本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种硅胶残留毛边的半自动打磨机构。
背景技术：
现代化生产作业中的打磨加工随处可见，良好的加工设备也是为提高产品的质量，以及后续加工提供了非常便利的条件，省去了返工所浪费的时间，提高了效率。随着科技的不断发展和进步，现代化生产设备已经融入到各行各业的机加工领域中，一系列全自动、半自动的打磨加工设备起到了非常重要的作用，但是由于设备在运转情况下很难把控旋转速度，并且打磨角度的限制问题也没能得到有效解决，使得在进行圆形合模线毛边的打磨作业后，还需要人工进行二次加工处理，这种利用人工长时间进行手动打磨，需要作业人员拿治具与产品，很容易造成人员工作疲劳，使得加工效率偏低，现有的机械加工设备虽然在加工手段上比较高效，但是缺乏一些保护措施，无形当中增加了操作人员危险系数，而且也容易污染加工环境，可控性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种硅胶残留毛边的半自动打磨机构。
本实用新型的技术方案为：一种硅胶残留毛边的半自动打磨机构，其特征在于：由箱体、液体容器、打磨装置、旋转压合组件、保护盖和脚踏开关组成，所述液体容器位于箱体的上部，所述液体容器与箱体为固定连接，所述打磨装置位于液体容器的内部，所述打磨装置的一端穿过液体容器与箱体为固定连接，所述打磨装置的另一端与旋转压合组件为固定连接，所述旋转压合组件位于液体容器的一侧，所述旋转压合组件与箱体为固定连接，所述保护盖位于旋转压合组件的一侧，所述保护盖与箱体为固定连接，所述保护盖上还设有把手，所述把手位于保护盖的一侧，所述把手与保护盖为固定连接，所述脚踏开关位于箱体的一侧，所述脚踏开关利用线缆与箱体进行固定连接。
进一步，所述箱体为钣金箱体。
进一步，所述箱体上还设有通风口、急停开关、切换开关、若干个提把和若干个脚垫，所述通风口位于箱体的一侧，所述通风口与箱体为固定连接，所述急停开关位于箱体的一侧，所述急停开关与箱体为固定连接，所述切换开关位于急停开关的一侧，所述切换开关与箱体为固定连接，任意所述提把位于箱体的一侧，所述提把与箱体为固定连接，任意所述脚垫位于箱体的下部，所述脚垫与箱体为固定连接。
再进一步，所述若干个提把的数量为2个，并且均为折叠把手。
再进一步，所述若干个脚垫的数量为4个，并且均为胶皮脚垫。
进一步，所述打磨装置是由电机、减速机、联轴器、产品固定盘和光电开关组成，所述电机位于箱体的内部，所述电机与箱体为固定连接，所述减速机位于电机的上部，所述减速机与电机为固定连接，所述联轴器位于减速机的上部，所述联轴器与减速机为固定连接，所述产品固定盘位于联轴器的上部，所述产品固定盘与联轴器为固定连接，所述光电开关位于联轴器的一侧，所述光电开关与联轴器为固定连接。
再进一步，所述联轴器为弹性联轴器。
再进一步，所述保护盖为仿型翻转式保护盖。
本实用新型的有益效果在于：该设备是一种用于给产品去除模线毛边的半自动打磨机构，该装置的液体容器的设计要高出产品，这样可以对打磨后的产品碎屑以及毛削进行统一收集，大大降低了作业当中的污染，此外，光电开关在脚踏开关的作用下进行通电接触，来控制产品的角度旋转，并且可以控制产品旋转时间，充分去除产品毛边，安装的减速机能够有效控制产品旋转速度，最大程度打磨多角度毛边，并且在箱体的一侧还装有一个切换开关和急停开关，其中，切换开关用于打磨装置正、反转的切换操作，可以更加彻底地打磨毛边，如果遇到突发情况，操作人员还可以通过急停开关让打磨装置停止运转；旋转压合组件可以对打磨中的产品起到一个固定的作用，进而让打磨旋转更加稳定；并且在液体容器的一侧还装有一个保护盖，在打磨的时候，利用自身的仿型结构可以对产品起到一个套准保护的作用；整个箱体采用钣金箱体，可保护设备内部配件，在箱体的一侧还装有设有一个通风口，它可以进行气流交换，减小箱体中的电机的热量以及解决其他元器件工作状态下所产生热量的散热情况。该设备结构思路清晰，可操作性强，安全系数高，体积小，便于搬运和移动，解决了圆形合模线毛边打磨效率低下，以及减轻操作疲劳度，最大程度打磨多角度毛边且有效的提高工作效率，从而保证了产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的液体容器剖面结构示意图。
图3为本实用新型的打磨装置结构示意图。
图4为本实用新型的保护盖局部放大结构示意图。
其中：1、箱体 2、通风口 3、急停开关
4、切换开关 5、提把 6、脚垫
7、液体容器 8、打磨装置 9、电机
10、减速机 11、联轴器 12、产品固定盘
13、光电开关 14、旋转压合组件 15、保护盖
16、把手 17、脚踏开关
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2、图3、图4所示一种硅胶残留毛边的半自动打磨机构，其特征在于：由箱体1、液体容器7、打磨装置8、旋转压合组件14、保护盖15和脚踏开关17组成，所述箱体1上还设有通风口2、急停开关3、切换开关4、若干个提把5和若干个脚垫6，所述通风口2位于箱体1的一侧，所述通风口2与箱体1为固定连接，所述急停开关3位于箱体1的一侧，所述急停开关3与箱体1为固定连接，所述切换开关4位于急停开关3的一侧，所述切换开关4与箱体1为固定连接，任意所述提把5位于箱体1的一侧，所述提把5与箱体1为固定连接，任意所述脚垫6位于箱体1的下部，所述脚垫6与箱体1为固定连接，所述液体容器7位于箱体1的上部，所述液体容器7与箱体1为固定连接，所述打磨装置8位于液体容器7的内部，所述打磨装置8的一端穿过液体容器7与箱体1为固定连接，所述打磨装置8的另一端与旋转压合组件14为固定连接，所述打磨装置8是由电机9、减速机10、联轴器11、产品固定盘12和光电开关13组成，所述电机9位于箱体1的内部，所述电机9与箱体1为固定连接，所述减速机10位于电机9的上部，所述减速机10与电机9为固定连接，所述联轴器11位于减速机10的上部，所述联轴器11与减速机10为固定连接，所述产品固定盘12位于联轴器11的上部，所述产品固定盘12与联轴器11为固定连接，所述光电开关13位于联轴器11的一侧，所述光电开关13与联轴器11为固定连接，所述旋转压合组件14位于液体容器7的一侧，所述旋转压合组件14与箱体1为固定连接，所述保护盖15位于旋转压合组件14的一侧，所述保护盖15与箱体1为固定连接，所述保护盖15上还设有把手16，所述把手16位于保护盖15的一侧，所述把手16与保护盖15为固定连接，所述脚踏开关17位于箱体1的一侧，所述脚踏开关17利用线缆与箱体1进行固定连接。所述箱体1为钣金箱体。所述若干个提把5的数量为2个，并且均为折叠把手。所述若干个脚垫6的数量为4个，并且均为胶皮脚垫。所述联轴器11为弹性联轴器。所述保护盖15为仿型翻转式保护盖。
工作方式：该设备是一种用于给产品去除模线毛边的半自动打磨机构，其中，该装置的液体容器7的设计要高出产品，这样可以对打磨后的产品碎屑以及毛削进行统一收集，大大降低了作业当中的污染。首先，操作人员将需要打磨的产品放到液体容器7内部的产品固定盘12上进行固定；待打磨产品固定完毕后，操作人员只需利用脚踏开关17来对打磨装置8进行控制，该打磨装置8是由由电机9、减速机10、联轴器11、产品固定盘12和光电开关13组成，其中，光电开关13在脚踏开关17的作用下进行通电接触，来控制产品的角度旋转，并且可以控制产品旋转时间，充分去除产品毛边，在电机9的驱动下，与之连接的减速机10、联轴器11和产品固定盘12也会同时转动，安装的减速机10能够有效控制产品旋转速度，最大程度打磨多角度毛边，此外，在箱体1的一侧还装有一个切换开关4和急停开关3，其中，切换开关4用于打磨装置8正、反转的切换操作，可以更加彻底地打磨毛边，如果遇到突发情况，操作人员还可以通过急停开关3让打磨装置8停止运转；在打磨的时候，整个打磨装置8与旋转压合组件14连接固定，该旋转压合组件14可以对打磨中的产品起到一个固定的作用，进而让打磨旋转更加稳定；并且在液体容器7的一侧还装有一个保护盖15，该保护盖15采用仿型翻转式保护盖，在打磨的时候，利用自身的仿型结构可以对产品起到一个套准保护的作用，操作人员可以利用其一侧的把手16来对该保护盖15进行自由的翻盖操作；整个箱体1采用钣金箱体，可保护设备内部配件，此外在箱体1的一侧还装有设有一个通风口2，它可以进行气流交换，减小箱体1中的电机9的热量以及解决其他元器件工作状态下所产生热量的散热情况。该设备结构思路清晰，可操作性强，安全系数高，体积小，便于搬运和移动，解决了圆形合模线毛边打磨效率低下，以及减轻操作疲劳度，最大程度打磨多角度毛边且有效的提高工作效率，从而保证了产品的品质。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。