本实用新型涉及淬火加工技术领域，尤其涉及一种大型模具淬火专用料盘。
背景技术：
在对机械类的零配件进行加工时需要对加工零件进行正火处理，这样能够确保零件的强度更高，在使用时能够更好的发挥零件的作用。在结机械类零件进行正火处理的过程中，特别是汽车零件在加工过程中进行正火处理时经常需要用到料盘，通过将零件放入到料盘内进行正火处理。
在生产模具时需要将模具进行淬火处理，在淬火过程中需要将模具放置在料盘上，然后放入到真空炉内进行加工。在加工过程中所使用的料盘一般是通用的，体积一般都比较小，适合用于小型模具的淬火处理中，但一些大型模具在进行淬火处理时，需要使用多个料盘来支撑，然后将其放入到真空炉内。由于大型模具的体积大，它在生产过程中的要求更高，因此在淬火过程中必需要确保在真空炉内受热均匀，这样才能使模具的使用寿命更长，强度更高。目前在对大型模具进行真空炉加热时通过多个小料盘进行支撑，放置在真空炉内操作起来不方便，并且容易使料盘产生变形。真空炉一般为六角形结构，采用多个小料盘会导致透气性差，因此使生产出来模具质量不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种大型模具淬火专用料盘，它是针对大型模具进行淬火处理使用时而专门设计的料盘，在结构上不仅增加了料盘的强度，而且还能确保大型模具在进行淬火的过程中透气性更好，模具在真空炉内受热更均匀，最终淬火后的大型模具质量更高，使用寿命更长。
本实用新型的技术方案如下：
一种大型模具淬火专用料盘，其特征在于：包括长方形第一主体料盘，所述第一主体料盘的上方设有形状完全相同的第二主体料盘，所述第一主体料盘上设有料盘连接孔，所述第一主体料盘和所述第二主体料盘通过料盘连接柱连接在一起，所述料盘连接柱与所述料盘连接孔装配连接在一起，所述料盘连接柱的外圆柱面中心位置设有防滑结构，所述防滑结构的上下两端分别设有一个装配凸台，所述装配凸台成十字型分布，所述装配凸台上端面上设有圆柱形装配连接柱，所述装配凸台的最大位置尺寸大于所述装配连接柱的直径，所述装配连接柱的顶端设有装配倒角，所述第一主体料盘上的料盘连接孔外侧为防护圆弧，所述料盘连接孔以规格的形式分布在所述第一主体料盘上，所述料盘连接孔通过不规则连接筋相互连接在一起，所述连接筋的厚度与所述料盘连接孔的壁厚相同，所述第一主体料盘的正中心位置设有一个主连接孔，所述主连接孔的外则设有一个正六边形加固结构，所述正六边形加固内侧设有三个以所述主连接孔为中心圆周分布的弧形切槽结构。
进一步的，所述防滑结构由方向和所述料盘连接柱主体轴向相同的凸台结构组成。
进一步的，所述第一主体料盘由不锈钢材料制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型针对大型模具进行淬火处理时专门设计的料盘，能够确保大型模具在进行淬火的过程中在真空炉内受热更均匀，透气性更好，确保大型模具质量更高，并且料盘的结构强度高，质量轻，使用时更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的正面示意图；
图2为本实用新型的侧面示意图；
图3为本实用新型料盘连接柱的俯视示意图；
图4为本实用新型料盘连接柱的侧面示意图；
图中：1、第一主体料盘，2、第二主体料盘，3、料盘连接柱，4、防滑结构，5、装配凸台，6、装配连接柱，7、防护圆弧，8、主连接孔，9、连接筋。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种大型模具淬火专用料盘，它是大型模具进行淬火处理时专门设计的料盘，将大型模具放入到真空炉内时通过本料盘进行支撑，可以更加平稳的放置大型模具件，并且在进行淬火处理的过程中透气性更好，在真空炉内受热更均匀，从而使大型模具的强度更高，质量更好，使用寿命更长。而且料盘本身是上下对称的结构，使用起来更方便，可以使用任何面进行放置，这样也提高了料盘的使用寿命。本实用新型包括长方形第一主体料盘1，所述第一主体料盘1的上方设有形状完全相同的第二主体料盘2，这样在后期使用时可以采用上面的料盘为支撑面也可以采用下面的料盘为支撑件，在使用时更方便，还能够有效减少料盘的变形。所述第一主体料盘1上设有料盘连接孔，所述第一主体料盘1和所述第二主体料盘2通过料盘连接柱3连接在一起，所述料盘连接柱3与所述料盘连接孔装配连接在一起。所述料盘连接柱3的外圆柱面中心位置设有防滑结构4，在进行料盘组装时操作更方便，可以更加平稳的组装料盘。所述防滑结构4的上下两端分别设有一个装配凸台5，所述装配凸台5成十字型分布，装配凸台5在装配后与料盘平面接触，确保连接到位，使料盘在使用时更稳定。所述装配凸台5上端面上设有圆柱形装配连接柱6，所述装配凸台5的最大位置尺寸大于所述装配连接柱6的直径，装配连接柱6直接插入到料盘主体件上的连接孔内。所述装配连接柱6的顶端设有装配倒角，方便料盘的安装。所述第一主体料盘1上的料盘连接孔外侧为防护圆弧7，使连接孔位置的强度更高，壁厚更均匀，使它在真空炉内透气性更好。所述料盘连接孔以规格的形式分布在所述第一主体料盘1上，所述料盘连接孔通过不规则连接筋9相互连接在一起，所述连接筋9的厚度与所述料盘连接孔的壁厚相同，在加工时更方便。所述第一主体料盘1的正中心位置设有一个主连接孔8，它起平稳主体的作用。所述主连接孔8的外则设有一个正六边形加固结构，所述正六边形加固内侧设有三个以所述主连接孔8为中心圆周分布的弧形切槽结构。
作为优选，所述防滑结构4由方向和所述料盘连接柱3主体轴向相同的凸台结构组成，在安装时更容易握住，也使防滑效果更好，在生产时也更方便加工。
作为优选，所述第一主体料盘1由不锈钢材料制成，使料盘的强度更高，能够承受的更高的温度，最高可以达到1150度的耐高温，使用寿命更长，在使用时更可靠。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。