一种多功能的湿式喷砂设备的制作方法

本实用新型属于湿式喷砂设备技术领域，尤其涉及一种多功能的湿式喷砂设备。

背景技术：

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

但是现有的湿式喷砂设备还存在着功能单一，不方便将多余的水排出和隔音效果差的问题。

因此，发明一种多功能的湿式喷砂设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的湿式喷砂设备，以解决现有的湿式喷砂设备功能单一，不方便将多余的水排出和隔音效果差的问题。一种多功能的湿式喷砂设备，包括砂泵，导砂管，喷头，防护箱体，砂水分离装置，过滤收集装置，砂料回收箱，高压清洗机，喷水管和工作台，所述的砂料回收箱安装在砂泵的下部；所述的砂泵安装在砂料回收箱的左侧；所述的高压清洗机位于防护箱体的右下部；所述的喷头安装在防护箱体内的中上部；所述的砂泵通过导砂管与喷头接通；所述的高压清洗机通过喷水管与喷头接通；所述的工作台安装在防护箱体的内侧中下部；所述的砂水分离装置插接在防护箱体的下部；所述的过滤收集装置上端与砂水分离装置连接，下端与高压清洗机接通；所述的砂水分离装置包括插槽，滤网固定架，滤砂网，密封块，拉手，调节轴和导流板，所述的插槽开设在防护箱体的内侧；所述的滤网固定架插接在插槽内；所述的滤砂网安装在滤网固定架上；所述的密封块安装在滤网固定架的右侧；所述的拉手固定在滤网固定架的右端；所述的调节轴位置与滤网固定架的上部，并固定在防护箱体上；所述的导流板安装在调节轴的左下部。

优选的，所述的调节轴内还设置有紧固螺栓。

优选的，所述的密封块采用硅胶梯形块。

优选的，所述的过滤收集装置包括废水收集袋，导水管，法兰盘，第一滤网，第二滤网和第三滤网，所述的废水收集袋安装在导水管的上部；所述的法兰盘固定在导水管的右端；所述的第一滤网，第二滤网和第三滤网依次安装在导水管的内部。

优选的，所述的废水收集袋采用尼龙袋，所述的废水收集袋安装在滤砂网的下部。

优选的，所述的导水管设置为L型。

优选的，所述的第一滤网，第二滤网和第三滤网分别采用海绵滤网，活性炭滤网和PP棉滤网。

优选的，所述的防护箱体包括内壳体，第一吸音棉，第二吸音棉，外壳体和观察窗，所述的第一吸音棉和第二吸音棉分别粘接在内壳体与外壳体的内侧；所述的观察窗镶嵌在内壳体和外壳体的前表面。

优选的，所述的第一吸音棉和第二吸音棉分别采用玻璃纤维吸音棉和聚胺脂吸音棉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的湿式喷砂设备广泛应用于湿式喷砂设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的调节轴内还设置有紧固螺栓，有利于方便调节导流板的角度，防止废水在滤网固定架打开时流出，提高防护效果。

2.本实用新型中，所述的密封块采用硅胶梯形块的设置，有利于提高滤网固定架插接在插槽内时，与防护箱体连接的密封性。

3.本实用新型中，所述的废水收集袋安装在滤砂网的下部，有利于方便根据滤网固定架的收缩，进行收集废水，且在滤网固定架打开后不会将砂砾倒入到导水管内，使得使用更加方便。

4.本实用新型中，所述的第一滤网，第二滤网和第三滤网的设置，有利于能够对废水彻底的净化，以便达到循环使用的效果。

5.本实用新型中，所述的第一吸音棉和第二吸音棉的设置，有利于提高隔音效果，降低该设备使用时向外发出的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防护箱体的结构示意图。

图3是本实用新型的砂水分离装置的结构示意图。

图4是本实用新型的过滤收集装置的结构示意图。

图中：

1、砂泵；2、导砂管；3、喷头；4、防护箱体；41、内壳体；42、第一吸音棉；43、第二吸音棉；44、外壳体；45、观察窗；5、砂水分离装置；51、插槽；52、滤网固定架；53、滤砂网；54、密封块；55、拉手；56、调节轴；561、紧固螺栓；57、导流板；6、过滤收集装置；61、废水收集袋；62、导水管；63、法兰盘；64、第一滤网；65、第二滤网；66、第三滤网；7、砂料回收箱；8、高压清洗机；9、喷水管；10、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的湿式喷砂设备，包括砂泵1，导砂管2，喷头3，防护箱体4，砂水分离装置5，过滤收集装置6，砂料回收箱7，高压清洗机8，喷水管9和工作台10，所述的砂料回收箱7安装在砂泵1的下部；所述的砂泵1安装在砂料回收箱7的左侧；所述的高压清洗机8位于防护箱体4的右下部；所述的喷头3安装在防护箱体4内的中上部；所述的砂泵1通过导砂管2与喷头3接通；所述的高压清洗机8通过喷水管9与喷头3接通；所述的工作台10安装在防护箱体4的内侧中下部；所述的砂水分离装置5插接在防护箱体4的下部；所述的过滤收集装置6上端与砂水分离装置5连接，下端与高压清洗机8接通；所述的砂水分离装置5包括插槽51，滤网固定架52，滤砂网53，密封块54，拉手55，调节轴56和导流板57，所述的插槽51开设在防护箱体4的内侧；所述的滤网固定架52插接在插槽51内；所述的滤砂网53安装在滤网固定架52上；所述的密封块54安装在滤网固定架52的右侧；所述的拉手55固定在滤网固定架52的右端；所述的调节轴56位置与滤网固定架52的上部，并固定在防护箱体4上；所述的导流板57安装在调节轴56的左下部。

上述实施例中，具体的，所述的调节轴56内还设置有紧固螺栓561。

上述实施例中，具体的，所述的密封块54采用硅胶梯形块。

上述实施例中，具体的，所述的过滤收集装置6包括废水收集袋61，导水管62，法兰盘63，第一滤网64，第二滤网65和第三滤网66，所述的废水收集袋61安装在导水管62的上部；所述的法兰盘63固定在导水管62的右端；所述的第一滤网64，第二滤网65和第三滤网66依次安装在导水管62的内部。

上述实施例中，具体的，所述的废水收集袋61采用尼龙袋，所述的废水收集袋61安装在滤砂网53的下部。

上述实施例中，具体的，所述的导水管62设置为L型。

上述实施例中，具体的，所述的第一滤网64，第二滤网65和第三滤网66分别采用海绵滤网，活性炭滤网和PP棉滤网。

上述实施例中，具体的，所述的防护箱体4包括内壳体41，第一吸音棉42，第二吸音棉43，外壳体44和观察窗45，所述的第一吸音棉42和第二吸音棉43分别粘接在内壳体41与外壳体44的内侧；所述的观察窗45镶嵌在内壳体41和外壳体44的前表面。

上述实施例中，具体的，所述的第一吸音棉42和第二吸音棉43分别采用玻璃纤维吸音棉和聚胺脂吸音棉。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时，可利用观察窗45观察防护箱体4内部工作情况，多余的砂水在工作台10上向下流入到滤砂网53上，将废水过滤到废水收集袋61内，然后砂砾被滤砂网53阻隔，然后拉动拉手55将滤网固定架52向右抽开，拉动滤网固定架52的同时废水收集袋61也跟随移动，防止砂砾进入到导水管62内，把滤砂网53上方的砂砾弄到砂料回收箱7内即可，废水流入到导水管62内，导水管62利用第一滤网64，第二滤网65和第三滤网66进行过滤，以便可以循环使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。