本实用新型涉及铁路维保设备领域，尤其涉及一种钢轨铣磨车集屑仓。
背景技术：
随着我国铁路、地铁等轨道交通技术高速的发展、机车车辆轴重的增加、车速的提高，对铁对路线路的质量提出了更高要求，钢轨表面病害的整治已迫在眉睫。
铁路、地铁钢轨使用寿命受控于滚动接触产生的疲劳裂纹和磨耗。疲劳裂纹影响钢轨探伤、轮轨运行状态、增加维护成本、缩短钢轨使用寿命，甚至引起断轨；磨耗，特别上曲线上股侧磨导致钢轨过早下道。为延缓钢轨滚动接触疲劳伤损和磨耗的发展、延长钢轨使用寿命，必须采用现代化的钢轨养修技术来实现。为解决上述钢轨病害，如采用传统的打磨方式，在磨损严重的轨道条件下，需要打磨25遍，而采用铣磨方式，则一遍即可完成。目前，我国在高铁和地铁领域从2009开始引入钢轨铣磨技术，来解决钢轨滚动接触疲劳和磨耗伤损等，并逐渐成为主要修复手段。
钢轨铣磨车是一种先进的钢轨铣磨设备，它由作业控制系统、机车系统、牵引动力系统及蓄电池系统等组成，机构复杂，整车装配完成后需要进行一系列试验调试工作，对各项设计指标进行试验检测，达标后方可出厂。
钢轨铣磨车一次铣削深度大，一遍即可完成作业，作业速度可达2500m/h。工作过程中无火花、粉尘等，对环境友好。钢轨铣磨车对钢轨进行铣削修复的过程中会产生大量的铁屑，若铁屑直接留在轨道上不仅造成浪费，还可能影响轨道上机车的正常运行，因此需要对铁屑进行有效的收集。
目前现有技术下的轨道铣磨车中的集屑仓一般采用的是收集、存储、排屑等功能同仓实现的方式。该方式对排屑功能有较高的要求，而且会出现排屑不顺畅的情况，同时使得排屑机构负荷增大，缩短了其使用寿命。为此研发一套既能有效收集铁屑又能对储屑、排屑做到功能分仓是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种钢轨铣磨车集屑仓，采用功能分仓的方式，将储屑与排屑分离开，集屑仓分为储屑仓和排屑仓上下两部分，收集到的铁屑先进入储屑仓存储，与排屑仓分离，当需要排屑时再打开储屑仓门，使铁屑稳定的进入到排屑仓，这样既保证了排屑顺畅又延长了排屑系统的使用寿命。
本实用新型的一种钢轨铣磨车集屑仓，包括密闭的储屑仓和排屑仓，所述储屑仓设置有负压发生装置和集屑管路，所述储屑仓底部设置有储屑仓门，所述储屑仓门受控制机构控制，所述排屑仓底部设置有排出装置。储屑仓主要起密闭环境和存储铁屑的作用，在风机的作用下具有密闭环境的储屑仓能形成稳定负压环境，为集屑提供稳定动力，以达到有效收集铁屑的目的，通过集屑管路收集到的铁屑直接进入储屑仓进行存储。排屑仓主要为排屑功能提供排屑缓冲空间，当储屑仓仓门打开时，铁屑会从储屑仓缓慢进入到排屑仓，这样减轻了螺旋排屑器的负荷，从而起到缓冲作用。
集屑管路主要起传输铁屑的作用，在形成负压环境的条件下，负压产生对铁屑收集的动力，通过集屑管路将铁屑传输到储屑仓中。
储屑仓仓门主要起分仓作用，通过储屑仓仓门将集屑仓分为储屑仓和排屑仓上下两个不同的功能仓，实现功能分仓的效果。
储屑仓仓门控制机构主要起开闭储屑仓仓门的作用，储屑仓仓门控制机构主要由气缸、导轨、行程开关等组成，导轨与储屑仓仓门相固定，起到支撑和导向的作用；气缸提供开闭储屑仓仓门的动力，通过气缸和导轨可实现储屑仓仓门的开闭。同时气缸打开时，可通过行程开关控制气缸的行程，以达到控制储屑仓仓门的开度大小的目的，进而控制铁屑流量以达到功能分仓和顺利排屑的要求。
所述负压发生装置包括设置于所述储屑仓侧壁上的风机，所述风机从所述密闭的储屑仓内吸风以形成负压环境。风机主要起吸风作用，启动风机后，从密闭的储屑仓内吸风以形成负压环境，通过负压环境产生集屑的动力。
所述储屑仓设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述储屑仓内的压力并且反馈压力值。压力传感器主要起监测压力的作用，在风机的作用下，储屑仓形成负压环境后，通过压力传感器来监测负压环境的压力，当达到集屑所需的压力后，压力传感器会反馈压力值，此时负压环境满足集屑要求。
所述储屑仓设置有检修口。检修孔主要起检修和观察的作用，可以对储屑仓内部进行检修，并且可观察集屑过程和铁屑存储情况。
所述储屑仓内设置有物位传感器。物位传感器主要起检测铁屑的作用，当储屑仓的铁屑存储量达到一定量时会触发物位传感器，储屑仓达到最大允许存储量，此时不再进行铁屑收集，需钢轨铣磨车至指定地点进行排屑。
所述排出装置包括螺旋排屑器和控制所述螺旋排屑器的排屑电机。螺旋排屑器主要起排屑作用，进行排屑作业时，铁屑从储屑仓缓慢进入到排屑仓中，此时排屑仓仓门气缸收缩，排屑仓仓门打开，螺旋排屑器在排屑电机的带动下运转，将铁屑排出仓外。排屑电机主要起排屑动力作用，排屑电机通电运转，会带动螺旋排屑器旋转，此时会产生向前的推力，当有铁屑进入到排屑仓中，落到螺旋排屑器时，会被排出仓外。
所述排屑仓设置有排屑仓仓门，所述排屑仓仓门上设置有气缸。排屑仓仓门气缸主要起开闭排屑仓仓门的作用，当需要排屑时，排屑仓仓门气缸收缩打开排屑仓仓门，进行排屑作业；当不需要排屑时，排屑仓仓门气缸伸出关闭排屑仓仓门，保证残留在排屑仓内的铁屑不会漏出。排屑仓仓门主要起开闭排屑仓的作用，当需要排屑时，排屑仓仓门会打开，使排屑仓出于排屑状态；当不需要排屑时，排屑仓仓门关闭，使排屑仓出于密闭状态，保证残留在排屑仓内的铁屑不会漏出。
本实用新型功能完善、操作便捷、结构简单、安全可靠，采用功能分仓的方式，将储屑与排屑分离开，集屑仓分为储屑仓和排屑仓上下两部分，收集到的铁屑先进入储屑仓存储，与排屑仓分离，当需要排屑时再打开储屑仓门，使铁屑稳定的进入到排屑仓，这样既保证了排屑顺畅又延长了排屑系统的使用寿命。
附图说明
通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：
图1是本实用新型集屑仓的结构示意图。
图2是图1中A-A处结构示意图。
图3是本实用新型集屑仓的左视图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。
下面结合附图详细说明本实用新型实施例的技术方案。本实用新型实施例提供的一种钢轨铣磨车集屑仓，包括密闭的储屑仓3和排屑仓9，所述储屑仓3设置有负压发生装置和集屑管路6，所述储屑仓3底部设置有储屑仓门7，所述储屑仓门3受控制机构8控制，所述排屑仓9底部设置有排出装置。储屑仓3主要起密闭环境和存储铁屑的作用，在风机1的作用下具有密闭环境的储屑仓3能形成稳定负压环境，为集屑提供稳定动力，以达到有效收集铁屑的目的，通过集屑管路6收集到的铁屑直接进入储屑仓3进行存储。排屑仓9主要为排屑功能提供排屑缓冲空间，当储屑仓仓门7打开时，铁屑会从储屑仓3缓慢进入到排屑仓9，这样减轻了螺旋排屑器的负荷，从而起到缓冲作用。
集屑管路6主要起传输铁屑的作用，在形成负压环境的条件下，负压产生对铁屑收集的动力，通过集屑管路6将铁屑传输到储屑仓3中。
储屑仓仓门7主要起分仓作用，通过储屑仓仓门7将集屑仓分为储屑仓3和排屑仓9上下两个不同的功能仓，实现功能分仓的效果。
储屑仓仓门控制机构8主要起开闭储屑仓仓门7的作用，储屑仓仓门控制机构8主要由气缸、导轨、行程开关等组成，导轨与储屑仓仓门7相固定，起到支撑和导向的作用；气缸提供开闭储屑仓仓门7的动力，通过气缸和导轨可实现储屑仓仓门7的开闭。同时气缸打开时，可通过行程开关控制气缸的行程，以达到控制储屑仓仓门7的开度大小的目的，进而控制铁屑流量以达到功能分仓和顺利排屑的要求。
所述负压发生装置包括设置于所述储屑仓3侧壁上的风机1，所述风机1从所述密闭的储屑仓3内吸风以形成负压环境。风机1主要起吸风作用，启动风机1后，从密闭的储屑仓3内吸风以形成负压环境，通过负压环境产生集屑的动力。
所述储屑仓3设置有压力传感器2，所述压力传感器2用于检测所述储屑仓3内的压力并且反馈压力值。压力传感器2主要起监测压力的作用，在风机1的作用下，储屑仓3形成负压环境后，通过压力传感器2来监测负压环境的压力，当达到集屑所需的压力后，压力传感器2会反馈压力值，此时负压环境满足集屑要求。
所述储屑仓3设置有检修口5。检修孔5主要起检修和观察的作用，可以对储屑仓3内部进行检修，并且可观察集屑过程和铁屑存储情况。
所述储屑仓3内设置有物位传感器4。物位传感器4主要起检测铁屑的作用，当储屑仓3的铁屑存储量达到一定量时会触发物位传感器4，储屑仓3达到最大允许存储量，此时不再进行铁屑收集，需钢轨铣磨车至指定地点进行排屑。
所述排出装置包括螺旋排屑器12和控制所述螺旋排屑器12的排屑电机13。螺旋排屑器12主要起排屑作用，进行排屑作业时，铁屑从储屑仓3缓慢进入到排屑仓9中，此时排屑仓仓门气缸10收缩，排屑仓仓门11打开，螺旋排屑器12在排屑电机13的带动下运转，将铁屑排出仓外。排屑电机13主要起排屑动力作用，排屑电机13通电运转，会带动螺旋排屑器12旋转，此时会产生向前的推力，当有铁屑进入到排屑仓9中，落到螺旋排屑器12时，会被排出仓外。
所述排屑仓9设置有排屑仓仓门11，所述排屑仓仓门11上设置有气缸10。排屑仓仓门气缸10主要起开闭排屑仓仓门11的作用，当需要排屑时，排屑仓仓门气缸10收缩打开排屑仓仓门11，进行排屑作业；当不需要排屑时，排屑仓仓门气缸10伸出关闭排屑仓仓门11，保证残留在排屑仓9内的铁屑不会漏出。排屑仓仓门11主要起开闭排屑仓9的作用，当需要排屑时，排屑仓仓门11会打开，使排屑仓9出于排屑状态；当不需要排屑时，排屑仓仓门11关闭，使排屑仓9出于密闭状态，保证残留在排屑仓9内的铁屑不会漏出。
本方案中的一种钢轨铣磨车集屑仓包含两个动作流程，集屑过程和排屑过程。
集屑过程：当钢轨铣磨车进行铣削作用时，启动风机1，风机1具有吸风作用，从密闭的储屑仓3内吸风形成负压环境。此时储屑仓仓门控制机构8处于关闭储屑仓仓门7的状态，保证了储屑仓3的密闭性，以达到形成稳定负压环境的作用。负压稳定后压力传感器2会监测负压环境的压力，当达到集屑所需的压力后可对铣削的铁屑进行有效的收集。通过集屑管路6可将收集到的铁屑直接传输到储屑仓3中进行存储。由于储屑仓仓门7将集屑仓分为储屑仓3和排屑仓9上下两个不同的功能仓，收集到的铁屑会直接存储在储屑仓中，不会存储到排屑仓9中，避免了铁屑堆积在螺旋排屑器12上，延长了螺旋排屑器12的使用寿命，当铁屑达到储屑仓3的最大允许存储量时，会触发物位传感器4，提示储屑仓3已满，风机1将停止工作，终止集屑过程，同时需停止钢轨铣磨车的铣削作业，此时需到指定地点进行排屑过程。
排屑过程：当钢轨铣磨车至指点地点进行排屑时，首先排屑仓仓门气缸10收缩打开排屑仓仓门11，然后启动排屑电机13，带动螺旋排屑器12旋转，此时排屑准备完毕。当储屑仓仓门控制机构8打开储屑仓仓门7时，通过行程开关控制气缸的行程，进而控制储屑仓仓门7的开度大小。使得铁屑从储屑仓3中以稳定缓慢的流量进入到排屑仓9中，这样铁屑经过排屑仓9的缓冲，以一个稳定的速度落到正在旋转的螺旋排屑器12中，在螺旋排屑器12的作用下，铁屑被稳定的排到仓外。铁屑从储屑仓3到排屑仓9，再通过螺旋排屑器12排到仓外，形成了一个稳定流畅的排屑过程。当排屑完毕后，储屑仓仓门控制机构8关闭储屑仓仓门7，保证储屑仓3的密闭性。停止排屑电机13，终止排屑作业，排屑仓仓门气缸10伸出关闭排屑仓仓门11，保证残留在排屑仓9内的铁屑不会漏出。此时集屑仓排屑过程完毕，并可进行集屑过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型功能完善、操作便捷、结构简单、安全可靠，采用功能分仓的方式，将储屑与排屑分离开，集屑仓分为储屑仓和排屑仓上下两部分，收集到的铁屑先进入储屑仓存储，与排屑仓分离。
当不需要排屑时，铁屑存储在储屑仓，减小了排屑仓的压力负荷，延长了使用寿命。
当需要排屑时打开储屑仓门，同时可控制仓门开度使铁屑缓慢稳定的进入到排屑仓，保证排屑的流畅性。
本实用新型的技术方案既能够保证了排屑顺畅，又延长了排屑系统的使用寿命。