本实用新型涉及一种球扁钢打磨装置。
背景技术：
目前，球扁钢麻点的打磨主要靠人工利用移动砂轮机打磨，效率低，打磨质量参差不齐，且打磨产生的粉尘对人体呼吸系统伤害很大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种可自动打磨球扁钢的球扁钢打磨装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种球扁钢打磨装置，所述球扁钢打磨装置用于打磨球扁钢的腹板，所述球扁钢打磨装置包括：
传送机构，所述传送机构用于传送球扁钢；
上支架，所述上支架架设于所述传送机构的上方；
上碗型砂轮，所述上碗型砂轮连接于所述上支架，所述上碗型砂轮的轴线方向平行于上下方向；和
上电机，所述上电机设于所述上支架上并用于驱动所述上碗型砂轮旋转。
优选地，所述球扁钢打磨装置还包括一滑移机构，所述滑移机构可滑动地设置于所述上支架上，所述上碗型砂轮连接于所述滑移机构，所述滑移机构的滑动方向垂直于所述传送机构的传送方向。
优选地，所述上支架包括在上下方向上排列的两根横杆，所述横杆沿着所述滑动方向延伸，所述滑移机构设于两根横杆上。
优选地，所述上碗型砂轮相对于所述滑移机构可上下移动。
优选地，所述上碗型砂轮通过一直线电机相对于所述滑移机构可上下移动。
优选地，所述上碗型砂轮为从下到上的收敛结构。
优选地，所述传送装置为传送辊道。
优选地，所述球扁钢打磨装置还包括一夹具，所述夹具设置于所述传送辊道的两侧，并用于夹紧所述球扁钢。
优选地，所述夹具包括压紧部和压靠部，所述压紧部和压靠部分别设于所述传送辊道的两侧，所述压紧部能够在朝向所述压靠部和远离所述压靠部的方向上移动，所述压紧部和压靠部上套设滚轮。
优选地，所述传送辊道包括多个相互联动的传送辊；
所述球扁钢打磨装置还包括一下支架、下碗型砂轮和下电机；所述下支架架设于所述传送辊道的下方，所述下碗型砂轮连接于所述下支架，所述下碗型砂轮的轴线方向平行于上下方向，所述下电机设于所述下支架并用于驱动所述下碗型砂轮旋转；
相邻两个所述传送辊之间的间隙允许所述下碗型砂轮穿过。
本实用新型的积极进步效果在于：该球扁钢打磨装置可以通过传送机构和上碗型砂轮的配合对球扁钢进行自动打磨。
附图说明
图1为本实用新型的优选实施例的球扁钢打磨装置的结构示意图。
图2为本实用新型的优选实施例的球扁钢打磨装置的另一结构示意图。
附图标记说明：
10 球扁钢打磨装置
20 传送辊道
30 上支架
31 横杆
40 上碗型砂轮
50 上电机
60 滑移机构
70 球扁钢
71 腹板
81 下碗型砂轮
82 下支架
83 下电机
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-2所示，所述球扁钢打磨装置10包括：传送机构，所述传送机构用于传送球扁钢；上支架30，所述上支架30架设于所述传送机构的上方；上碗型砂轮40，所述上碗型砂轮40连接于所述上支架30，所述上碗型砂轮40的轴线方向平行于上下方向；和上电机50，所述上电机50设于所述上支架30上并用于驱动所述上碗型砂轮40旋转。
所述球扁钢打磨装置10用于打磨球扁钢70的腹板71。
所述球扁钢打磨装置10还包括一滑移机构60，所述滑移机构60可滑动地设置于所述上支架30上，所述砂轮连接于所述滑移机构60，所述滑移机构60的滑动方向垂直于所述传送机构的传送方向。滑移机构60可以通过一直线电机或螺杆传动机构驱动。当然，也可以是手动控制。
所述上支架30包括在上下方向上排列的两根横杆31，所述横杆31沿着所述滑动方向延伸，所述滑移机构60设于两根横杆31上。滑移机构60同时连接两根横杆31，从而使得滑移机构60不易摆动，方便固定上碗型砂轮40，而且使得上碗型砂轮40在打磨球扁钢时不易因为摩擦力而偏移位置。
所述上碗型砂轮40相对于所述滑移机构60可上下移动。该上下移动优选通过一直线电机实现。所述上碗型砂轮40通过一直线电机相对于所述滑移机构60可上下移动。当然，可选择地，上碗型砂轮40也可以通过螺杆传动机构相对于滑移机构60上下移动。
所述上碗型砂轮40为从下到上的收敛结构。上碗型砂轮40的底部形成一较大的打磨平面，可以提高打磨腹板的效率。
所述传送装置为传送辊道20。所述球扁钢打磨装置10还包括一夹具(图中未示意)，所述夹具设置于所述传送辊道20的两侧，并用于夹紧所述球扁钢。所述夹具包括压紧部和压靠部，所述压紧部和压靠部分别设于所述传送辊道20的两侧，所述压紧部能够在朝向所述压靠部和远离所述压靠部的方向上移动，所述压紧部和压靠部上套设滚轮。当球扁钢被夹紧后，由于滚轮结构，球扁钢仍然能够随着传送辊道20的传送而在传送方向上移动，但是由于夹具的夹紧，球扁钢的移动方向不会偏移。滚轮的轴线方向与上下方向平行。
所述球扁钢打磨装置10还包括一下支架82、下碗型砂轮81和下电机83；所述下支架82架设于所述传送辊道20的下方，所述下碗型砂轮81连接于所述下支架82，所述下碗型砂轮81的轴线方向平行于上下方向，所述下电机83设于所述下支架82并用于驱动所述下碗型砂轮81旋转。
下碗型砂轮81也可以相对于下支架82在上下方向以及垂直于传送方向和上下方向的方向上移动。
所述传送辊道20包括多个相互联动的传送辊，相邻两个所述传送辊之间的间隙允许所述碗型砂轮穿过。
当球扁钢打磨装置10运行时，可以通过上碗型砂轮40和下碗型砂轮81同时打磨腹板的上下两个表面。
以下简要描述本实用新型的球扁钢打磨装置10的工作方式。
首先，调整上碗型砂轮40和下碗型砂轮81在上下方向以及垂直于传送方向和上下方向的方向上的位置，使得球扁钢在经过上碗型砂轮40和下碗型砂轮81时，腹板的上表面和下表面分别与上碗型砂轮40和下碗型砂轮81的打磨平面接触。然后将球扁钢安放在传送辊道20上，用夹具夹紧，启动传送辊道20，随着传送辊道20的传送，上碗型砂轮40和下碗型砂轮81与腹板接触并打磨腹板的上下表面。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。