本实用新型涉及浇铸模具技术领域，具体领域为一种组合式钢锭模。
背景技术：
钢锭制造一般通过向内部形状固定的钢锭模中注入钢液，待钢液冷却凝固形成钢锭。所制造的钢锭的尺寸一般较小，在向单一钢锭模内注入钢液的时候较为不便，容易使较多钢液洒出，造成浪费，另外对钢锭模一一注入钢液也比较耗费时间，生产钢锭的效率低下，且现有的钢锭模大多只适用于一种尺寸的钢锭模的浇注，重复利用率也较差，且装卸复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组合式钢锭模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式钢锭模，包括若干组合模块、底座、上盖、安装板、若干螺杆和钢液承接座，所述组合模块的内部中心处设有方孔，所述组合模块的内部且在所述方孔的外侧均匀设有第一螺杆通孔，所述组合模块的上表面上且在所述方孔的外侧均匀设有定位凸座，所述定位凸座上均设有第一吊孔，所述组合模块的下表面上且在与所述定位凸座对应的位置均设有定位凹槽，所述组合模块的前后侧壁上对称设有卡接槽，所述组合模块的左右侧壁上对称设有卡接凸起，所述卡接凸起的形状与所述卡接槽的形状相契合，所述组合模块之间分别通过所述卡接凸起与所述卡接槽相互卡接以及所述定位凸座与所述定位凹槽相互卡接形成模块整体；
所述底座的上表面上与所述模块整体的各个所述方孔对应的位置均设有防漏凸起，所述底座的上表面上与所述模块整体的各个所述第一螺杆通孔对应的位置均设有第二螺杆通孔，所述底座的上表面外周均设有底座挡边，所述底座挡边的外侧均设有底座把手；
所述上盖的下表面上与所述模块整体的各个所述方孔对应的位置均设有密封凸起，所述密封凸起的中心处均设有漏斗插口，所述上盖上与所述模块整体的上表面上的各个所述定位凸座对应的位置均设有定位卡槽，所述上盖的下表面上与所述模块整体的各个所述第一螺杆通孔对应的位置均设有第三螺杆通孔，所述上盖的下表面外周均设有上盖挡边，所述上盖挡边的外侧均设有上盖把手，所述上盖的上表面均匀设有限位槽；
所述安装板的下表面四角均设有安装板支脚，所述安装板上与所述第二螺杆通孔对应的位置均设有第四螺杆通孔；
所述螺杆从上至下依次穿过对应的所述第三螺杆通孔、所述第一螺杆通孔、所述第二螺杆通孔和所述第四螺杆通孔，所述螺杆延伸出所述第四螺杆通孔的一端均螺纹连接有紧固螺母；
所述钢液承接座的内侧与各个所述漏斗插口对应的位置均设有导流漏斗，所述钢液承接座的外侧壁上与所述限位槽对应的位置均设有L形吊耳，所述L形吊耳的竖直部分上均设有第二吊孔，所述L形吊耳的下端均设有与所述限位槽相配合的支撑柱。
优选的，所述模块整体由上下方向1至3层的所述组合模块组合而成，所述模块整体的每一层中每行的所述组合模块的卡接个数为2，所述模块整体的每一层中每列的组合模块的卡接个数为2。
优选的，所述卡接槽均为燕尾槽。
优选的，所述上盖把手与所述底座把手的外侧均设有耐热防滑涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡接凸起与卡接槽的配合设置，便于组合安装同一高度位置上的组合模块，使整体结构稳定，通过定位凸座与定位凹槽的配合设置，便于安装拆卸位于上侧的组合模块，起到定位作用，通过第一吊孔的设置，便于吊起或拉起组合模块，通过底座上的防漏凸起的设置，可防止钢液从方孔的底部与底座之间的缝隙漏出，通过底座挡边的设置，便于承接意外漏出或撒出的钢液，避免浪费，通过底座把手的设置，便于移动底座，通过上盖上的密封凸起的设置，可避免钢液从模块整体与上盖之间结合处的缝隙泄露，通过上盖把手的设置，便于移动上盖，通过螺杆与紧固螺纹的配合设置，可对模块整体、上盖和底座起到加固压紧作用，使上下连接的组合模块以及上盖和底座之间结构更加紧致，通过导流漏斗的设置，便于将钢液分别均匀注入模块整体的各个方孔中，通过第二吊孔的设置，便于吊起钢液承接座。本实用新型可将多个组合模块组合安装成不同高度的模块整体以进行多种长度尺寸的钢锭的生产，还可同时浇注多个钢锭，提高生产效率，避免浪费钢液，装卸方便。
附图说明
图1为本实用新型的模块整体为3层时的整体安装结构示意图；
图2为本实用新型的模块整体为1层时的外观安装结构示意图；
图3为本实用新型的模块整体为3层时的模块整体的结构示意图；
图4为本实用新型的底座的内部结构示意图；
图5为本实用新型的上盖的内部结构示意图；
图6为本实用新型的模块整体与底座安装后的俯视结构示意图；
图7为本实用新型的钢液承接座的俯视结构示意图。
图中：1-组合模块、100-模块整体、101-方孔、102-第一螺杆通孔、103- 定位凸座、104-第一吊孔、105-定位凹槽、106-卡接槽、107-卡接凸起、2- 底座、201-防漏凸起、202-第二螺杆通孔、203-底座挡边、204-底座把手、 3-上盖、301-密封凸起、302-漏斗插口、303-定位卡槽、304-第三螺杆通孔、305-上盖挡边、306-上盖把手、307-限位槽、4-安装板、401-安装板支脚、 402-第四螺杆通孔、5-螺杆、6-紧固螺母、7-钢液承接座、701-导流漏斗、 702-L形吊耳、703-第二吊孔、704-支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式钢锭模，包括若干组合模块1、底座2、上盖3、安装板4、若干螺杆5和钢液承接座7，所述组合模块1的内部中心处设有方孔101，使钢液在方孔101中冷却成形，所述组合模块1的内部且在所述方孔101的外侧均匀设有第一螺杆通孔102，所述组合模块1的上表面上且在所述方孔101的外侧均匀设有定位凸座103，所述定位凸座103上均设有第一吊孔104，第一吊孔104的设置，用于吊起或拉起组合模块1，所述组合模块1的下表面上且在与所述定位凸座103对应的位置均设有定位凹槽105，所述组合模块1的前后侧壁上对称设有卡接槽106，所述组合模块1的左右侧壁上对称设有卡接凸起107，所述卡接凸起107的形状与所述卡接槽106的形状相契合，所述组合模块1之间分别通过所述卡接凸起107与所述卡接槽106相互卡接以及所述定位凸座103与所述定位凹槽 105相互卡接形成模块整体100，卡接凸起107与卡接槽106的配合设置，用于组合安装同一高度位置上的组合模块1，使整体结构稳定，定位凸座103与定位凹槽105的配合设置，用于安装拆卸位于上侧的组合模块1，起到定位作用；
所述底座2的上表面上与所述模块整体100的各个所述方孔101对应的位置均设有防漏凸起201，防止钢液从方孔101的底部与底座2之间的缝隙漏出，所述底座2的上表面上与所述模块整体100的各个所述第一螺杆通孔102 对应的位置均设有第二螺杆通孔202，所述底座2的上表面外周均设有底座挡边203，用于承接意外漏出或撒出的钢液，避免浪费，所述底座挡边203的外侧均设有底座把手204，用于移动底座2；
所述上盖3的下表面上与所述模块整体100的各个所述方孔101对应的位置均设有密封凸起301，用于避免钢液从模块整体100与上盖3之间结合处的缝隙泄露，所述密封凸起301的中心处均设有漏斗插口302，所述上盖3上与所述模块整体100的上表面上的各个所述定位凸座103对应的位置均设有定位卡槽303，用于使模块整体100最上端的定位凸座103穿过，所述上盖3 的下表面上与所述模块整体100的各个所述第一螺杆通孔102对应的位置均设有第三螺杆通孔304，所述上盖3的下表面外周均设有上盖挡边305，所述上盖挡边305的外侧均设有上盖把手306，用于移动上盖306，所述上盖3的上表面均匀设有限位槽307；
所述安装板4的下表面四角均设有安装板支脚401，对安装板4起到支撑作用，所述安装板4上与所述第二螺杆通孔202对应的位置均设有第四螺杆通孔402；
所述螺杆5从上至下依次穿过对应的所述第三螺杆通孔304、所述第一螺杆通孔102、所述第二螺杆通孔202和所述第四螺杆通孔402，所述螺杆5延伸出所述第四螺杆通孔402的一端均螺纹连接有紧固螺母6，螺杆5与紧固螺纹6对模块整体100起到加固压紧作用，使上下连接的组合模块1之间结构更加紧致，在使用层数不同的模块整体100进行浇注作业时，分别换用对应长度的螺杆5使用；
所述钢液承接座7的内侧与各个所述漏斗插口302对应的位置均设有导流漏斗701，导流漏斗701用于将流入钢液承接座7内的钢液分别均匀注入模块整体100的各个方孔101中，导流漏斗701的下端插入漏斗插口302中，且结合处设有耐火密封件以防钢液逆流，所述钢液承接座7的外侧壁上与所述限位槽307对应的位置均设有L形吊耳702，所述L形吊耳702的竖直部分上均设有第二吊孔703，第二吊孔703的设置，用于吊起钢液承接座7，所述 L形吊耳702的下端均设有与所述限位槽307相配合的支撑柱704，支撑柱704 对钢液承接座7起到支撑作用，限位槽307则使支撑柱704稳定安装于上盖3 上。
具体而言，所述模块整体100由上下方向1至3层的所述组合模块1组合而成，这样即可产出三种长度尺寸的钢锭，也可向上继续增加组合模块1 的层数来制造长度尺寸更长的钢锭，所述模块整体100的每一层中每行的所述组合模块1的卡接个数为2，所述模块整体100的每一层中每列的组合模块 1的卡接个数为2，这样可同时进行四个钢锭的制造，每层也可卡接更多的组合模块1，并采用相应的底座2、上盖3、安装板4和钢液承接座7进行使用。
具体而言，所述卡接槽106均为燕尾槽，卡接牢固。
具体而言，所述上盖把手306与所述底座把手204的外侧均设有耐热防滑涂层，方便工作人员拿持。
工作原理：方孔101的设置，用于使钢液在其中冷却成形，第一吊孔104 的设置，用于吊起或拉起组合模块1，卡接凸起107与卡接槽106的配合设置，用于组合安装同一高度位置上的组合模块1，使整体结构稳定，定位凸座103 与定位凹槽105的配合设置，用于安装拆卸位于上侧的组合模块1，起到定位作用，将多个组合模块1组合安装成不同高度的模块整体100可进行多种长度尺寸的钢锭的生产，底座2上的防漏凸起201的设置，可防止钢液从方孔 101的底部与底座2之间的缝隙漏出，底座挡边203的设置，用于承接意外漏出或撒出的钢液，避免浪费，底座把手204的设置，用于移动底座2，上盖3 上的密封凸起301的设置，用于避免钢液从模块整体100与上盖3之间结合处的缝隙泄露，定位卡槽303，用于使模块整体100最上端的定位凸座103穿过，上盖把手306的设置，用于移动上盖306，安装板支脚401的设置，对安装板4起到支撑作用，螺杆5与紧固螺纹6对模块整体100起到加固压紧作用，使上下连接的组合模块1之间结构更加紧致，在使用层数不同的模块整体100进行浇注作业时，分别换用对应长度的螺杆5使用，导流漏斗701用于将流入钢液承接座7内的钢液分别均匀注入模块整体100的各个方孔101 中，导流漏斗701的下端插入漏斗插口302中，且结合处设有耐火密封件以防钢液逆流，第二吊孔703的设置，用于吊起钢液承接座7，支撑柱704对钢液承接座7起到支撑作用，限位槽307则使支撑柱704稳定安装于上盖3上；使用时将多个组合模块1组合成所需的模块整体100，并将相应的底座2、上盖3、安装板4、螺杆5和钢液承接座7安装上，在组合模块1之间结合处的缝隙、组合模块1与底座2之间的结合处缝隙以及组合模块1与上盖3之间的结合处缝隙涂上耐火泥，然后向钢液承接座7内注入钢液进行浇注作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。