本实用新型涉及一种抛丸器，具体涉及一种高效节能的抛丸器，属于金属加工处理设备技术领域。
背景技术：
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。传统结构抛丸器与电机通过皮带连接，占用空间大，对于大型抛丸机无法实现紧凑安装，影响抛丸效果，同时效率低，寿命短。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效节能的抛丸器，其结构紧凑，效率高、使用寿命长。
根据本实用新型的技术方案，所述高效节能的抛丸器，包括罩壳、分丸轮、叶轮、叶片、定向套、导入管和电机，所述罩壳的底部形成出丸口，罩壳的顶部设有上盖，所述电机与罩壳相连，电机的轴插入罩壳内，叶轮通过胀紧套与电机的轴相连，分丸轮固定在电机的轴端部，分丸轮与叶轮之间设有相配合的内联动盘和外联动盘；叶片安装在叶轮上并均布于分丸轮外；定向套套设在分丸轮外并向外延长至罩壳外，导入管的出口端插入定向套向外延长的部分内。
进一步的，所述叶轮上设有倒锥形槽，安装时，叶片沿倒锥形槽从叶轮中心向外推入。
进一步的，所述叶片为弧形叶片。
进一步的，所述叶轮与罩壳之间设有毛毡圈，毛毡圈外侧盖有密封盖。
进一步的，所述罩壳内壁四周分别设有前端护板、侧护板和后端护板；所述上盖内设有顶盖护板。
进一步的，所述电机安装在电机座上，电机与电机座之间设有电机防震垫。
进一步的，所述导入管利用压板安装在罩壳上，导入管的方向能够360°调整。
进一步的，所述罩壳的底部设有防震垫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：电机与抛丸器罩壳直接连接，结构紧凑、安装占用空间小；叶片由直片改成带弧型叶片，能更有效的控制抛射区域，达到更好的抛丸效果；叶轮上加工成倒锥形槽而不铣穿，叶片从中心向外推入，安装更换方便快捷，抛丸时叶片不会因为电机的高速旋转而被甩出；导入管可360度自由固定，以适应抛丸器各个方向的安装，方便连接弹丸输送管；罩壳内部各个方向都有护板，以保证其使用寿命；电机与抛丸器底座都按有相应防震垫，能有效防止设备在运行过程中的震动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1左视图。
图3为图1中A处结构放大图。
附图标记说明：1-罩壳、2-毛毡圈、3-上盖、4-密封盖、5-叶轮、6-内联动盘、7-外联动盘、8-防震垫、9-底座垫板法兰、10-出丸口、11-压板、12-电机座、13-电机防震垫、14-导入管、15-前端护板、16-后端护板、17-侧护板、18-顶盖护板、19-定向套、20-分丸轮、21-叶片、22-胀紧套、23-电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示：一种高效节能的抛丸器，包括罩壳1、分丸轮20、叶轮5、叶片21、定向套19、导入管14和电机23，罩壳1的底部形成出丸口10，罩壳1的顶部设有上盖3。电机23与罩壳1相连，电机23的轴插入罩壳1内，叶轮5通过胀紧套22与电机23的轴相连，分丸轮20固定在电机23的轴端部，分丸轮20与叶轮5之间设有相配合的内联动盘6和外联动盘7。叶片21安装在叶轮5上并均布于分丸轮20外。定向套19套设在分丸轮20外并向外延长至罩壳1外，导入管14的出口端插入定向套19向外延长的部分内。
在叶轮5上设有倒锥形槽，安装时，叶片21沿倒锥形槽从叶轮5中心向外推入，安装更换方便快捷，抛丸时叶片21不会因为电机23的高速旋转而被甩出。叶片21可以为弧形叶片，能够更有效的控制抛射区域，达到更好的抛丸效果。叶轮5的后端插入罩壳1的孔内，为保证密封性，叶轮5的后端与罩壳1之间设有毛毡圈2，毛毡圈2外侧盖有密封盖4，能够防止弹丸抛射打击电机23。在罩壳1内壁四周分别设有前端护板15、侧护板17和后端护板17，上盖3内设有顶盖护板18，以保证其使用寿命。电机23安装在电机座12上，电机23与电机座12之间设有电机防震垫13，罩壳1的底部连接底座垫板法兰9并设有防震垫8，能有效防止设备在运行过程中的震动。导入管14利用压板11安装在罩壳1上，导入管14的方向能够360°调整，以适应抛丸器各个方向的安装，方便连接弹丸输送管。