本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种自动进给棘轮装置。
背景技术：
在管材的生产过程中，需要对不锈钢管进行抛光处理。现有技术中，需要人工手通过手动转动摇轮对抛光轮进行进给，由于针对较长的不锈钢管，抛光机上安装有多组抛光轮，需要人工对每组抛光轮的摇轮一一进给，工作强度大，人工手动进给效率低，费时费力，而且每组抛光轮的进给量难以达到一致，导致不锈钢管抛光的效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动进给棘轮装置，可对抛光轮进行自动进给，精度高，提高了工作效率，每组抛光轮的进给量一致。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动进给棘轮装置，包括安装板、气缸、棘爪固定块、棘爪和棘轮，其特征在于：所述的气缸固定安装在安装板上，棘轮与蜗轮减速机连接，棘爪固定块安装在气缸的输出端，棘爪固定块设有槽口，棘爪的一端通过销轴铰接在棘爪固定块的槽口内，另一端卡抵在棘轮的棘齿上，棘爪固定块的槽口内安装设有固定销，固定销位于销轴的底部，棘爪通过拉簧与固定销连接。
作为优选的，所述棘爪固定块的槽口内安装设有限位销，限位销位于销轴和固定销之间。
进一步的，所述棘轮的边缘规则排布有10个棘齿。
本实用新型的有益效果是：通过将棘轮与蜗轮减速机连接，通过控制棘轮的转动来控制抛光机的进给量，不仅可实现对抛光轮进行自动进给，而且该机构进给的精度高，同时提高了工作效率，每组抛光轮的进给量可达到一致。
附图说明
图1是自动进给棘轮装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种自动进给棘轮装置，包括安装板1、气缸2、棘爪固定块3、棘爪4和棘轮5，气缸2固定安装在安装板1上，棘轮5与蜗轮减速机连接，棘爪固定块3安装在气缸2的输出端，棘爪固定块3设有槽口，棘爪4的一端通过销轴6铰接在棘爪固定块3的槽口内，另一端卡抵在棘轮5 的棘齿上，棘爪固定块3的槽口内安装设有固定销7，固定销7位于销轴6的底部，棘爪4通过拉簧8与固定销7连接。作为优选的，棘轮5的边缘规则排布有10个棘齿。
在抛光轮的进给工作过程中，通过电机驱动抛光轮进给，电机连接蜗轮减速机，棘轮5与蜗轮减速机连接，通过控制棘轮的转动来控制抛光机的进给量。进给过程中，通过控制气缸2向后收缩，带动棘爪固定块3向后移动，棘爪固定块3向后移动带动棘爪4，同时通过拉簧8给予棘爪4向下的拉力，使棘爪4 移动并卡抵在下一个棘齿上。然后通过控制气缸2向前伸展，带动棘爪固定块 3向前移动，棘爪固定块3向前移动带动棘爪4抵制棘轮5转动，从而达到控制抛光机的进给的目的。
棘爪固定块3的槽口内安装设有限位销9，限位销9位于销轴6和固定销7 之间，用于限定棘爪4的行程范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。