本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型电线铜芯加热退火装置。
背景技术：
铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。
电线铜芯加工一般包括拉丝、退火、冷却等过程，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定的温度，保持足够时间之后，以适宜的速度冷却，目的是降低硬度、改善深加工性能、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向，并且细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷；在金属零部件的生产加工行业中，真空退火是一种必备的热处理技术，现有的真空退火技术在进行加工时自动化程度不高，物料的放入和取出需要工人亲自操作，不仅增加了劳动强度，还有可能因高温，出现烫伤危险，且经常开启炉体容易造成炉体内热量流失，浪费能量，增加加工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型电线铜芯加热退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型电线铜芯加热退火装置，包括箱体、进料装置，加热装置和冷却装置，所述箱体外部右侧中间设有进料口，所述箱体内部右侧设有进料装置，所述进料装置包括多个导向辊，所述进料装置左侧设有加热装置，所述加热装置包括第一电机、风扇、加热板和温度感应器，所述第一电机位于加热装置下方，所述第一电机与风扇转动连接，所述加热板位于加热装置内部左右两侧，所述温度感应器位于加热装置内部上方，所述加热装置左侧设有冷却装置，所述冷却装置包括挡块、冷却水喷口、隔板和出水口，所述挡块上设有通孔，且所述挡块沿着冷却装置轴心方向依次排列，所述冷却水喷口位于冷却装置两侧，且所述冷却水喷口下方均设有隔板，所述隔板另一端与挡块固定连接，所述冷却装置左侧底部设有出水口，所述出水口外端设有第一阀门，所述冷却装置下方设有收线机，所述收线机位于固定在箱体内部的底座上，所述收线机右侧设有第二电机，所述箱体外侧左端设有控制器，所述控制器上方设有显示屏。
优选的，所述加热装置内部设有主动轮，所述箱体内部上方分别设有第一从动轮和第二从动轮。
优选的，所述第一电机与风扇之间设有保温板。
优选的，所述隔板上方设有通孔。
优选的，所述加热装置上方设有真空管，所述真空管上设有第二阀门。
优选的，所述控制器分别与显示屏、温度感应器、第一电机、第二电机和加热板电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.所述加热装置上方设有真空管，能够保证整个装置的气密性，防止铜芯在加热时，因混有的气体而导致发生化学反应，提高了生产过程中的良率，保证了企业的经济效益。
2.通过设有的控制器和显示屏能够对加热装置内的温度进行监测，控制在所需的温度范围内，避免了温度过高对人身体造成的伤害。
3.本实用新型产品，结构简单，安全性高，退火效果好，利于推广。
附图说明
图1为一种新型电线铜芯加热退火装置的结构示意图。
图中：1-箱体，2-收线机，3-底座，4-第二电机，5-加热装置，6-第一电机，7-保温板，8-进料装置，9-风扇，10-导向辊，11-进料口，12-加热板，13-真空管，14-第二阀门，15-主动轮，16-第一从动轮，17-第二从动轮，18- 挡块，19-冷却水喷口，20-显示屏，21-隔板，22-控制器，23-通孔，24-第一阀门，25-出水口，26-冷却装置，27-温度感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电线铜芯加热退火装置，包括箱体1、进料装置8，加热装置5和冷却装置26，所述箱体1外部右侧中间设有进料口11，所述箱体1内部右侧设有进料装置8，所述进料装置8包括多个导向辊10，所述进料装置8左侧设有加热装置5，所述加热装置5包括第一电机6、风扇9、加热板12和温度感应器27，所述第一电机6 位于加热装置5下方，所述第一电机6与风扇9转动连接，所述加热板12位于加热装置5内部左右两侧，所述温度感应器27位于加热装置5内部上方，所述加热装置5左侧设有冷却装置26，所述冷却装置26包括挡块18、冷却水喷口19、隔板21和出水口25，所述挡块18上设有通孔，且所述挡块18 沿着冷却装置26轴心方向依次排列，所述冷却水喷口19位于冷却装置26两侧，且所述冷却水喷口19下方均设有隔板21，所述隔板21另一端与挡块18 固定连接，所述冷却装置26左侧底部设有出水口25，所述出水口25外端设有第一阀门24，所述冷却装置26下方设有收线机2，所述收线机位于固定在箱体1内部的底座3上，所述收线机2右侧设有第二电机4，所述箱体1外侧左端设有控制器22，所述控制器22上方设有显示屏20。
所述加热装置5内部设有主动轮15，所述箱体内部上方分别设有第一从动轮16和第二从动轮17，方便电线穿过；所述第一电机6与风扇9之间设有保温板7，避免温度散失，节约资源；所述隔板21上方设有通孔23，便于冷却水流出；所述加热装置5上方设有真空管13，所述真空管13上设有第二阀门14，能够保证整个装置的气密性，防止铜芯在加热时，因混有的气体而导致发生化学反应，提高了生产过程中的良率，保证了企业的经济效益；所述控制器22分别与显示屏20、温度感应器27、第一电机6、第二电机4和加热板12电连接，避免了人工操作，省时省力，节约成本。
本实用新型的工作原理是：电线经过进料口11进入进料装置8，再从进料装置8进入加热装置5，加热板12进行加热，第一电机6带动风扇9转动，对电线进行加热，加热完毕后经过主动轮15、第一从动轮16和第二从动轮 17进入冷却装置26，电线从挡块18上的通孔穿出，冷却水喷口19对加热过的电线进行冷却，多余的冷却水经出水口25排出，冷却完毕后，第二电动机 4带动收线机2将电线收卷起，控制器22分别与显示屏20、温度感应器27、第一电机6、第二电机4和加热板12电连接，能够对加热装置5内的温度进行监测，控制在所需的温度范围内，且能够对第一电机4、第二电机6的转速进行控制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。