本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种水平连铸板材模具。
背景技术：
目前水平连铸生产方形板材时，所用模具内孔一般为对应板材一致，即也为方形，但对于宽度较大的板材，由于重力因素，所铸造出的方形板材上表面呈凹弧状，造成板材两边厚，中间薄。
对板材进行铣削等加工时，为避开气孔等铸造缺陷，须加工到皮下组织。由于板材上表面呈凹弧状，对板材上表面进行加工时，为保持加工一致，容易导致两边缘加工余量过大，或中心加工余量不足，若为保证中心加工余量足够，则会导致两边缘加工余量较大，造成过多浪费，增加成本；若为保证两边缘加工余量刚好，则中心将出现加工余量不足，而导致出现气孔等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水平连铸板材模具，用于解决现有模具铸造出的板材呈凹弧状，边缘加工余量过大以致浪费或中心加工余量不足以致出现缺陷的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平连铸板材模具，所述水平连铸板材模具设有贯通其上的模具内孔，所述模具内孔的上边缘呈两边低中间高的凸弧状。
优选地，所述模具内孔包括一对平行且间隔设置的侧边、连接两所述侧边的上边缘和下边缘，所述上边缘为凸弧状，所述下边缘为平直状。
优选地，所述侧边垂直于所述下边缘。
优选地，所述侧边的高度＞10mm，所述下边缘的宽度≤100mm，所述上边缘的最高处距离所述侧边的顶部之间的弧形高度h≤2mm。
优选地，所述下边缘的宽度＞100mm，所述上边缘的最高处距离所述侧边的顶部之间的弧形高度h＞2mm。
优选地，所述侧边的高度为20mm，100mm＜所述下边缘的宽度≤200mm，所述上边缘的最高处距离所述侧边的顶部之间的弧形高度h＝3mm。
优选地，所述下边缘的宽度每增加100mm，所述上边缘的最高处距离所述侧边的顶部之间的弧形高度h增加1mm。
优选地，所述水平连铸板材模具的材质为石墨。
优选地，所述水平连铸板材模具包括顺序连接的结晶部和连接部，所述模具内孔依次贯穿所述结晶部和连接部。
优选地，所述结晶部的宽度大于所述连接部的宽度。
相比于现有技术，本实用新型提供的水平连铸板材模具具有以下优势：
本实用新型提供的水平连铸板材模具设有模具内孔，模具内孔的上边缘呈两边低中间高的凸弧状结构，即使板材的上表面因重力出现凹陷，也可以保证方形板材上表面平整，从而减少两边缘的加工余量，避免浪费，也避免了中心加工余量不足以致出现气孔等缺陷的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
图1示出了本实用新型一种优选实施方式的水平连铸板材模具的俯视图；
图2示出了图1所示水平连铸板材模具沿A-A线的剖视图；
图3示出了图1所示水平连铸板材模具的主视图。
附图标记：
1-水平连铸板材模具， 11-结晶部，
12-连接部， 13-模具内孔，
131-侧边， 132-上边缘，
133-下边缘。
具体实施方式
本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
本实施例提供一种水平连铸板材模具1，主要用于生产方形板材，生产时，所述水平连铸板材模具1放置于结晶器内，金属熔体在其内部结晶冷却形成方形板材。
如图1及图2所示，所述水平连铸板材模具1包括顺序连接的结晶部11和连接部12、以及贯通其上的模具内孔13，所述模具内孔13依次贯穿所述结晶部11和连接部12。
生产时，所述结晶部11设于结晶器内，所述连接部12的外围设有保护板、插入板等装置，所述连接部12与保护板、插入板等装置配合将装有金属熔体的熔炉和结晶器连接起来。所述结晶部11的宽度优选大于所述连接部12的宽度，便于所述连接部12与其他装置连接配合。
如图3所示，所述模具内孔13包括一对平行且间隔设置的侧边131、连接两所述侧边131的上边缘132和下边缘133，所述上边缘132呈两边低中间高的凸弧状，所述下边缘133为平直状。所述侧边131垂直于所述下边缘133，便于生产方形板材。
所述上边缘132呈两边低中间高的凸弧状结构，所述上边缘132的最高处距离所述侧边131的顶部之间的弧形高度为h。即使板材的上表面因重力出现凹陷，也可以保证方形板材上表面平整，从而减少两边缘的加工余量，避免浪费，也避免了中心加工余量不足以致出现气孔等缺陷的问题。
所述上边缘132的最高处距离所述侧边131的顶部之间的弧形高度h可以根据板材的高度、宽度设计为不同的高度。
需要说明的是，当所述侧边131的高度≤10mm时，由于重力产生的凹陷大小基本可以忽略，因此生产此类板材时，所述上边缘132为平板状。
一、当所述侧边131的高度＞10mm时，
(1)所述下边缘133的宽度≤100mm，所述上边缘132的最高处距离所述侧边131的顶部之间的弧形高度h≤2mm；
在本实施例中，所述下边缘133的宽度＜100mm时，弧形高度h设计为1mm，但1mm很细微，出于模具加工成本考虑，弧形高度h＝0；
(2)所述下边缘133的宽度＞100mm，所述上边缘132的最高处距离所述侧边131的顶部之间的弧形高度h＞2mm。
二、在本实施例中，以所述侧边131的高度为20mm为例，
当100mm＜所述下边缘133的宽度≤200mm，所述上边缘132的最高处距离所述侧边131的顶部之间的弧形高度h＝3mm；
当200mm＜所述下边缘133的宽度≤300mm，所述上边缘132的最高处距离所述侧边131的顶部之间的弧形高度h＝4mm；
当300mm＜所述下边缘133的宽度≤400mm，所述上边缘132的最高处距离所述侧边131的顶部之间的弧形高度h＝5mm；
……
以此类推，所述下边缘133的宽度每增加100mm，所述上边缘132的最高处距离所述侧边131的顶部之间的弧形高度h增加1mm。
所述水平连铸板材模具1的材质优选为石墨，石墨的导热性能良好而导热性能决定了金属或合金的凝固速度，利用石墨润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。