本实用新型公开一种FPC加工设备，特别是一种FPC加工过程中防止金水浪费专用结构。
背景技术：
FPC在加工过程中，会用到沉金工艺将金沉在FPC上的特殊线路结构的表面，目前的沉金操作大都是采用浸镀工艺制成，即将FPC放置在浸镀槽中进行加工，浸镀槽内设有含金浸镀液，浸镀完成后，需要将FPC取出来放置到清洗槽中进行清洗，当从浸镀槽中取出来的FPC上会沾有一定量的含金浸镀液(俗称金水)，将其直接放入清洗槽内时，FPC上沾有的含金浸镀液就会被直接清洗掉，造成不必要的浪费，而含金浸镀液的价格十分昂贵，浪费了非常可惜，也会造成加工成本居高不下。
技术实现要素：
针对上述提到的现有技术中的FPC浸镀过程中会造成很多含金浸镀液的浪费的缺点，本实用新型提供一种FPC加工过程中防止金水浪费专用结构，其在浸镀槽旁边设有支撑架，可将浸镀后的FPC放在支撑架上，让FPC上沾有的浸镀液低落回流至浸镀槽中，以减少浪费。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种FPC加工过程中防止金水浪费专用结构，防止金水浪费专用结构包括生产线主体、支撑架和防溅挡板，生产线主体内设有浸镀槽和清洗槽，浸镀槽和清洗槽相邻设置，浸镀槽和清洗槽相对独立设置，浸镀槽和清洗槽之间设有挡板，支撑架设置在浸镀槽和清洗槽之间位置，支撑架设有两个，两个支撑架分别固定设置在生产线主体两侧，两个支撑架对应设置，支撑架顶部开设有支撑缺口，两个支撑架上的支撑缺口对应设置，支撑缺口的开口朝上，两个支撑架之间固定安装有防溅挡板，防溅挡板靠近清洗槽一侧设置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的防溅挡板的高度大于或等于支撑架高度的1/4。
所述的防溅挡板的高度等于支撑架高度的1/4。
所述的支撑架上设有一个以上的支撑缺口。
所述的生产线主体上固定安装有导流挡板，导流挡板安装在支撑架内侧，导流挡板一端固定在支撑架与防溅挡板的连接处，导流挡板另一端对应于清洗槽设置。
两个支撑架之间位置的底部为导流斜面，导流斜面倾斜设置，靠近防溅挡板一端高于靠近浸镀槽一端。
所述的导流斜面的倾斜角度为10°～30°。
所述的导流斜面的倾斜角度为15°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在浸镀槽旁边设有支撑架，可将浸镀后的FPC放在支撑架上，让FPC上沾有的浸镀液低落回流至浸镀槽中，以减少浪费，节约加工成本。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图中，1-生产线主体，2-浸镀槽，3-清洗槽，4-支撑架，5-支撑缺口，6-防溅挡板，7-导流挡板，8-导流斜面。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1，本实用新型主要包括生产线主体1、支撑架4和防溅挡板6，生产线主体1(本实用新型所示出的生产线主体为整条生产线中的一部分，仅涉及到与本实用新型结构相关的部分)内设有浸镀槽2和清洗槽3，浸镀槽2和清洗槽3相邻设置，浸镀槽2和清洗槽3为相对独立的加工槽，浸镀槽2和清洗槽3之间设有挡板，支撑架4设置在浸镀槽2和清洗槽3之间位置，本实施例中，支撑架4设有两个，两个支撑架4分别固定设置在生产线主体1两侧，两个支撑架4对应设置，本实施例中，支撑架4顶部开设有支撑缺口5，两个支撑架4上的支撑缺口5对应设置，每个支撑架4上设有一个以上的支撑缺口5，本实施例中，以四个为例进行具体说明，具体实施时，也可以根据实际情况具体设置其数量。支撑缺口5的开口朝上，可用于挂接FPC的支撑杆(非本实用新型部分)。本实施例中，两个支撑架4之间固定安装有防溅挡板6，防溅挡板6靠近清洗槽3一侧设置。本实用新型在使用时，将挂有FPC的支撑杆从浸镀槽2中取出，放置在支撑架4上，FPC上沾有的浸镀液从FPC上滴落，回流至浸镀槽2内，通过两个支撑架4和防溅挡板6可挡住滴落的浸镀液飞溅，防止浪费。本实施例中，防溅挡板6的高度大于或等于支撑架4高度的1/4，优选为防溅挡板6的高度等于支撑架4高度的1/4，一方面可起到防溅的功能，另一方面，其设置不会太高，不影响将FPC转移至清洗槽中。
本实施例中，在生产线主体1上固定安装有导流挡板7，导流挡板7安装在支撑架4内侧(即两个支撑架4之间位置)，导流挡板7一端固定在支撑架4与防溅挡板6的连接处，导流挡板7另一端对应于清洗槽3设置，可通过导流挡板7将滴落的浸镀液导流至清洗槽3内。
本实施例中，两个支撑架4之间位置的底部为导流斜面8，导流斜面8倾斜设置，靠近防溅挡板6一端高于靠近浸镀槽2一端，可使滴落的浸镀液顺利流至清洗槽3内。本实施例中，导流斜面8的倾斜角度为10°～30°，优选为15°。
本实用新型在浸镀槽旁边设有支撑架，可将浸镀后的FPC放在支撑架上，让FPC上沾有的浸镀液低落回流至浸镀槽中，以减少浪费，节约加工成本。