本实用新型涉及一种金属冶炼装置技术领域，具体为一种炼铁高炉煤节能环保装置。
背景技术：
高炉炼铁是一种应用焦炭、含铁矿石和熔剂在竖式反应器内连续生产液态生铁的方法，它因工艺简单，产量大，生产效率高，能耗低等优点而成为我国主要的炼铁工艺，在高炉炼铁的过程中会产生大量的高炉煤气和炉渣，传统的方法仅仅将它们简单的进行处理，然后直接排放出去，这种处理方式不仅将高炉煤气中含有的大量一氧化碳和炉渣排放时产生的高温气体都白白的浪费掉，而且也会对环境造成一定的污染，节能环保性较差。
因此，需要设计一种炼铁高炉煤节能环保装置来解决此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉煤节能环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁高炉煤节能环保装置，包括装置本体、高炉、除尘器、变压吸附器、炉腹、炉缸、进料口、出铁口、出渣口、出气口、废气管、连接管、输气管、进气口、排气口、可编程程序控制器、炉渣腔、FS40接近传感器、电动阀门、进风口、热风管、送气管和加热管，所述装置本体的中部设置有所述高炉，所述高炉的顶端设置有所述进料口，所述进料口的一侧设置有所述出气口，所述出气口的一端固定连接有所述废气管，所述废气管的一端安装有所述除尘器，所述除尘器的一端固定连接有所述连接管，所述连接管的一端安装有所述变压吸附器，所述变压吸附器的一侧设置有所述排气口，所述变压吸附器的一端固定连接有所述输气管，所述输气管的一端固定连接有所述进气口，所述高炉的底端设置有所述炉腹，所述炉腹的一侧焊接有所述进风口，所述进风口的一端固定连接有所述热风管，所述炉腹的底部设置有所述炉缸，所述炉缸内部的顶端设置有所述炉渣腔，所述炉渣腔的两侧安装有所述FS40接近传感器，所述炉缸的一侧焊接有所述出渣口，所述出渣口的内部安装有所述电动阀门，所述出渣口的顶部焊接有所述送气管，所述送气管的一端固定连接有所述加热管，所述炉缸的另一侧焊接有所述出铁口，所述高炉的正面安装有所述可编程程序控制器。
进一步的，所述可编程程序控制器与所述电动阀门电性连接。
进一步的，所述除尘器与所述变压吸附器之间配合使用。
进一步的，所述出气口与所述废气管通过法兰固定连接。
进一步的，所述炉渣腔与所述FS40接近传感器通过紧固件固定连接。
进一步的，所述进气口与所述进风口之间配合使用。
进一步的，所述加热管的整体结构为中空设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种炼铁高炉煤节能环保装置，装置本体的中部设置有高炉，高炉的顶端设置有进料口，进料口的一侧设置有出气口，出气口的一端固定连接有废气管，出气口与废气管通过法兰固定连接，结实牢固，操作简单，方便安装、拆卸和清理；废气管的一端安装有除尘器，除尘器的一端固定连接有连接管，连接管的一端安装有变压吸附器，除尘器与变压吸附器之间配合使用，两者相互协作，能够将一氧化碳从高炉产生的废气中分离出来并重新用于高炉炼铁，在避免环境污染，增加高炉煤气利用率的同时，也降低了生产成本，提高了装置本体的实用性；变压吸附器的一侧设置有排气口，用于处理过的废气中除一氧化碳之外其他气体的排出；变压吸附器的一端固定连接有输气管，输气管的一端固定连接有进气口，输气管与进气口通过法兰固定连接，结实牢固，操作简单，方便安装、拆卸和清理；高炉的底端设置有炉腹，炉腹的一侧焊接有进风口，进气口与进风口之间配合使用，从进气口进入的一氧化碳和从进风口进入的热风一起作用，大大增强了高炉的还原效率，在降低原料使用量，减少能耗的同时，也节省了生产成本；进风口的一端固定连接有热风管，炉腹的底部设置有炉缸，炉缸内部的顶端设置有炉渣腔，炉渣腔的两侧安装有FS40接近传感器，炉渣腔与FS40接近传感器通过紧固件固定连接，FS40接近传感器用于实时监测炉渣腔内炉渣的高度，当监测到快到达设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器在接收到信号后会立即启动电动阀门工作，从而将炉渣排放出去，灵敏高效，保证了高炉的正常工作，提高了其生产效率；炉缸的一侧焊接有出渣口，出渣口的内部安装有电动阀门，出渣口的顶部焊接有送气管，送气管的一端固定连接有加热管，加热管的整体结构为中空设计，结构简单，设计合理，能够实现对热风管均匀加热，在提高炉渣利用率的同时，也避免了现有高炉使用热风炉作为加热空气源而导致成本增加的弊端，进一步提高了装置本体的实用性；炉缸的另一侧焊接有出铁口，高炉的正面安装有可编程程序控制器，可编程程序控制器与电动阀门电性连接，可编程程序控制器控制电动阀门的工作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的炉缸结构示意图；
图3是本实用新型的A处放大结构示意图；
附图标记中：1-装置本体；2-高炉；3-除尘器；4-变压吸附器；5-炉腹；6-炉缸；7-进料口；8-出铁口；9-出渣口；10-出气口；11-废气管；12-连接管；13-输气管；14-进气口；15-排气口；16-可编程程序控制器；17-炉渣腔；18-FS40接近传感器；19-电动阀门；20-进风口；21-热风管；22-送气管；23-加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铁高炉煤节能环保装置，包括装置本体1、高炉2、除尘器3、变压吸附器4、炉腹5、炉缸6、进料口7、出铁口8、出渣口9、出气口10、废气管11、连接管12、输气管13、进气口14、排气口15、可编程程序控制器16、炉渣腔17、FS40接近传感器18、电动阀门19、进风口20、热风管21、送气管22和加热管23，装置本体1的中部设置有高炉2，高炉2的顶端设置有进料口7，进料口7的一侧设置有出气口10，出气口10的一端固定连接有废气管11，废气管11的一端安装有除尘器3，除尘器3的一端固定连接有连接管12，连接管12的一端安装有变压吸附器4，变压吸附器4的一侧设置有排气口15，变压吸附器4的一端固定连接有输气管13，输气管13的一端固定连接有进气口14，高炉2的底端设置有炉腹5，炉腹5的一侧焊接有进风口20，进风口20的一端固定连接有热风管21，炉腹5的底部设置有炉缸6，炉缸6内部的顶端设置有炉渣腔17，炉渣腔17的两侧安装有FS40接近传感器18，炉缸6的一侧焊接有出渣口9，出渣口9的内部安装有电动阀门19，出渣口9的顶部焊接有送气管22，送气管22的一端固定连接有加热管23，炉缸6的另一侧焊接有出铁口8，高炉2的正面安装有可编程程序控制器16。
进一步的，可编程程序控制器16与电动阀门19电性连接，可编程程序控制器16控制电动阀门19的工作。
进一步的，除尘器3与变压吸附器4之间配合使用，两者相互协作，能够将一氧化碳从高炉2产生的废气中分离出来并重新用于高炉炼铁，在避免环境污染，增加高炉煤气利用率的同时，也降低了生产成本，提高了装置本体1的实用性。
进一步的，出气口10与废气管11通过法兰固定连接，结实牢固，操作简单，方便安装、拆卸和清理。
进一步的，炉渣腔17与FS40接近传感器18通过紧固件固定连接，FS40接近传感器18用于实时监测炉渣腔17内炉渣的高度，当监测到快到达设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器16，可编程程序控制器16在接收到信号后会立即启动电动阀门19工作，从而将炉渣排放出去，灵敏高效，保证了高炉2的正常工作，提高了其生产效率。
进一步的，进气口14与进风口20之间配合使用，从进气口14进入的一氧化碳和从进风口20进入的热风一起作用，大大增强了高炉2的还原效率，在降低原料使用量，减少能耗的同时，也节省了生产成本。
进一步的，加热管23的整体结构为中空设计，结构简单，设计合理，能够实现对热风管21均匀加热，在提高炉渣利用率的同时，也避免了现有高炉2使用热风炉作为加热空气源而导致成本增加的弊端，进一步提高了装置本体1的实用性。
工作原理：该种炼铁高炉煤节能环保装置，在使用时，当高炉2开始炼铁时，产生的废气从出气口10通过废气管11进入到除尘器3中进行降温除尘后，接着从连接管12进入到变压吸附器4中进行变压和吸附，分离出的一氧化碳随即通过输气管13从进气口14进入到高炉2中作为还原气体，当FS40接近传感器18监测到炉渣腔17内炉渣的高度快到达设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器16，可编程程序控制器16在接收到信号后会立即控制电动阀门19开启对炉渣进行排放，炉渣在排放过程中产生的高温气体随即通过送气管22进入到加热管23对热风管21中的冷空气进行加热，这种炼铁高炉煤节能环保装置，不仅操作方便，使用简单，而且灵活高效，节能环保，还原效率高，炼铁效果好，生产成本低，资源利用率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。