本实用新型涉及钢铁熔融炉，具体为内置循环导热装置的钢铁熔融炉。
背景技术：
钢铁行业、矿山行业、水泥行业、贵金属行业等，大量的样品检测使用传统的湿法化学无法跟上生产的进度，而做X荧光检测时，由于样品的复杂性，对X荧光的检测有矿物效应、基体效应、颗粒度效应等问题阻碍检测的精确性。熔融法基本解决了上述的问题，且加工过程简单，对建立X荧光的标准曲线上，有着非常重要的意义，但是现在的钢铁熔融炉在使用时需要消耗大量的能源且并不能很好的进行工作。
所以，如何设计内置循环导热装置的钢铁熔融炉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供内置循环导热装置的钢铁熔融炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置循环导热装置的钢铁熔融炉,包括钢铁熔融炉、温度感应警报器、钢铁熔融炉门、钢铁熔融炉门把手、出料管、万向轮刹、万向轮、支撑座、连接卡、显示控制面板、碳纤维隔热层、钢铁熔融炉内室外壳、循环泵、第一支撑板、真空泵、第二支撑板、集热流道、吸热膜层、第一开关阀、第二开关阀、钢铁熔融炉内室、显示屏、真空泵开关键、电源开关键和循环泵开关键，所述钢铁熔融炉前侧通过连接卡转动连接有钢铁熔融炉门，所述钢铁熔融炉门上端电性连接有温度感应警报器，所述温度感应警报器下端固定安装有钢铁熔融炉门把手，所述钢铁熔融炉门把手左侧设置有显示控制面板，所述显示控制面板前侧上端固定安装有显示屏，所述显示屏左下侧设置有循环泵开关键，所述循环泵开关键右侧设置有电源开关键，所述电源开关键右侧设置有真空泵开关键，所述钢铁熔融炉内侧设置有碳纤维隔热层，所述碳纤维隔热层内侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板上侧两端安装有循环泵，所述循环泵通过导管固定连接有集热流道，所述集热流道内侧设置有钢铁熔融炉内室外壳，所述钢铁熔融炉内室外壳内侧安装有吸热膜层，所述吸热膜层内侧设置有钢铁熔融炉内室，所述钢铁熔融炉内室底侧左端设置有第二开关阀，所述第二开关阀下端通过导管固定连接有真空泵，所述真空泵底侧设置有第一支撑板，所述第二开关阀右侧设置有第一开关阀，所述第一开关阀下侧固定连接有出料管，所述钢铁熔融炉外侧下端安装有支撑座，所述支撑座下端设置有万向轮，所述万向轮外侧设置有万向轮刹。
进一步的，所述显示屏为一种触屏LED材质构件的显示屏。
进一步的，所述第一开关阀和第二开关阀的开关通过显示屏触屏控制。
进一步的，所述出料管上设置有冷却装置。
进一步的，所述循环泵通过螺栓与第二支撑板连接。
进一步的，所述万向轮刹和万向轮均设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在钢铁熔融炉内壁设置有碳纤维隔热层，便于进行温度的保存，当工作时，通过真空泵将钢铁熔融炉内室的空气进行吸收使其达到真空状态，通过第二支撑板上的两个循环泵对集热流道中的热能进行循环，通过吸热膜层吸热将热量传递到钢铁熔融炉内室中，大大的节约资源的使用，在钢铁熔融炉门上有个温度感应警报器，当钢铁熔融炉中的温度过高时就会发起警报声，提醒工作人员。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型钢铁熔融炉内部结构示意图；
图3是本实用新型钢铁熔融炉内室外壳结构示意图；
图4是本实用新型显示控制面板结构示意图；
图中：1、钢铁熔融炉；2、温度感应警报器；3、钢铁熔融炉门；4、钢铁熔融炉门把手；5、出料管；6、万向轮刹；7、万向轮；8、支撑座；9、连接卡；10、显示控制面板；11、碳纤维隔热层；12、钢铁熔融炉内室外壳；13、循环泵；14、第一支撑板；15、真空泵；16、第二支撑板；17、集热流道；18、吸热膜层；19、第一开关阀；20、第二开关阀；21、钢铁熔融炉内室；22、显示屏；23、真空泵开关键；24、电源开关键；25、循环泵开关键。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：内置循环导热装置的钢铁熔融炉,包括钢铁熔融炉1、温度感应警报器2、钢铁熔融炉门3、钢铁熔融炉门把手4、出料管5、万向轮刹6、万向轮7、支撑座8、连接卡9、显示控制面板10、碳纤维隔热层11、钢铁熔融炉内室外壳12、循环泵13、第一支撑板14、真空泵15、第二支撑板16、集热流道17、吸热膜层18、第一开关阀19、第二开关阀20、钢铁熔融炉内室21、显示屏22、真空泵开关键23、电源开关键24和循环泵开关键25，钢铁熔融炉1前侧通过连接卡9转动连接有钢铁熔融炉门3，钢铁熔融炉门3上端电性连接有温度感应警报器2，温度感应警报器2下端固定安装有钢铁熔融炉门把手4，钢铁熔融炉门把手4左侧设置有显示控制面板10，显示控制面板10前侧上端固定安装有显示屏22，显示屏22左下侧设置有循环泵开关键25，循环泵开关键25右侧设置有电源开关键24，电源开关键24右侧设置有真空泵开关键23，钢铁熔融炉1内侧设置有碳纤维隔热层11，碳纤维隔热层11内侧安装有第二支撑板16，第二支撑板16上侧两端安装有循环泵13，循环泵13通过导管固定连接有集热流道17，集热流道17内侧设置有钢铁熔融炉内室外壳12，钢铁熔融炉内室外壳12内侧安装有吸热膜层18，吸热膜层18内侧设置有钢铁熔融炉内室21，钢铁熔融炉内室21底侧左端设置有第二开关阀20，第二开关阀20下端通过导管固定连接有真空泵15，真空泵15底侧设置有第一支撑板14，第二开关阀20右侧设置有第一开关阀19，第一开关阀19下侧固定连接有出料管5，钢铁熔融炉1外侧下端安装有支撑座8，支撑座8下端设置有万向轮7，万向轮7外侧设置有万向轮刹6。
进一步的，显示屏22为一种触屏LED材质构件的显示屏，便于在工作时方便使用。
进一步的，第一开关阀19和第二开关阀20的开关通过显示屏22触屏控制，方便在工作时进行操作。
进一步的，出料管5上设置有冷却装置，避免钢铁在钢铁熔融炉内室21中熔融后温度过高。
进一步的，循环泵13通过螺栓与第二支撑板16连接，便于拆卸，方便维修和更换。
进一步的，万向轮刹6和万向轮7均设置有两个，便于移动和固定钢铁熔融炉1。
工作原理：本实用新型钢铁熔融炉1前侧通过连接卡9转动连接有钢铁熔融炉门3，钢铁熔融炉门3上端电性连接有温度感应警报器2，当钢铁熔融炉1中的温度过高时就会发起警报声，提醒工作人员，温度感应警报器2下端固定安装有钢铁熔融炉门把手4，通过其方便打开钢铁熔融炉门3，钢铁熔融炉门把手4左侧设置有显示控制面板10，显示控制面板10前侧上端固定安装有显示屏22，通过其便于在工作时方便操作，显示屏22左下侧设置有循环泵开关键25，循环泵开关键25右侧设置有电源开关键24，控制工作状态，电源开关键24右侧设置有真空泵开关键23，钢铁熔融炉1内侧设置有碳纤维隔热层11，有效保证温度不易过快散去，碳纤维隔热层11内侧安装有第二支撑板16，第二支撑板16上侧两端安装有循环泵13，便于对集热流道17中的热能进行循环，循环泵13通过导管固定连接有集热流道17，集热流道17内侧设置有钢铁熔融炉内室外壳12，钢铁熔融炉内室外壳12内侧安装有吸热膜层18，便于吸收集热流道17中产生的热能传递到钢铁熔融炉内室21中，吸热膜层18内侧设置有钢铁熔融炉内室21，钢铁熔融炉内室21底侧左端设置有第二开关阀20，第二开关阀20下端通过导管固定连接有真空泵15，便于通过其吸收钢铁熔融炉内室21中的空气，使其达到真空状态，真空泵15底侧设置有第一支撑板14，第二开关阀20右侧设置有第一开关阀19，第一开关阀19下侧固定连接有出料管5，在出料管5上设置有冷却装置，避免钢铁在钢铁熔融炉内室21中熔融后温度过高，钢铁熔融炉1外侧下端安装有支撑座8，便于支撑钢铁熔融炉1，支撑座8下端设置有万向轮7，便于移动钢铁熔融炉1，万向轮7外侧设置有万向轮刹6，便于使万向轮7停止移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。