本实用新型涉及炼钢装置技术领域，具体来说，涉及一种浸渍罩式插入金属液喂丝保护环保装置。
背景技术：
目前冶金制造业中，大中型钢铁企业生产高附加值产品工艺及成本的需求，在转炉、电炉钢水冶炼炉后处理站及炉外精炼设施在线或离线多数采用喂丝工艺，对钢水进行合金化或夹杂物变性控制等操作，现喂丝工艺普遍采用固定或升降导线管进行喂丝导线，导线管工作时均停留在钢渣液面以上300-800mm范围内，丝线在喂丝过程中插入钢液深度有限，包芯线中的合金元素，特别是易氧化元素钙在钢液表面或钢液液面下（约300mm左右）进行剧烈反应，由于钙元素化学性质活泼且蒸汽压较大，钙元素易氧化和挥发，影响元素在钢液中的吸收率，同时常用喂丝装置过程产生的烟尘不易收集去除，普遍采用散排的不可控状态，烟尘污染严重。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种浸渍罩式插入金属液喂丝保护环保装置，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种浸渍罩式插入金属液喂丝保护环保装置，包括喂丝机，所述喂丝机通过喂丝导管连接有分体式浸渍罩，且所述喂丝导管远离喂丝机的一端伸入分体式浸渍罩的内部并延伸至分体式浸渍罩的下部，所述分体式浸渍罩的上部通过浸渍罩把持装置连接有浸渍罩升降装置，所述浸渍罩升降装置连接有浸渍罩旋转装置，所述分体式浸渍罩的顶部外侧连接有浸渍罩自转装置，所述分体式浸渍罩的顶部通过除尘管道连接有浸渍罩内烟气控制系统，所述分体式浸渍罩的左上方连接有惰性气体供气装置，所述分体式浸渍罩的下方浸入钢包及金属液内。
进一步的，所述的分体式浸渍罩包括上罩和下罩，所述上罩通过法兰与下罩连接。
优选的，所述上罩为金属结构内附耐高温耐火材料；所述下罩的中间为钢结构，钢结构的内外均附耐高温耐火材料。
进一步的，所述浸渍罩升降装置和浸渍罩旋转装置的动力驱动均采用电机驱动或液压马达驱动。
进一步的，所述浸渍罩自转装置设置有滚轮，采用人工动力或电机、液压马达驱动完成旋转。
进一步的，所述喂丝导管为金属管。
进一步的，所述浸渍罩把持装置为夹钳式开合机构，通过电液机构或液压缸驱动夹钳完成开合。
本实用新型的有益效果：本实用新型的浸渍罩把持设施为夹钳式开合机构，通过电液机构或液压缸完成开合，实现在线快速更换，降低设备更换对生产使用的影响；通过分体式浸渍罩、浸渍罩惰性气体供气装置、浸渍罩内烟气控制系统与金属液构成相对封闭环境和可控制压力下的可控惰性气体环境，满足减少合金元素氧化消耗和收集去除烟尘的环保要求；浸渍罩自转装置的设置，可实现人为转动浸渍罩本体，合理避开包芯线出线侧集中浸蚀分体式浸渍罩下部一侧的问题，使得分体式浸渍罩下部均匀浸蚀，从而延长分体式浸渍罩下部的耐火材料寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种浸渍罩式插入金属液喂丝保护环保装置的结构示意图；
图中：
1、喂丝机；2、喂丝导管；3、分体式浸渍罩；4、浸渍罩把持装置；5、浸渍罩自转装置；6、除尘管道；7、浸渍罩惰性气体供气装置；8、钢包及金属液；9、浸渍罩升降装置；10浸渍罩旋转装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种浸渍罩式插入金属液喂丝保护环保装置，包括喂丝机1，所述喂丝机1通过喂丝导管2连接有分体式浸渍罩3，且所述喂丝导管2远离喂丝机1的一端伸入分体式浸渍罩3的内部并延伸至分体式浸渍罩3的下部，所述分体式浸渍罩3的上部通过浸渍罩把持装置4连接有浸渍罩升降装置9，所述浸渍罩升降装置9连接有浸渍罩旋转装置10，所述分体式浸渍罩3的顶部外侧连接有浸渍罩自转装置5，所述分体式浸渍罩3的顶部通过除尘管道6连接有浸渍罩内烟气控制系统，所述分体式浸渍罩3的左上方连接有惰性气体供气装置7，所述分体式浸渍罩3的下方浸入钢包及金属液8内。
在一具体实施例中，所述的分体式浸渍罩3包括上罩和下罩，所述上罩通过法兰与下罩连接。
在一具体实施例中，所述上罩为金属结构内附耐高温耐火材料；所述下罩的中间为钢结构，钢结构的内外均附耐高温耐火材料。
在一具体实施例中，所述浸渍罩升降装置9和浸渍罩旋转装置10的动力驱动均采用电机驱动或液压马达驱动。
在一具体实施例中，所述浸渍罩自转装置5设置有滚轮，采用人工动力或电机、液压马达驱动完成旋转。
在一具体实施例中，所述喂丝导管2为金属管。
在一具体实施例中，所述浸渍罩把持装置4为夹钳式开合机构，通过电液机构或液压缸驱动夹钳完成开合。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，本实用新型由喂丝机、喂丝导管、分体式浸渍罩、浸渍罩把持装置、浸渍罩升降旋转装置、浸渍罩自转装置、浸渍罩惰性气体供气装置、除尘管道及浸渍罩内烟气控制系统组成；本实用新型工作时，通过浸渍罩升降旋转装置将分体式浸渍罩插入钢液面下400-600mm范围内，由惰性气体供气设施或钢包底吹氩系统吹入的惰性气体收集到浸渍罩上部有效封闭空间内，此空间内形成有效的惰性气体气氛下进行包芯线的喂入，包芯线中的合金元素和易氧化元素与空气中的氧气隔绝，降低元素氧化量，提高元素吸收率；另外，浸渍罩插入钢液后，浸渍罩内的钢渣中氧化物被还原后，没有了新进入的氧化物，从而也提高了合金元素和易氧化元素的收得率；再有，本实用新型在喂丝过程中产生的烟尘全部汇集到浸渍罩上部空间，并通过除尘管道将烟尘输送到除尘器，由除尘器将烟尘高效去除，保证环保效果。
喂丝机为冶金企业生产用普通设备，本实用新型与喂丝机配合使用；喂丝导管2为金属管，管径大小视丝线数量、丝线直径确定；分体式浸渍罩3包括上罩和下罩，上罩为金属结构内附耐高温耐火材料，下罩的中间为钢结构，内外均附耐高温耐火材料，上罩与下罩通过法兰连接；浸渍罩把持装置4为夹钳式开合机构，通过电液机构或液压缸驱动夹钳完成开合；浸渍罩自转装置5设置有滚轮，采用人工动力或电机、液压马达驱动完成旋转；浸渍罩内烟气控制系统由除尘管道、控制阀门及金属软连接构成，浸渍罩内烟气控制系统为控制开度阀门和控制系统组成，通过计算机控制程序完成联锁控制；浸渍罩惰性气体供气装置7由气体控制阀站和供气管道、金属软管构成，通过计算机控制程序完成联锁控制；浸渍罩升降装置9及浸渍罩旋转装置10为平台+卷扬式或平台+液压缸式升降结构，旋转采用底座大齿轮或固定轴+弧型轨道形式结构，旋转动力采用电机驱动或液压马达驱动完成。
综上所述，本实用新型的浸渍罩把持设施为夹钳式开合机构，通过电液机构或液压缸完成开合，实现在线快速更换，降低设备更换对生产使用的影响；通过分体式浸渍罩、浸渍罩惰性气体供气装置、浸渍罩内烟气控制系统与金属液构成相对封闭环境和可控制压力下的可控惰性气体环境，满足减少合金元素氧化消耗和收集去除烟尘的环保要求；浸渍罩自转装置的设置，可实现人为转动浸渍罩本体，合理避开包芯线出线侧集中浸蚀分体式浸渍罩下部一侧的问题，使得分体式浸渍罩下部均匀浸蚀，从而延长分体式浸渍罩下部的耐火材料寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。