本实用新型涉及磁性材料用平磨磨床的技术领域，尤其是一种自动上下料免反面平磨磨床。
背景技术：
在磁性材料的生产加工过程中，需要对烧结后材料的正反面两个表面进行打磨处理。目前进行该工序时，通常是由一位工作人员站在两台磨床之间，人工将一个表面打磨好的磁性材料反转过来，利用后面的磨床打磨另一面，在磨床设备高速连续化作业的情况下，该工作人员的工作强度高，也会给生产带来安全隐患。另外，现有的平磨磨床上料、下料都需要人工操作，自动化程度低。
技术实现要素：
为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种自动上下料免翻面平磨磨床，包括工作台、床身、控制器，还包括物料储放装置、送料皮带、下料装置和物料收集装置；所述物料储放装置设于工作台一侧并与送料皮带用导料槽连接，包括物料储放盒和设于物料储放盒下面的震动给料机，所述震动给料机与控制器电连接；所述送料皮带设于工作台上并连接有送料驱动电机，送料皮带末端紧邻设有磨削机构，所述磨削机构包括上砂轮、下砂轮，上砂轮通过连接臂纵向滑动连接于床身并连接有驱动电机，下砂轮设于工作台上对应上砂轮处并连接有驱动电机；所述磨削机构另一侧设有物料收集装置；所述下料装置安装于物料收集装置对应的上方床身处。
优选的，所述下料装置包括转轴、电磁盘，所述转轴连接有下料电机且固定于床身上，并在下端连接电磁盘，所述电磁盘与控制器电连接。
本实用新型提供了一种磁性材料自动加工的平磨磨床，设置了物料储放装置、送料皮带、下料装置，使平磨磨床能实现磁性材料的自动上下料功能，节省了人工成本。另外，本实用新型采用了上下砂轮同时打磨的方式，节约了磁性材料加工打磨的时间，免去了人工翻面的工序。本实用新型具有运行可靠、工作效率高、减轻人工劳作强度、操作安全等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1物料储放盒、2震动给料机、3送料皮带、4物料收集装置、5转轴、6电磁盘、7上砂轮、8下砂轮、9工作台、10床身、11控制器、12导料槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1，一种自动上下料免翻面平磨磨床，包括工作台9、床身10、控制器11，还包括物料储放装置、送料皮带3、下料装置和物料收集装置4；所述物料储放装置设于工作台9一侧并与送料皮带3用导料槽12连接，包括物料储放盒1和设于物料储放盒1下面的震动给料机2，所述震动给料机2与控制器11电连接；所述送料皮带3设于工作台9上并连接有送料驱动电机，送料皮带3末端紧邻设有磨削机构，所述磨削机构包括上砂轮7、下砂轮8，上砂轮7通过连接臂纵向滑动连接于床身10并连接有驱动电机，下砂轮8设于工作台上对应上砂轮7处并连接有驱动电机；所述磨削机构另一侧设有物料收集装置4；所述下料装置安装于物料收集装置4对应的上方床身处。
所述下料装置包括转轴5、电磁盘6，所述转轴5连接有下料电机且固定于床身10上，并在下端连接电磁盘6，所述电磁盘6与控制器11电连接。
工作时，将待打磨的磁性材料放入物料储放盒1，磁性材料在震动给料机2的震动作用下通过导料槽整齐排列进入送料皮带3。送料皮带3将磁性材料送入磨削机构的下砂轮8上。此时，上砂轮7下落至磁性材料的上表面位置。上砂轮7、下砂轮8相互转动形成水平磨削，磁性材料在上砂轮7和下砂轮8的作用下一次完成上、下表面的打磨。打磨完成后，上砂轮7上升至初始位置。电磁盘6通过转轴5转动至磁性材料上方，并通电吸附磁性材料，然后再转动至物料收集装置4上方，断电，磁性材料落入物料收集装置4。