本实用新型涉及气体渗碳炉技术设备领域，特别涉及一种井式气体渗碳炉滴注装置。
背景技术：
随着技术和工艺设备的进步，航空产品对于钢件最终尺寸热处理的表面增碳提出了更高的要求。HB/Z343-2001《可控氮基保护气氛热处理》规定了航空常用结构钢要求氮基气氛保护热处理后脱碳层深度不高于0.075mm，不允许有增碳、增氮现象。
现有技术中，普通载气滴注系统可以实现无氧化脱碳热处理，但是由于炉膛内气氛不均匀而导致工件表面出现碳势不均匀，导致存在零件氧化脱碳、增碳不均匀的热处理缺陷。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种井式气体渗碳炉滴注装置，针对现有技术中的不足，采用多路配置、并通过配气箱和可调控气氛的滴注系统，保证炉膛内气氛的均匀性，从而使工件表面的碳势均匀，不再出现氧化脱碳、增碳不均匀的热处理缺陷；使工件实现无氧化脱碳热处理，提升工件合格率，满足更高的行业标准。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种井式气体渗碳炉滴注装置，包括金属编织软管、电磁调节阀、空气接口、丙烷接口、KF法兰、水煤气管、炉盖板、甲醇接口、流量调节阀、导风罩、炉膛、循环风机、滴注管、滴注架、配气箱，其特征在于：
所述炉盖板上固定设置有滴注架，所述滴注架顶层设置有电磁调节阀、中间固定设置有配气管路，所述电磁调节阀一端通过金属编织软管与甲醇接口连通，另一端通过水煤气管和KF法兰与配气箱连通；所述配气管路上分别设置有空气接口和丙烷接口，所述空气接口和丙烷接口上分别设置有流量调节阀；所述配气箱通过KF法兰与滴注管连通，多根所述滴注管穿过炉体的导风罩伸入至炉膛内，并引入甲醇、丙烷和空气的混合气氛。
所述滴注管至少设置有两根，所述滴注管沿炉膛圆周面均匀等角配置。
所述KF法兰为真空系统用快卸法兰，便于设备维护和拆装。
所述电磁调节阀调节、控制甲醇的流量，同时配气箱的支路连通有空气接口和丙烷接口，所述空气接口和丙烷接口分别通过流量调节阀来控制调节增加或者降低碳势。
所述甲醇受炉内高温完全气化裂解，再经过循环风机强烈搅拌后，均匀进入炉膛有效区，使得炉膛内的气氛非常均匀；当炉膛碳势过高时，通过电磁调节阀和空气接口的流量调节阀来调节降低炉膛气氛比例，从而起到降碳势的作用；当炉膛碳势过低时通过电磁调节阀增大甲醇流量来增碳势，从而达到炉膛内气氛比例的合理调节。
本实用新型的工作原理为：利用多点同时向炉内滴注甲醇，同时可以实现不同比例供给，甲醇经过配气箱滴注进入炉膛，遇高温迅速裂解气化，经过循环风机强烈搅拌，迅速在炉膛内建立碳势，通过新型滴注系统的电磁阀，空气接口可以根据实际需要调整气氛比例来实现实时调节。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用多路配置、并通过配气箱和可调控气氛的滴注系统，保证炉膛内气氛均匀性，从而使工件表面的碳势均匀，不再出现氧化脱碳、增碳不均匀的热处理缺陷；使工件实现无氧化脱碳热处理，提升工件合格率，满足更高的行业标准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种井式气体渗碳炉滴注装置装配位置示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种井式气体渗碳炉滴注装置结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.金属编织软管 2.电磁调节阀 3.空气接口 4.丙烷接口
5.KF法兰 6.水煤气管 7.炉盖板 8.甲醇接口
9.流量调节阀 10.导风罩 11.炉膛 12.循环风机
13.滴注管 14.滴注架 15.配气箱
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种井式气体渗碳炉滴注装置，包括金属编织软管1、电磁调节阀2、空气接口3、丙烷接口4、KF法兰5、水煤气管6、炉盖板7、甲醇接口8、流量调节阀9、导风罩10、炉膛11、循环风机12、滴注管13、滴注架14、配气箱15。
所述炉盖板7上固定设置有滴注架14，所述滴注架14顶层设置有电磁调节阀2、中间固定设置有配气管路，所述电磁调节阀2一端通过金属编织软管1与甲醇接口8连通，另一端通过水煤气管6和KF法兰5与配气箱15连通；所述配气管路上分别设置有空气接口3和丙烷接口4，所述空气接口3与丙烷接口4上分别设置有流量调节阀9；所述配气箱15通过KF法兰5与滴注管13连通，多根所述滴注管13穿过炉体的导风罩10伸入至炉膛11内，并引入甲醇、丙烷和空气的混合气氛。
所述滴注管13设置有两根，所述滴注管沿炉膛直径呈180度角配置。
所述KF法兰5为真空系统用快卸法兰，便于设备维护和拆装。
所述电磁调节阀2调节、控制甲醇的流量，同时配气箱15的支路连通有空气接口3和丙烷接口4，所述空气接口3和丙烷接口4分别通过流量调节阀9来控制调节增加或者降低碳势。
所述甲醇受炉内高温完全气化裂解，再经过循环风机12强烈搅拌后，均匀进入炉膛11有效区，使得炉膛11内的气氛非常均匀；当炉膛11碳势过高时，通过电磁调节阀2和空气接口3的流量调节阀9来调节降低炉膛11气氛比例，从而起到降碳势的作用；当炉膛11碳势过低时通过电磁调节阀2增大甲醇流量来增碳势，从而达到炉膛11内气氛比例的合理调节。
下列表1和表2是一般滴注系统和新型滴注系统在相同实验条件下的实验数据对比：
表1：传统滴注系统实验数据
表2：本新型滴注系统实验数据
由此可得出结论：本新型滴注系统能够很好地保证炉膛内碳势均匀性，从而提高工件的合格率。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用多路配置、并通过配气箱和可调控气氛的滴注系统，保证炉膛内气氛的均匀性，从而使工件表面的碳势均匀，不再出现氧化脱碳、增碳不均匀的热处理缺陷；使工件实现无氧化脱碳热处理，提升工件合格率，满足更高的行业标准。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。