本实用新型属于热处理设备技术领域，具体是涉及一种氮化炉用拼接式物料架。
背景技术：
氮化是钢铁热处理工艺中最有效的表面硬化技术之一；现有技术中，零件密集的摆放在物料框中，再将物料框吊装在氮化炉中进行氮化处理；由于零件密集，会干扰氮化炉内部氮气的流动性，使得氮气分布不均匀，导致氮化不均匀。
中国实用新型专利《井式气体氮化炉用工件放置器具》(公开号：204550693U；公开日：2015年8月12日)中公开了井式气体氮化炉用工件放置器具，包括底盘、钢圈、支撑杆、支撑块和托板，其中，底盘处于器具的下方，钢圈位于器具的上方，钢圈与底盘之间通过若干个支撑杆相连，每个支撑杆从上往下焊接有若干个支撑块，每个支撑杆上的支撑块数量和位置均相同，托板水平放置在支撑块上；通过分析可知，该井式气体氮化炉用工件放置器具可将零件分层摆放在多个托板中；零件的小批量处理时，可在同一层放置同一系列的零件，由于同一系列的零件具有不同的型号，这些零件的高度不同，必然导致该层摆放空间不能充分利用。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种氮化炉用拼接式物料架，通过连接在支撑杆与中心杆之间的定位装置提供环形窗框，托板放置在环形窗框内；可根据实际使用情况在一个定位装置的环形窗框内拼装多个托板，选择具有适合竖直距离的定位装置放置托板，从而调节控制摆放空间的大小，在保证氮气流动性的前提下，在有限的摆放空间内放置更多的零件。
为了达到上述目的，本实用新型一种氮化炉用拼接式物料架，包括支撑杆、定位装置、支撑盘、中心杆和托板，所述支撑盘为2个且上下平行排布，支撑盘为网状结构，支撑杆连接在2个支撑盘之间，支撑杆为3个且沿支撑盘周向均匀分布，支撑杆与支撑盘外圆侧面焊接，中心杆上下两端分别与2个支撑盘中心焊接，定位装置平行设于2个支撑盘之间，定位装置至少为4个且从上到下依次间隔排布，定位装置连接在支撑杆与中心杆之间，定位装置具有环形窗框，托板呈扇形且放置在环形窗框内，托板的圆心位于环形窗框轴线上，托板上表面均布有多个透气通孔。
进一步，所述定位装置包括内外同轴的第一定位环和第二定位环，第一定位环套装在中心杆外部，第一定位环内圆侧面与中心杆焊接，第一定位环下端外圆侧面设有向第一定位环外部延伸的第一支撑台，第二定位环外圆侧面与支撑杆焊接，第二定位环下端内圆侧面设有向第二定位环内部延伸的第二支撑台，第一支撑台与第二支撑台之间围成所述环形窗框，托板一端放置在第一支撑台上，托板另一端放置在第二支撑台上。
进一步，所述托板的圆心角为α度，α＝360/N，N为大于1的正整数。
进一步，所述托板上表面设有第一导流槽，第一导流槽连通任相邻两个透气通孔，托板下表面设有第二导流槽，第二导流槽与透气通孔连通，每个透气通孔周向均布有多个第二导流槽。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型一种氮化炉用拼接式物料架在保证氮气流动性的前提下，在有限的摆放空间内放置更多的零件；可根据实际使用情况在一个定位装置的环形窗框内拼装多个托板，通过控制托板的个数控制摆放空间的面积；选择具有适合竖直距离的定位装置放置托板，用于控制摆放空间的高度；从而调节控制摆放空间的大小，可在不同托板上同一系列不同型号的型号的零件。
2.本实用新型一种氮化炉用拼接式物料架所述托板一端放置在第一支撑台上，托板另一端放置在第二支撑台上，使得托板的安装较为方便。
3.本实用新型一种氮化炉用拼接式物料架所述托板的圆心角为α度，α＝360/N，N为大于1的正整数，可将多个托板依次拼装在同一个定位装置的环形窗框内，托板的个数越多，拼装的面积越大，最多不超过N个；通过控制托板的个数控制摆放空间的面积。
4.本实用新型一种氮化炉用拼接式物料架所述托板上表面设有第一导流槽，托板下表面设有第二导流槽；通过第二导流槽将位于托板下方的氮气汇聚到透气通孔下端；氮气穿过透气通孔流入第一导流槽，从而使得氮气可以快速均为的包裹在零件表面。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型一种氮化炉用拼接式物料架的正视图；
图2为本实用新型一种氮化炉用拼接式物料架所述托板的俯视图；
图3为本实用新型一种氮化炉用拼接式物料架所述托板的仰视图；
图4为本实用新型一种氮化炉用拼接式物料架所述定位装置的俯视图。
附图标记：1-支撑杆；2-定位装置；3-支撑盘；4-中心杆；5-托板；21-第一定位环；22-第二定位环；51-第一导流槽；52-第二导流槽；53-透气通孔；211-第一支撑台；221-第二支撑台。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1至图4所示；本实用新型一种氮化炉用拼接式物料架，包括支撑杆1、定位装置2、支撑盘3、中心杆4和托板5；支撑盘3为2个且上下平行排布，支撑盘3为网状结构；支撑杆1连接在2个支撑盘3之间，支撑杆1为3个且沿支撑盘3周向均匀分布；支撑杆1与支撑盘3外圆侧面焊接；中心杆4上下两端分别与2个支撑盘3中心焊接；定位装置2平行设于2个支撑盘3之间，定位装置2至少为4个且从上到下依次间隔排布，定位装置2连接在支撑杆1与中心杆4之间，定位装置2具有环形窗框，这里，为了便于理解，选用4个定位装置2；托板5呈扇形且放置在环形窗框内，托板5的圆心位于环形窗框轴线上，托板5上表面均布有多个透气通孔53；优选地，定位装置2包括内外同轴的第一定位环21和第二定位环22，第一定位环21套装在中心杆4外部，第一定位环21内圆侧面与中心杆4焊接，第一定位环21下端外圆侧面设有向第一定位环21外部延伸的第一支撑台211，第二定位环22外圆侧面与支撑杆1焊接，第二定位环22下端内圆侧面设有向第二定位环22内部延伸的第二支撑台221，第一支撑台211与第二支撑台221之间围成所述环形窗框，托板5一端放置在第一支撑台211上，托板5另一端放置在第二支撑台221上；优选地，托板5的圆心角为α度，α＝360/N，N为大于1的正整数，这里，N为4，托板5的圆心角为90度；优选地，托板5上表面设有第一导流槽51，第一导流槽51连通任相邻两个透气通孔53，托板5下表面设有第二导流槽52，第二导流槽52与透气通孔53连通，每个透气通孔53周向均布有多个第二导流槽52。
本实施方式的原理：根据实际使用情况在一个定位装置2的环形窗框内拼装多个托板5，通过控制托板5的个数控制摆放空间的面积；选择具有适合竖直距离的定位装置2放置托板5，用于控制摆放空间的高度，从而调节控制摆放空间的大小，在不同托板5上同一系列不同型号的型号的零件；另一方面，本实施方式可通过第二导流槽52将位于托板5下方的氮气汇聚到透气通孔53下端；氮气穿过透气通孔53流入第一导流槽51，从而使得氮气可以快速均为的包裹在零件表面。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。