，因此便于将弹套6顶出。
进一步，所述端面定位部4的端面还设有避空所述弹套6的避空槽40。
进一步，所述安装定位部3的端面还设有安装定位槽30。在安装定位部3定位在主轴上时，对该凸缘成型磨削定位装夹装置起到限位作用。
进一步，所述锥形定位部5的锥度为1:5。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。