本实用新型涉及铜线加工设备技术领域，具体为一种铜线镀锡设备。
背景技术：
生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿(化学式CU2(OH)2CO3)。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。
现有的铜线镀锡设备，在实际生产中容易被碰撞，导致铜线镀锡设备经常被损坏，同时熔融状态的锡的表层容易落入灰尘，影响镀锡的品质，同时铜线在镀锡后经常会发现铜线粘有锡渣，导致镀锡的铜线为不合格产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能防止被碰撞，具有防尘功能，且可去除铜线上粘有的锡渣的铜线镀锡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线镀锡设备，包括底座，所述底座的底部对称设有四个升降支脚，且底座的上部固定安装有壳体，所述壳体的上部两侧对称设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块内部设有锥形筒，所述第二固定块内部设有一排导向通孔，所述壳体的上部位于第一固定块和第二固定块之间设有保护罩，所述保护罩的上部中心位置处设有透明盖板，所述壳体的上部位于保护罩的下方对称安装有两组固定板，且每组固定板的内部安装有第一转动轴和第二转动轴，所述壳体的内部位于两组固定板之间设有镀锡池，所述壳体的上部中心位置处位于镀锡池正上方设有固定架，所述固定架内侧位于镀锡池内部的位置处安装有第三转动轴，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴上均设有至少三个陶瓷滚轮。
优选的，所述底座的底部四角对称设有四个万向轮。
优选的，所述升降支脚包括支撑板，所述支撑板上部中心位置与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆通过螺母螺纹安装在套管内部，所述套管的顶端与底座的底部固定连接。
优选的，所述导向通孔至少设有三个，且导向通孔内部设有毛毡层。
优选的，所述固定板每组包括两个L型固定板。
优选的，所述保护罩的上部两侧对称设有两个把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过在第一固定块内部设置锥形筒，可以有效去除铜线上粘有的锡渣，可保证铜线镀锡的质量；
2、本实用新型，通过在壳体的上部位于第一固定块和第二固定块之间设置保护罩，可以防止粉尘落入镀锡池内部污染熔融的锡，防止影响镀锡的质量；
3、本实用新型，通过将壳体固定安装在底座的上部，可有效防止壳体因碰撞而损坏，从而减少维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定架结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的升降支脚结构示意图。
图中：1底座、2壳体、3第一固定块、4第二固定块、5保护罩、6透明盖板、7把手、8导向通孔、9升降支脚、10万向轮、11固定板、12第一转动轴、13固定架、14锥形筒、15镀锡池、16陶瓷滚轮、17套管、18螺纹杆、19螺母、20支撑板、21第二转动轴、22第三转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线镀锡设备，包括底座1，所述底座1的底部对称设有四个升降支脚9，且底座1的上部固定安装有壳体2，所述壳体2的上部两侧对称设有第一固定块3和第二固定块4，所述第一固定块3内部设有锥形筒14，所述第二固定块4内部设有一排导向通孔8，所述壳体2的上部位于第一固定块3和第二固定块4之间设有保护罩5，所述保护罩5的上部中心位置处设有透明盖板6，所述壳体2的上部位于保护罩5的下方对称安装有两组固定板11，且每组固定板11的内部通过滚动轴承安装有第一转动轴12和第二转动轴21，所述壳体2的内部位于两组固定板11之间设有镀锡池15，所述壳体2的上部中心位置处位于镀锡池15正上方设有固定架13，所述固定架13内侧位于镀锡池15内部的位置处通过滚动轴承安装有第三转动轴22，所述第一转动轴12、第二转动轴21和第三转动轴22上均设有至少三个陶瓷滚轮16。
具体的，所述底座1的底部四角对称设有四个万向轮10，通过设置四个万向轮10，便于移动该设备。
具体的，所述升降支脚9包括支撑板20，所述支撑板20上部中心位置与螺纹杆18的底端固定连接，所述螺纹杆18通过螺母19螺纹安装在套管17内部，所述套管17的顶端与底座1的底部固定连接，通过这样的设置可通过螺母19调节支撑板20的高度，便于固定该设备。
具体的，所述导向通孔8至少设有三个，且导向通孔8内部设有毛毡层，通过设置导向通孔8便于引入铜线，毛毡层对铜线具有保护作用，且具有吸水作用，保证镀锡的品质。
具体的，所述固定板11每组包括两个L型固定板，通过在L型固定板上安装转动轴12，在转动轴12安装陶瓷滚轮16，便于将铜线引入镀锡池15内部。
具体的，所述保护罩5的上部两侧对称设有两个把手7，通过两个把手7便于拿起保护罩5。
工作原理：该铜线镀锡设备，工作时通过两个把手7可方便的拿起保护罩5，向镀锡池15内部加入熔融的锡，可方便的将铜丝通过导向通孔8依次穿过固定板11内部的第一转动轴12、第二转动轴21和第三转动轴22上的陶瓷滚轮16引入镀锡池15内部进行镀锡，然后将镀锡的铜丝通过第一固定块3内部的锥形筒14引出，在铜丝向外移动的过程中，锥形筒14可将铜线上粘有的锡渣去除，可保证铜线镀锡的质量，底座1可以防止壳体2被碰撞，防止壳体2因碰撞而损坏，从而减少维护成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。