本实用新型涉及退火技术领域，具体为一种热处理设备退火装置。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺之一，除此之外还有正火、回火、淬火，退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等，目前的退火过程是通过传输装置将铸件从加热炉传送到冷却炉完成整个退火过程，大多数退货装置在传送过程中会使铸件露在空气中，这样一方面会使得退火工作环境中的温度较高，恶化工作人员的工作环境，另一方面也会浪费资源，一般的退火装置不太方便热量回收，热量散失空气中，在一定程度上造成了能源的浪费，所以需要一种热处理设备退火装置。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理设备退火装置，解决了一般的退火装置不太方便热量回收，热量散失空气中，在一定程度上造成了能源的浪费的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热处理设备退火装置，包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿的表面固定连接有加热炉，所述第二支撑腿的表面固定连接有冷却炉，所述加热炉的表面开设有出口，所述出口的内壁固定连接有连通管，所述连通管的一端贯穿并延伸至冷却炉的内部，所述加热炉的内壁和冷却炉的内壁均固定连接有温度计，所述加热炉的表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至加热炉的内部，所述转轴的表面固定连接有辊轴，所述辊轴的表面转动连接有传输带，所述传输带的表面固定连接有放置板，所述冷却炉的表面固定连接有机箱，所述机箱的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有风机，所述机箱的表面固定连接有进风管，所述进风管的一端贯穿并延伸至连通管的内部，所述机箱的表面固定连接有换热管，所述机箱的表面固定连接有出风管，所述出风管的表面与换热管的内壁固定连接，所述换热管的表面固定连接有进水管，所述换热管的表面固定连接有出水管。
优选的，所述冷却炉的表面开设有进口，所述进口的内壁与连通管的表面固定连接。
优选的，所述加热炉的表面和冷却炉的表面均固定连接有轴承，所述轴承的内圈与转轴的表面固定连接。
优选的，所述连通管的表面开设有进热口，所述进热口的内壁与进风管的表面固定连接。
优选的，所述加热炉的表面铰接有第一炉门，所述第一炉门的表面固定连接有第一密封垫，所述第一炉门的表面固定安装第一扣锁，所述第一炉门的表面通过扣锁与加热炉的表面固定连接。
优选的，所述冷却炉的表面铰接有第二炉门，所述第二炉门的表面固定连接有第二密封垫，所述第二炉门的表面固定安装第二扣锁，所述第二炉门的表面通过扣锁与冷却炉的表面固定连接，所述第一炉门的表面和第二炉门的表面均固定安装有透明钢化玻璃。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种热处理设备退火装置，具备以下有益效果：
（1）、该热处理设备退火装置，当铸件经过连通管时，启动风机，风机产生风力将连通管内部热量抽入机箱内部并经过出风管排出，通过进水管将换热管注水，水将出风管表面热量回收带走并经过出水管排出，达到了便于回收连通管热量的效果。
（2）、该热处理设备退火装置，通过设置有连通管，热量被阻隔在连通管的内部，减少热量散失到空气中，达到了改善工作环境热效果，从而有效的解决了一般的退火装置不太方便热量回收，热量散失空气中，在一定程度上造成了能源的浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加热炉结构剖视图；
图3为本实用新型加热炉结构正视图；
图4为本实用新型冷却炉结构正视图。
图中：1第一支撑腿、2第二支撑腿、3加热炉、4冷却炉、5出口、6连通管、7温度计、8底座、9电机、10转轴、11辊轴、12传输带、13放置板、14机箱、15支撑杆、16风机、17进风管、18换热管、19出风管、20进水管、21出水管、22进口、23轴承、24进热口、25第一炉门、26第一密封垫、27第一扣锁、28第二炉门、29第二密封垫、30第二扣锁、31透明钢化玻璃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理设备退火装置，包括第一支撑腿1和第二支撑腿2，第一支撑腿1的表面固定连接有加热炉3，加热炉3的表面铰接有第一炉门25，第一炉门25的表面固定连接有第一密封垫26，第一炉门25的表面固定安装第一扣锁27，第一炉门25的表面通过扣锁与加热炉3的表面固定连接，第二支撑腿2的表面固定连接有冷却炉4，冷却炉4的表面铰接有第二炉门28，第二炉门28的表面固定连接有第二密封垫29，第二炉门28的表面固定安装第二扣锁30，第二炉门28的表面通过扣锁与冷却炉4的表面固定连接，第一炉门25的表面和第二炉门28的表面均固定安装有透明钢化玻璃31，加热炉3的表面开设有出口5，出口5的内壁固定连接有连通管6，通过设置有连通管6，热量被阻隔在连通管6的内部，减少热量散失到空气中，达到了改善工作环境热效果，连通管6的一端贯穿并延伸至冷却炉4的内部，冷却炉4的表面开设有进口22，进口22的内壁与连通管6的表面固定连接，加热炉3的内壁和冷却炉4的内壁均固定连接有温度计7，加热炉3的表面固定连接有底座8，底座8的表面固定连接有电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转轴10，转轴10的一端贯穿并延伸至加热炉3的内部，加热炉3的表面和冷却炉4的表面均固定连接有轴承23，轴承23的内圈与转轴10的表面固定连接，转轴10的表面固定连接有辊轴11，辊轴11的表面转动连接有传输带12，传输带12的表面固定连接有放置板13，冷却炉4的表面固定连接有机箱14，机箱14的内壁固定连接有支撑杆15，支撑杆15的表面固定连接有风机16，机箱14的表面固定连接有进风管17，进风管17的一端贯穿并延伸至连通管6的内部，连通管6的表面开设有进热口24，进热口24的内壁与进风管17的表面固定连接，机箱14的表面固定连接有换热管18，机箱14的表面固定连接有出风管19，出风管19的表面与换热管18的内壁固定连接，换热管18的表面固定连接有进水管20，换热管18的表面固定连接有出水管21，当铸件经过连通管6时，启动风机16，风机16产生风力将连通管6内部热量抽入机箱14内部并经过出风管19排出，通过进水管20将换热管18注水，水将出风管19表面热量回收带走并经过出水管21排出，达到了便于回收连通管6热量的效果，从而有效的解决了一般的退火装置不太方便热量回收，热量散失空气中，在一定程度上造成了能源的浪费的问题。
工作原理：当该热处理设备退火装置使用时，连接电源，当需要传输铸件时，启动电机9，电机9带动转轴10转，转轴10带动辊轴11转动，辊轴11带动传输带12转动，传输带12带动放置板13转动，放置板13表面的铸件通过连通管6进入冷却管4内部，当铸件经过连通管6时，启动风机16，风机16产生风力将连通管6内部热量抽入机箱14内部并经过出风管19排出，通过进水管20将换热管18注水，水将出风管19表面热量回收带走并经过出水管21排出，从而完成了整个热处理设备退火装置的余热回收的过程。
综上所述，该热处理设备退火装置，当铸件经过连通管6时，启动风机16，风机16产生风力将连通管6内部热量抽入机箱14内部并经过出风管19排出，通过进水管20将换热管18注水，水将出风管19表面热量回收带走并经过出水管21排出，达到了便于回收连通管6热量的效果，通过设置有连通管6，热量被阻隔在连通管6的内部，减少热量散失到空气中，达到了改善工作环境热效果，从而有效的解决了一般的退火装置不太方便热量回收，热量散失空气中，在一定程度上造成了能源的浪费的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。