本实用新型涉及一种生产半圆板加热用可移动辊底式加热炉。
背景技术：
生产半圆板所用的钢板较长且较薄，若采用传统的台式炉加热，加热后出炉起吊时钢板坯料极易弯曲，且吊装困难，而热压成型需要保证入模温度，钢板坯料大且薄又造成温度损失过快，因此采用传统的台式炉加热钢板坯料，不仅操作困难，影响半圆板成型质量。而且传统台式炉炉体较大，用来加热薄钢板热能利用率极低，生产成本过高。因此设计一种能加热生产半圆板所用钢板的加热炉很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，旨在提供一种能解决钢板起吊和输送困难，提高生产效率；炉膛可根据钢板尺寸设计，炉体尺寸小，热能利用率较高，生产成本低的生产半圆板加热用可移动辊底式加热炉。
本实用新型目的的实现方式如下：一种生产半圆板加热用可移动辊底式电阻进料段、预热段、加热段和出料段的炉体间用螺栓连接；
预热段和加热段炉体两侧墙体上装有辊道，辊道高度相同辊道上装有耐热不锈钢辊子，耐热不锈钢辊子直径相同，耐热不锈钢辊子上有链条；预热段和加热段端部均有炉门，进料段装有进料段辊道电机，预热段装有预热段辊道电机、加热段装有加热段辊道电机；出料段预热段和加热段炉顶上有控制炉门的升降的预热段炉门电机和加热段炉门电机；
预热段和加热段炉体之间有硅酸铝耐火纤维做成的隔温门；预热段和加热段炉体是由槽钢焊接而成的长方体形，槽钢结构的外围包裹有彩钢板，槽钢内部焊有给钢板，给钢板上铺有硅酸铝耐火纤维；预热段和加热段炉体底部及两侧的硅酸铝耐火纤维上布满电阻丝，炉体底部的电阻丝上盖有底钢板，底钢板上布满小孔。
本实用新型的进料段、预热段、加热段和出料段采用辊道输送需加热钢板坯料。钢板预热和加热过程中，辊道始终处于前进和后退的运动状态，避免辊道上辊子受热不均而变形。
本实用新型能解决钢板起吊和输送困难，提高生产效率；炉体尺寸根据钢板尺寸设计，热能利用率高，钢板均匀加热；炉子由每节2-3米炉体组合而成，方便移动和自由组合；生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为加热钢板进入本实用新型的状态图，
图3为本实用新型的一节炉体内部结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图详述本实用新型，参照图1，
本实用新型包括进料段1、预热段2、加热段3和出料段4。进料段1和出料段4用于钢板的进料和出料。
预热段2和加热段3炉体两侧墙体上装有辊道，辊道高度相同。进料段1和出料段4辊道的辊子采用普通碳钢制成。预热段2、加热段3的辊道上装有直径100mm的耐热不锈钢辊子11。预热段2和加热段3炉膛高500mm，耐热不锈钢辊子11中心距炉体底部带孔钢板的距离为75mm，上面距炉膛顶部375mm。耐热不锈钢辊子11直径相同，耐热不锈钢辊子上有链条13。预热段2和加热段3之间有硅酸铝耐火纤维做成的隔温炉门。
进料段1装有进料段辊道电机6，预热段2装有预热段辊道电机7、加热段3装有加热段辊道电机8。当启动各辊道电机时，链条带动辊子运动，辊道输送钢板运动。预热段2和加热段3端部均有一个炉门，预热段2和加热段3炉的炉门电机，用于控制炉门的升降。
预热段2和加热段3的炉体由每节2-3m的分段炉体组合而成，各节炉体间用螺栓连接，方便移动和自由组合。预热段2和加热段3炉体是由100mm厚槽钢焊接而成的长方体形，槽钢结构的外围包裹有0.5mm厚的彩钢板，槽钢内部焊有6mm的给钢板，给钢板上铺有250mm厚的硅酸铝耐火纤维。预热段2和加热段3炉体底部及两侧的硅酸铝耐火纤维上布满电阻丝12。加热炉体底部电阻丝上70mm处盖上厚度为25mm厚度的钢板，钢板上布满小孔，所铺钢板用来接钢板坯料加热过程中产生的氧化皮。炉体底部的电阻丝上盖有底钢板，底钢板上布满小孔。
本实用新型的预热段2和加热段3长度相同，一般比需加热钢板5长2-3m、宽150-200mm。进料段1的长为需加热钢板5长的一半左右，出料段4长1m。进料段1、预热段2、加热段3和出料段4均是放置于高度为400-500mm高的支架上，支架是由100mm厚的槽钢焊接而成。
进料段1在生产过程中为钢板平稳进入预热段2做准备；预热段2为钢板正式加热做好温度准备，当第一件钢板在加热段3内加热时，第二件钢板则开始预热，为高效率生产半圆板提供保障；加热段3将钢板加热到模锻所需温度；出料段4将加热后的钢板顺利输送进模具。
钢板预热和加热过程中，辊道始终处于前进和后退的运动状态，避免辊道上辊子受热不均而变形。
采用本实用新型加热钢板时，启动预热段炉门电机9，预热段2炉门上升，将需加热钢板5吊至进料段1，启动进料段辊道电机6，通过进料段1的辊道将钢板5送至预热段2,关闭预热段2的炉门，启动预热段辊道电机7的循环按钮，预热段2保温温度按400℃执行，完成第一块钢板5预热后，启动预热段辊道电机7的前进按钮，钢板5由预热段2的辊道输送至加热段3，启动加热段辊道电机8的循环按钮，则钢板5在加热段3开始加热。此时，第二块钢板5就由进料段1进入预热段2，第一块钢板完成加热后，启动加热段炉门电机10，加热段3的炉门打开，再启动加热段辊道电机8的前进按钮，则钢板5由出料段4输送至模具中。则第二块钢板5就被输送至加热段2；按以上步骤反复操作即可完成多件钢板的加热。
在钢板5预热和加热过程中，为了防止辊道上辊子11受热不均而变形，因此，按下预热段辊道电机7和加热段辊道电机8的循环按钮时，辊道会一直保持前进和后退的状态，先是前进，当钢板5接近前面炉门时，自动变成后退模式，再当钢板5接近后边炉门时，又自动转变为前进模式。
从加热炉的组装到完成钢板5的加热，整个生产过程操作简单，钢板5加热均匀，因此，本实用新型是一种移动和组装便捷、大大生产效率高的设备。