本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种高频焊管切割机用防护装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
目前人们在对焊管进行切割时，通常采用高频焊管切割机进行自动切割，高频焊管切割机在进行切割时，由于砂轮高速转动，若人员靠近存在较大的安全隐患，所以高频焊管切割机的砂轮上一般都会套设保护壳，但目前高频焊管切割机上使用的保护壳不便于开合，当需要更换砂轮时，需要先将保护壳拆卸，在实际使用中较为麻烦，影响工作人员工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频焊管切割机用防护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高频焊管切割机用防护装置，包括高频焊管切割机本体，所述高频焊管切割机本体的一侧固定安装有保护壳，保护壳远离高频焊管切割机本体的一侧为开口，保护壳远离高频焊管切割机本体的一侧设有壳盖，保护壳的底部内壁上固定安装有固定块，固定块远离高频焊管切割机本体的一侧固定安装有卡杆，卡杆远离固定块的一端延伸至保护壳外，壳盖靠近保护壳的一侧开设有卡槽，卡杆远离固定块的一端滑动安装在卡槽内，卡杆的底部固定安装有位于卡槽内的楔形块，卡槽的底部内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有卡柱，卡柱的两端均延伸至通孔外，卡柱的顶端与楔形块相接触，通孔内滑动安装有固定套设在卡柱上的第一卡块，第一卡块的下方设有固定安装在通孔内的第二卡块，第二卡块滑动套设在卡柱上，卡柱上套设有焊接在第一卡块上的第一弹簧，第一弹簧远离第一卡块的一端焊接在第二卡块上，卡杆远离固定块的一端开设有凹槽，凹槽内滑动安装有顶杆，顶杆远离固定块的一端延伸至凹槽外，凹槽远离固定块的一侧内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与顶杆之间焊接固定。
优选的，所述高频焊管切割机本体的主轴延伸至保护壳内，且固定安装有砂轮，砂轮的底部延伸至保护壳外。
优选的，所述保护壳的顶部固定安装有固定座，固定座内转动安装有转杆，转杆的一端延伸至固定座外，且固定安装在壳盖上。
优选的，所述卡柱的顶端嵌套有第一滚珠，第一滚珠与楔形块相适配，卡柱远离第一滚珠的一端固定安装有把手。
优选的，所述凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，顶杆远离固定块的一端嵌套有第二滚珠，第二滚珠与卡槽远离固定块的一侧内壁相接触。
优选的，所述壳盖远离保护壳的一侧开设有横穿孔，横穿孔内固定安装有透明板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过高频焊管切割机本体、保护壳、壳盖、固定块、卡杆、卡槽、楔形块、通孔、卡柱、第一卡块、第二卡块、第一弹簧、凹槽、顶杆和第二弹簧相配合，拉动卡柱，使卡柱与楔形块分离，此时在第二弹簧的反弹力作用下，卡杆与楔形块将弹出卡槽，此时即可轻易的打开壳盖，通过转动壳盖，使卡杆与楔形块卡进卡槽内，此时卡柱上的第一滚珠将与楔形块接触，再按压壳盖，第一滚珠将在楔形块上滚动并推动卡柱，卡柱移动将带动第一卡块向第二卡块一侧移动，从而压缩第一弹簧，使第一弹簧产生反弹力，当第一滚珠与楔形块分离时，在第一弹簧的反弹力作用下，卡柱复位，从而将楔形块卡在卡槽内，在此过程中，第二滚珠与卡槽的内壁相接触并推动顶杆向凹槽内移动，从而压缩第二弹簧，使第二弹簧产生反弹力，在第二弹簧的反弹力作用下，楔形块能够卡紧在卡柱上，从而将壳盖稳定固定在保护壳上，本实用新型不仅具有较好的防护性，并且能够方便快速的开合壳盖，从而便于工作人员更换砂轮，提高工作人员工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高频焊管切割机用防护装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高频焊管切割机用防护装置中A部分的剖视结构示意图。
图中：1高频焊管切割机本体、2保护壳、3壳盖、4固定块、5卡杆、6卡槽、7楔形块、8通孔、9卡柱、10第一卡块、11第二卡块、12第一弹簧、13凹槽、14顶杆、15第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高频焊管切割机用防护装置，包括高频焊管切割机本体1，高频焊管切割机本体1的一侧固定安装有保护壳2，保护壳2远离高频焊管切割机本体1的一侧为开口，保护壳2远离高频焊管切割机本体1的一侧设有壳盖3，保护壳2的底部内壁上固定安装有固定块4，固定块4远离高频焊管切割机本体1的一侧固定安装有卡杆5，卡杆5远离固定块4的一端延伸至保护壳2外，壳盖3靠近保护壳2的一侧开设有卡槽6，卡杆5远离固定块4的一端滑动安装在卡槽6内，卡杆5的底部固定安装有位于卡槽6内的楔形块7，卡槽6的底部内壁上开设有通孔8，通孔8内滑动安装有卡柱9，卡柱9的两端均延伸至通孔8外，卡柱9的顶端与楔形块7相接触，通孔8内滑动安装有固定套设在卡柱9上的第一卡块10，第一卡块10的下方设有固定安装在通孔8内的第二卡块11，第二卡块11滑动套设在卡柱9上，卡柱9上套设有焊接在第一卡块10上的第一弹簧12，第一弹簧12远离第一卡块10的一端焊接在第二卡块11上，卡杆5远离固定块4的一端开设有凹槽13，凹槽13内滑动安装有顶杆14，顶杆14远离固定块4的一端延伸至凹槽13外，凹槽13远离固定块4的一侧内壁上焊接有第二弹簧15，第二弹簧15与顶杆14之间焊接固定，通过高频焊管切割机本体1、保护壳2、壳盖3、固定块4、卡杆5、卡槽6、楔形块7、通孔8、卡柱9、第一卡块10、第二卡块11、第一弹簧12、凹槽13、顶杆14和第二弹簧15相配合，拉动卡柱9，使卡柱9与楔形块7分离，此时在第二弹簧15的反弹力作用下，卡杆5与楔形块7将弹出卡槽4，此时即可轻易的打开壳盖3，通过转动壳盖3，使卡杆5与楔形块7卡进卡槽4内，此时卡柱9上的第一滚珠将与楔形块7接触，再按压壳盖3，第一滚珠将在楔形块7上滚动并推动卡柱9，卡柱9移动将带动第一卡块10向第二卡块11一侧移动，从而压缩第一弹簧12，使第一弹簧12产生反弹力，当第一滚珠与楔形块7分离时，在第一弹簧12的反弹力作用下，卡柱9复位，从而将楔形块7卡在卡槽4内，在此过程中，第二滚珠与卡槽4的内壁相接触并推动顶杆14向凹槽13内移动，从而压缩第二弹簧15，使第二弹簧15产生反弹力，在第二弹簧15的反弹力作用下，楔形块7能够卡紧在卡柱9上，从而将壳盖3稳定固定在保护壳2上，本实用新型不仅具有较好的防护性，并且能够方便快速的开合壳盖3，从而便于工作人员更换砂轮，提高工作人员工作效率。
本实用新型中，高频焊管切割机本体1的主轴延伸至保护壳2内，且固定安装有砂轮，砂轮的底部延伸至保护壳2外，保护壳2的顶部固定安装有固定座，固定座内转动安装有转杆，转杆的一端延伸至固定座外，且固定安装在壳盖3上，卡柱9的顶端嵌套有第一滚珠，第一滚珠与楔形块7相适配，卡柱9远离第一滚珠的一端固定安装有把手，凹槽13的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆14的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，顶杆14远离固定块4的一端嵌套有第二滚珠，第二滚珠与卡槽6远离固定块4的一侧内壁相接触，壳盖3远离保护壳2的一侧开设有横穿孔，横穿孔内固定安装有透明板，通过高频焊管切割机本体1、保护壳2、壳盖3、固定块4、卡杆5、卡槽6、楔形块7、通孔8、卡柱9、第一卡块10、第二卡块11、第一弹簧12、凹槽13、顶杆14和第二弹簧15相配合，拉动卡柱9，使卡柱9与楔形块7分离，此时在第二弹簧15的反弹力作用下，卡杆5与楔形块7将弹出卡槽4，此时即可轻易的打开壳盖3，通过转动壳盖3，使卡杆5与楔形块7卡进卡槽4内，此时卡柱9上的第一滚珠将与楔形块7接触，再按压壳盖3，第一滚珠将在楔形块7上滚动并推动卡柱9，卡柱9移动将带动第一卡块10向第二卡块11一侧移动，从而压缩第一弹簧12，使第一弹簧12产生反弹力，当第一滚珠与楔形块7分离时，在第一弹簧12的反弹力作用下，卡柱9复位，从而将楔形块7卡在卡槽4内，在此过程中，第二滚珠与卡槽4的内壁相接触并推动顶杆14向凹槽13内移动，从而压缩第二弹簧15，使第二弹簧15产生反弹力，在第二弹簧15的反弹力作用下，楔形块7能够卡紧在卡柱9上，从而将壳盖3稳定固定在保护壳2上，本实用新型不仅具有较好的防护性，并且能够方便快速的开合壳盖3，从而便于工作人员更换砂轮，提高工作人员工作效率。
工作原理：本实用新型中，高频焊管切割机本体1的型号为LX-ZY-425，利用高频焊管切割机本体1的主轴带动砂轮对焊管进行切割，利用保护壳2与壳盖3将砂轮隔开，从而避免对工作人员造成危险，在实际使用中，当需要更换砂轮时，只需打开壳盖3，即利用把手拉动卡柱9，使卡柱9与楔形块7分离，此时在第二弹簧15的反弹力作用下，卡杆5与楔形块7将弹出卡槽4，此时即可轻易的打开壳盖3，从而便于工作人员更换砂轮，当砂轮更换完毕后，然后再转动壳盖3，使卡杆5与楔形块7卡进卡槽4内，此时卡柱9上的第一滚珠将与楔形块7接触，再按压壳盖3，第一滚珠将在楔形块7上滚动并推动卡柱9，卡柱9移动将带动第一卡块10向第二卡块11一侧移动，从而压缩第一弹簧12，使第一弹簧12产生反弹力，当第一滚珠与楔形块7分离时，在第一弹簧12的反弹力作用下，卡柱9复位，从而将楔形块7卡在卡槽4内，在此过程中，第二滚珠与卡槽4的内壁相接触并推动顶杆14向凹槽13内移动，从而压缩第二弹簧15，使第二弹簧15产生反弹力，在第二弹簧15的反弹力作用下，楔形块7能够卡紧在卡柱9上，从而将壳盖3稳定固定在保护壳2上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。