本实用新型属于煤气净化装置技术领域，具体涉及一种利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置。
背景技术：
目前，国内外红土镍矿的处理方法只要有火法和湿法两种冶炼工艺，其中火法工艺主要有四种：烧结-高炉流程（BF法），回转窑-电炉熔炼流程（RKEF法）；多米尼加鹰桥竖炉-电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。其中，RKEF法是当今火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，被广泛应用。
在采用RKEF法生产镍铁的过程中，回转窑及矿热电炉产生大量硫的氧化物，这些气体未经净化后直排大气，对大气造成十分严重的污染；目前，采用传统的双碱法脱硫工艺对气体进行净化，双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，脱硫效率在90%，使得气体得到净化后排出，但是这种脱硫方式需要不断的添加脱硫剂，造成企业的运行成本高，企业的经济效益低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在脱硫成本高的技术问题，提供一种利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置，来克服现有技术的不足。
本实用新型一种利用RKEF法冶炼镍铁的干燥窑窑内脱硫装置，它包括筒体，且筒体的内径处均匀设有若干扬料板；所述筒体呈倾斜状，且筒体的前端低于筒体的后端；
所述筒体的前端设有进风口，筒体的后端设有出风口；所述筒体的前端和后端分别通过轴承座与窑头罩和窑尾罩相互转动连接；所述窑头罩的顶部设有与筒体后端相互连通的进料管，窑头罩的底部设有卸灰斗；所述窑尾罩上设有与筒体前端相互连通的下料斗；
所述筒体的前部和后部分别设有滚圈Ⅰ和滚圈Ⅱ；所述滚圈Ⅰ和滚圈Ⅱ分别与支撑座上的支撑轮相互转动连接；所述筒体中部的外径处设有转动齿盘，且转动齿盘与传动齿轮相互啮合传动连接；所述传动齿轮通过减速机与电机传动连接。
为了达到良好的减震效果，所述转动齿盘通过内径处设有的弹簧板与筒体的外径相互贴合弹性连接。
为了达到良好的密封效果，所述筒体的前后两端与窑头罩和窑尾罩的转动连接处分别设有密封罩。
为了便于物料在筒体内移动，所述筒体的斜度为5%。
为了充分扬起物料，所述筒体内径上设有的扬料板相互之间呈交错式排列。
本实用新型结构合理、设计新颖，物料从进料管处进入筒体内，脱硫剂与硫的氧化物充分反应达到脱硫的目的，脱硫后的物料从下料斗处排出；筒体内的扬料板将物料充分扬起，提高反应效果；净化后的煤气从进风口处进入筒体内，为筒体内提供高温热量，促进物料的干燥和脱硫的效果；筒体内的灰渣被风吹响筒体后端的卸灰斗处排出。本实用新型解决了现有技术脱硫成本高的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A向结构示意放大图；
图3是图1中B-B向结构示意放大图；
图4是图1中M向结构示意放大图；
图5是图1中N向结构示意放大图。
图中1、密封罩 2、筒体 3、扬料板 4、支撑轮 5、支撑座 6、减速机 7、滚圈Ⅰ 8、滚圈Ⅱ 9、窑头罩 10、窑尾罩 11、进料管 12、出风口 13、卸灰斗 14、密封罩卸灰管 15、下料斗 16、进风口 17、转动齿盘 18、弹簧板。
具体实施方式
参照图1至图5，本实用新型它包括筒体2，且筒体2的内径处均匀设有若干扬料板3；所述筒体2呈倾斜状，且筒体2的前端低于筒体的后端；
所述筒体2的前端设有进风口16，筒体2的后端设有出风口12；所述筒体2的前端和后端分别通过轴承座与窑头罩9和窑尾罩10相互转动连接；所述窑头罩9的顶部设有与筒体2后端相互连通的进料管11，窑头罩9的底部设有卸灰斗13；所述窑尾罩10上设有与筒体2前端相互连通的下料斗15；
所述筒体2的前部和后部分别设有滚圈Ⅰ7和滚圈Ⅱ8；所述滚圈Ⅰ7和滚圈Ⅱ8分别与支撑座5上的支撑轮4相互转动连接；所述筒体2中部的外径处设有转动齿盘17，且转动齿盘17与传动齿轮相互啮合传动连接；所述传动齿轮通过减速机6与电机传动连接。
为了达到良好的减震效果，所述转动齿盘17通过内径处设有的弹簧板18与筒体2的外径相互贴合弹性连接。
为了达到良好的密封效果，所述筒体2的前后两端与窑头罩9和窑尾罩10的转动连接处分别设有密封罩1。
为了便于物料在筒体内移动，所述筒体2的斜度为5%。
为了充分扬起物料，所述筒体2内径上设有的扬料板3相互之间呈交错式排列。
工作原理：纯净的煤气从进风口16处进入干燥窑筒体2内替代天然气燃烧，进料管11将物料送进筒体2内，筒体2内的扬料板3将物料翻动并随筒体2转动将物料扬起充分混合反应，筒体2的两端轴承座与窑头罩9和窑尾罩10密封连接，密封罩1筒体2内的气体防止泄露；筒体2中部转动齿盘17与传动齿轮相互啮合传动连接，传动齿轮通过减速机6与电机传动连接，从而将筒体2进行转动；滚圈Ⅰ7和滚圈Ⅱ8分别与支撑座5上的支撑轮4滑动连接，用于支撑筒体稳定运转；反应后的废气从筒体2后端的出风口12处排出，灰渣通过密封罩卸灰管14进入筒体2后端的卸灰斗13处最终被排出，反应后的物料从下料斗15处排出。
本实用新型中的筒体整体斜度为5%，便于物料的移动；筒体2通过弹簧板18与转动齿盘17转动连接，运行过程中的震动可通过弹簧板18进行减震；筒体2通过支撑轮4进行支撑；扬料板3充分的将筒体内的物料扬起，提高反应效果。