本实用新型涉及真空镀膜设备技术领域，具体为一种真空镀膜机的蒸发源安装结构。
背景技术：
利用真空蒸发技术在工件表面镀制一层具有特殊性能及颜色的膜层技术，已经成熟运用于工业生产及装饰材料上。目前立式真空镀膜机的蒸发源安装形式，普遍按蒸发源的轴线与镀膜机轴线垂直，也就是与镀件表面垂直的安装形式。这种安装形式对于较大型异形件的镀膜将产生以下问题(参阅图3)：
1、有的异形镀件放入镀膜室内，水平方向比较宽大，镀完后，水平方向的面与侧面将产生比较大的颜色差异。
2、有的异形镀件在外形上有阴角，在外侧面的遮挡下，阴角面的镀制颜色与外面的镀制颜色有比较大的差异。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜机的蒸发源安装结构，按倾斜角度的安装形式进行安装，整体真空镀膜机上的蒸发源，一部分按向上倾斜角度的形式安装，一部分向下倾斜角度的形式安装，安装倾斜的角度可根据镀膜室直径的大小及镀件的异形结构而定，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜机的蒸发源安装结构，包括罐体、蒸发源和异形镀件，所述异形镀件设置在罐体的空腔内，罐体的两侧安装有蒸发源；所述蒸发源分为第一蒸发源和第二蒸发源；所述第一蒸发源向上倾斜固定在罐体的一侧壁上；所述第二蒸发源向下倾斜固定在罐体的另一侧壁上。
优选的，所述第一蒸发源和第二蒸发源与罐体之间固定焊接。优选的，所述蒸发源上设置有对接接口和镀膜管道，镀膜管道倾斜焊接在罐体上。
优选的，所述蒸发源上的镀膜管道与异形镀件的端面相对应。
优选的，所述异形镀件为一种表面凹凸不齐的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本真空镀膜机的蒸发源安装结构，用现有蒸发源的安装形式安装第一蒸发源和第二蒸发源，当镀制水平方向比较宽大的异形镀件时，镀完后，水平方向的面与侧面将产生比较大的颜色差异；当镀制表面结构有阴角的异形镀件时，其外侧面对阴角面有遮挡，使镀件阴角面的镀制颜色与外表面的镀制颜色有比较大的差异，本结构采用一部分蒸发源向上倾斜角度、一部分蒸发源向下倾斜角度的按形式安装第一蒸发源和第二蒸发源后，基本上解决了镀件的色差问题，从而有效改善了异形镀件表面的镀膜整体膜层质量及外观颜色的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的蒸发源结构示意图；
图3为传统技术结构示意图。
图中：1罐体、2蒸发源、21第一蒸发源、22第二蒸发源、23对接接口、24镀膜管道、3异形镀件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3，一种真空镀膜机的蒸发源安装结构，包括罐体1、蒸发源2和异形镀件3，异形镀件3设置在罐体1的空腔内，罐体1的两侧安装有蒸发源2，蒸发源2上设置有对接接口23和镀膜管道24，镀膜管道24倾斜焊接在罐体1上，镀膜管道24与异形镀件3的端面相对应；蒸发源2分为第一蒸发源21和第二蒸发源22；第一蒸发源21向上倾斜固定在罐体1的一侧壁上；第二蒸发源22向下倾斜固定在罐体1的另一侧壁上，第一蒸发源21和第二蒸发源22与罐体1之间固定焊接。
工作原理：本真空镀膜机的蒸发源安装结构，整体真空镀膜机上的蒸发源2一部分按向上倾斜角度的形式安装，一部分向下倾斜角度的形式安装，安装倾斜的角度可根据罐体1内镀膜室直径的大小及异形镀件3的异形结构而定，向上倾斜角度的第一蒸发源21对异形镀件3朝下倾斜的面均匀镀膜，向下倾斜角度的第二蒸发源22对异形镀件3朝下倾斜的面均匀镀膜，这样使得异形镀件3的各个表面都能得到较均匀的镀膜颜色，基本上没有色差。
综上所述：本真空镀膜机的蒸发源安装结构，用现有蒸发源2的安装形式安装第一蒸发源21和第二蒸发源22，当镀制水平方向比较宽大的异形镀件3时，镀完后，水平方向的面与侧面将产生比较大的颜色差异；当镀制表面结构有阴角的异形镀件3时，其外侧面对阴角面有遮挡，使镀件阴角面的镀制颜色与外表面的镀制颜色有比较大的差异，本结构采用一部分蒸发源2向上倾斜角度、一部分蒸发源2向下倾斜角度的按形式安装第一蒸发源21和第二蒸发源22后，基本上解决了镀件的色差问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。