本实用新型属于机床主轴技术领域，具体涉及一种带修整装置的工件主轴。
背景技术：
在进行研磨加工时，砂轮的精度和质量直接影响工件的精度，因此砂轮需要及时修整，砂轮的修整过程包括修形过程和修锐过程，然而，在加工过程中需要修整砂轮时往往需要其他的辅助工具，操作过程繁琐，影响加工流程。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的提供一种带修整装置的工件主轴，其可以方便地修整砂轮。
为实现上述目的，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述一种带修整装置的工件主轴，包括轴座、可枢转地设于所述轴座内的轴芯、用于对砂轮修形的第一修整器和用于对砂轮修锐的第二修整器；
所述第一修整器为圆环结构，其外壁设有一圈用于修形的环形凸缘，所述轴芯的端部设有卡盘，所述第一修整器套设于所述卡盘并与所述轴芯固定连接；所述第二修整器设于所述轴芯的一侧并固定连接于所述轴座。
进一步地，所述环形凸缘设于所述第一修整器靠近工件的端面的边缘。
进一步地，所述轴芯和所述卡盘之间设有连接盘，所述轴芯和所述卡盘通过所述连接盘连接；所述连接盘设有与所述第一修整器的内壁相配的凸台，所述第一修整器同时套设于所述卡盘和所述凸台，所述第一修整器和所述连接盘通过若干螺钉连接。
进一步地，所述第一修整器的内壁和所述卡盘之间留有间隙，所述第一修整器的内壁和所述连接盘的所述凸台紧密配合。
进一步地，所述第二修整器为方块状。
进一步地，还包括固定于所述轴座的侧壁的修整器支架，所述修整器支架设有安置槽，所述第二修整器设在所述安置槽内并沿所述轴芯的轴线方向部分外露。
进一步地，还包括设于所述轴座的外壁用于测量工件尺寸的测量仪组件。
进一步地，所述测量仪组件包括测量仪支座、用于测量工件外径尺寸的第一测量仪、用于测量工件内孔尺寸的第二测量仪；
所述第一测量仪可沿所述轴芯的径向滑动地设于所述测量仪支座，所述第二测量仪可沿所述轴芯的轴向滑动地设于所述测量仪支座。
进一步地，所述测量仪组件还包括两个用于推动所述第一测量仪和所述第二测量仪滑动的驱动组件，所述第一测量仪和所述第二测量仪分别与一个对应的所述驱动组件传动连接。
进一步地，所述驱动组件包括基座、固定于基座的气缸、滑动地设于所述基座的导柱、连接架，所述基座固定于所述测量仪支座，所述导柱与所述气缸平行设置，所述气缸的活塞杆和所述导柱均与所述连接架连接；
所述驱动组件分为用于与所述第一测量仪传动连接的第一驱动组件以及用于与所述第二测量仪传动连接的第二驱动组件，所述第一驱动组件的气缸沿所述轴芯的径向设置，所述第二驱动组件的气缸平行于所述轴芯的轴线设置；所述第一测量仪固定于所述第一驱动组件的连接架并平行于所述第一驱动组件的气缸，所述第二测量仪固定于所述第二驱动组件的连接架并垂直于所述第二驱动组件的气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的工件主轴设有第一修整器和第二修整器，当砂轮需要修整时，砂轮通过滑板移动到第一修整器并与其接触即可进行修形，砂轮通过滑板移动到第二修整器并与其接触即可进行修锐，整个过程砂轮无需拆卸，也不需要其他的辅助工具，借助磨床自身的运动系统即可完成整个修整流程，简化了操作流程，节省了工作时间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型所述一种带修整装置的工件主轴的俯视图；
图2是图1的A向剖视图；
图3是本实用新型所述一种带修整装置的工件主轴的另一个视角的结构示意图。
图中：
1-轴座；2-轴芯；
3-第一修整器；31-环形凸缘；
4-第二修整器；5-卡盘；
6-连接盘；61-凸台；
7-修整器支架；71-安置槽；
8-测量仪组件；
81-第一测量仪；811-第二测量杆；
82-第二测量仪；821-第二测量杆；
83-测量仪支座；
84-第一驱动组件；841第一基座；842-第一气缸；
843-第一导柱；844-第一连接架；
85-第二驱动组件；851第二基座；852-第二气缸；
853-第二导柱；854-第二连接架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图3所示，本实用新型所述的一种带修整装置的工件主轴,包括轴座1、可枢转地设于轴座1内的轴芯2、第一修整器3和第二修整器4。第一修整器3为圆环结构，其外壁设有一圈用于修形的环形凸缘31，轴芯2的端部设有卡盘5，第一修整器3套设于卡盘5并与轴芯2固定连接，因此第一修整器3可以随轴芯2转动，砂轮通过滑板移动到第一修整器3并与其接触即可进行修形；第二修整器4设于轴芯2的一侧并固定连接于轴座1，砂轮通过滑板移动到第二修整器4并与其接触即可进修锐。整个修整过程中砂轮无需拆卸，也不需要其他的辅助工具，借助磨床自身的运动系统即可完成整个修整流程，简化了操作流程，节省了工作时间。
优选地，为了方便砂轮与环形凸缘31接触，环形凸缘31设于第一修整器3的边缘，该边缘为第一修整器3靠近工件的端面的边缘。
为了将第一修整器3更加牢固地固定于轴芯2，优选地，本实用新型设有连接盘6，第一修整器3固定连接于连接盘6，连接盘6设于轴芯2和卡盘5之间，轴芯2和卡盘5通过连接盘6连接；连接盘6设有凸台61，凸台61与第一修整器3的内壁相配，第一修整器3同时套设于卡盘5和凸台61，第一修整器3和连接盘6通过若干螺钉连接。优选地，凸台61具有定位作用，使第一修整器3和轴芯2保持同轴，因此，第一修整器3的内壁和连接盘6紧密配合，而第一修整器3的内壁和卡盘5之间留有间隙。
优选地，第二修整器4为方块状。为了将第二修整器4更加牢固地固定于轴座1，本实用新型还包括修整器支架7，修整器支架7固定于轴座1的侧壁，修整器支架7设有安置槽71，第二修整器4固定设在安置槽71内，并且第二修整器4沿轴芯2的轴线方向部分外露，外露的部分用于修整砂轮。
优选地，本实用新型还包括测量仪组件8，测量仪组件8设于轴座1的外壁，测量仪组件8可以测量工件的尺寸，方便人员检验工件是否合格，以便及时调整加工参数。
优选地，测量仪组件8包括第一测量仪81、第二测量仪82和测量仪支座83。其中，第一测量仪81用于测量工件的外径尺寸，其滑动地设于测量仪支座83，并且可以沿轴芯2的径向滑动以便接触工件的外壁；第二测量仪82用于测量工件内孔尺寸，其滑动地设于测量仪支座83，并且其可以沿轴芯2的轴向滑动以便进入工件的内孔。
优选地，测量仪组件8还包括两个驱动组件，第一测量仪81和第二测量仪82分别与一个对应的驱动组件传动连接，驱动组件可以推动第一测量仪81沿轴芯2的径向滑动，推动第二测量仪82沿轴芯2的轴向滑动。
优选地，驱动组件包括基座、固定于基座的气缸、滑动地设于基座的导柱、连接架，基座固定于测量仪支座83，导柱与气缸平行设置，气缸的活塞杆和导柱均与连接架连接。为了便于下文叙述，将两个驱动组件分别定义为第一驱动组件84和第二驱动组件85，即第一驱动组件84包括第一基座841、固定于第一基座841的第一气缸842、滑动地设于第一基座841的第一导柱843、第一连接架844，第一基座841固定于测量仪支座83，第一导柱843与第一气缸842平行设置，第一气缸842的活塞杆和第一导柱843均与第一连接架844连接，同样地，第二驱动组件85包括第二基座851、固定于第二基座851的第二气缸852、滑动地设于第二基座851的第二导柱853、第二连接架854，第二基座851固定于测量仪支座83，第二导柱853与第二气缸852平行设置，第二气缸852的活塞杆和第二导柱853均与第二连接架854连接。
第一驱动组件84用于与第一测量仪81传动连接，第二驱动组件85用于与第二测量仪82传动连接。第一驱动组件84的第一气缸842沿轴芯2的径向设置，第一测量仪81固定于第一驱动组件84的第一连接架844，第一测量仪81平行于第一驱动组件84的第一气缸842；第二驱动组件85的第二气缸852平行于轴芯2的轴线设置，第二测量仪82固定于第二驱动组件85的第二连接架854，第二测量仪82垂直于第二驱动组件85的第二气缸852。
第一测量仪81包括两根平行的第一测量杆811，第一气缸842推动第一测量仪81滑动使两根第一测量杆811跨在工件的外壁以测量工件的外径尺寸；第二测量仪82包括两根平行的第二测量杆821，第二气缸852推动第二测量仪82滑动使两根第二测量杆821进入工件的内孔以测量工件的内孔尺寸。
本实施例所述一种带修整装置的工件主轴的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。