本实用新型属于磨床工装技术领域，具体涉及一种用于加工消磁微尺寸零件的平面磨床专用工装。
背景技术：
随着技术的不断进步，精密零件生产加工趋于多样化、个性化，灵活多变的零件尺寸结构将导致零件加工难度的不断增大。现代化机械加工企业在加工零件过程中，其加工精度除基于机床设备及刀具磨具本身精度之外，还受所使用工装的影响，零件灵活多变的设计不仅对加工设备和刀具本身提出了更高的要求，同时也对设备的工装提出了更高的要求，唯有各方面都满足要求，零件的加工才能够得到质量上的保障，通过使用工装，能够降低零件加工难度、提高加工效率并减轻劳动者的工作强度。
消磁微尺寸零件是指无磁性小尺寸金属零件以及非金属零件，如1Cr18Ni9Ti、LD10制作的薄型滑块、胶木制作的引导条等，其加工特点及要求是零件工作面需具备1.6或0.8级别甚至以上的表面粗糙度要求，并伴有平行度等位置度以及较高公差等级要求，且加工过程不可损伤工作面或出现压痕等情况，现有加工消磁微尺寸零件的方法及工装有：电磁铁吸附工装、基础平板工装等，由于电磁铁吸附工装基于电磁吸附理论，将工件定位于工装表面，导致该工装对非磁性材料无法应用。基础平板工装属于积木式组合工装，其可拼接多样化的工装形式以匹配对应工件特征，但工件定位方式多采用压紧定位，易形成压痕损伤接触面，同时对小尺寸薄壁工件亦存在定位困难且难以操作的问题。这些方法及工装存在适应性不足、装夹困难、不易固定以及易损伤使用表面等诸多问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可降工人低劳动强度、装夹高效、加工效率高的加工消磁微尺寸零件的平面磨床专用工装。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
一种加工消磁微尺寸零件的平面磨床专用工装，包括可调基座体、对称安装于可调基座体四周的四套位移系统、外接负压系统；
所述可调基座体包括带矩形内槽的槽形基座和可沿基座内槽升降的矩形吸附平台，所述矩形吸附平台为带内腔且顶板带均布的吸附孔的中空多孔结构，在矩形吸附平台的一侧或两侧安装有配装气管接头的负压吸附口；所述槽形基座或者通过其外部四角的安装承台和固定螺钉定位安装于平面磨床的工作台面上，或者通过嵌装于槽形基座底面的磁性金属吸附定位于平面磨床的工作台面上；
所述位移系统包括可水平移动的夹具组件和升降装置；所述夹具组件包括水平的T形夹板、设置于T形夹板底部的调节块、设置于T形夹板和调节块外端面的夹具支板、水平穿过夹具支板上部旋入T形夹板外端部的水平调节螺栓、配装在水平调节螺栓上并分别位于夹具支板内外两侧的定位螺母、穿过夹具支板下部和调节块并旋入槽形基座侧壁的两颗对称安装的夹紧螺栓，通过转动水平调节螺栓实现T形夹板的推进或回退；所述升降装置包括通过螺钉固定安装于矩形吸附平台底面的定位套、配装于定位套中的旋转套、从槽形基座底板穿入并配装于旋转套中的垂直调节螺栓、配装于垂直调节螺栓上并位于槽形基座底面外的定位螺套，通过转动垂直调节螺栓实现矩形吸附平台的升降。
本实用新型所述调节块为中间带凹槽的矩形块，在矩形块两边对称开设有两条竖直的调节块腰型孔；所述夹具支板为矩形板，在矩形板上部开设有一个支板水平腰型孔，在矩形板下部对称开设有两个支板竖直腰型孔，在T形夹板外端面中间开设有T形夹板端孔，在槽形基座的四个侧壁外表面开设有基座端孔，所述水平调节螺栓穿过支板水平腰型孔旋入T形夹板端孔，所述夹紧螺栓穿过支板竖直腰型孔和调节块腰型孔旋入槽形基座的基座端孔。
采用本实用新型在平面磨床上加工消磁微尺寸零件能够较大程度降低加工难度、提高加工效率及加工质量，减轻劳动者的工作强度。本实用新型操作简易、装夹方便、定位稳定，克服了平面磨床加工消磁微尺寸零件的装夹困难、不易固定以及易损伤使用表面等诸多问题。本实用新型能够在不改变机床特性的情况下，提高平面磨床加工消磁微尺寸零件的能力，扩宽平面磨床的加工适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构爆炸图；
图3为图1的A-A剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3所示的加工消磁微尺寸零件的平面磨床专用工装，包括可调基座体、对称安装于可调基座体四周的四套位移系统、外接负压系统。
所述可调基座体包括带矩形内槽的槽形基座1和可沿基座内槽升降的矩形吸附平台11，矩形内槽内壁与底面的垂直度要求达0.03mm以内，保证矩形吸附平台升降运动稳定无阻碍。所述矩形吸附平台为带内腔且顶板带均布的吸附孔11-1的中空多孔结构，在矩形吸附平台的一侧或两侧安装有配装气管接头15的负压吸附口，负压气管与气管接头连接，将负压气体接入矩形吸附平台内腔，通过吸附孔11-1传递负压，实现平面吸附功能。所述槽形基座1可以通过其外部四角的安装承台1-2和固定螺钉3定位安装于平面磨床的工作台面上，或者通过嵌装于槽形基座底面的磁性金属2吸附定位于平面磨床的工作台面上。
所述位移系统包括可水平移动的夹具组件和升降装置；所述夹具组件包括水平的T形夹板10、设置于T形夹板底部的调节块9、设置于T形夹板和调节块外端面的夹具支板8、水平穿过夹具支板上部旋入T形夹板外端部的水平调节螺栓5、配装在水平调节螺栓上并分别位于夹具支板内外两侧的定位螺母7、穿过夹具支板下部和调节块并旋入槽形基座1侧壁的两颗对称安装的夹紧螺栓6，通过转动水平调节螺栓5实现T形夹板10的水平推进或回退。所述升降装置包括通过螺钉13固定安装于矩形吸附平台底面的定位套12、配装于定位套中的旋转套14、从槽形基座1底板穿入并配装于旋转套中的垂直调节螺栓4、配装于垂直调节螺栓上并位于槽形基座底面外的定位螺套16，通过转动垂直调节螺栓实现矩形吸附平台的升降。所述调节块9为中间带凹槽的矩形块，在矩形块两边对称开设有两条竖直的调节块腰型孔9-1。所述夹具支板8为矩形板，在矩形板上部开设有一个支板水平腰型孔8-1，在矩形板下部对称开设有两个支板竖直腰型孔8-2。在T形夹板外端面中间开设有T形夹板端孔10-1。在槽形基座1的四个侧壁外表面开设有基座端孔1-1。所述水平调节螺栓5穿过支板水平腰型孔8-1旋入T形夹板端孔10-1，所述夹紧螺栓6穿过支板竖直腰型孔8-2和调节块腰型孔9-1旋入槽形基座的基座端孔1-1。调节块和夹具支板支板上的穿孔开设为腰型孔可便于调节螺栓、夹紧螺栓的安装。
本实用新型的工作方式如下：
第一步：将需要磨削加工的工件置放于矩形吸附平台11上，依据要加工的工件参数调节水平调节螺栓5和垂直调节螺栓4，以此调节好矩形吸附平台11高度及夹具支板8和调节块9的位置，
第二步：拧紧定位螺母7，固定夹具支板8和调节块9；拧紧定位螺套16，固定矩形吸附平台11位置，从而将工件稳定夹持于四块夹板10之间；
第三步：将外接负压系统的气管与气管接头15相接，调节负压压力，将工件底部紧紧吸附与矩形吸附平台11上，确保负压稳定，工装吸附可靠；
第四步，开启平面磨床，对工件进行磨削加工。