本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种机床辅助夹具。
背景技术：
工件的圆弧面加工方法有很多种，比如车加工，数控铣加工，内外圆磨等等。其中，磨加工由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度相较于车加工和铣加工而言是最好的。
然而，目前在加工半径比较大的圆弧面磨加工时，一般外圆磨床是无法完成的，数控磨床又不是一般小企业能够负担的投入。所以，如何低成本高质量的加工这类圆面，一直是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种机床辅助夹具。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种机床辅助夹具，包括一个滑座和设置于所述滑座上的滑动支架，所述滑座上设置有用于锁紧所述滑动支架的锁紧装置；所述滑座上垂直于所述滑动支架的两端分别设置有一根芯轴，且所述滑座与所述芯轴之间可旋转连接；所述滑动支架的一端连接有手柄，其另一端固定连接有一支板，所述支板上设置有用于压紧工件的压板。
优选的，所述锁紧装置为锁紧螺钉。
进一步优选的，所述锁紧螺钉有两颗，沿所述滑动支架滑动的方向并排设置于所述滑座上。
进一步优选的，所述滑动支架上与所述锁紧螺钉接触的位置处设置有限位槽。
优选的，所述滑动支架与所述支板之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述支板为正方形支板。
优选的，所述压板的一端通过固定柱固定于所述支板上，所述压板的中部设置有条形通孔，并通过紧固螺钉穿过所述通孔与所述支板可活动连接在一起。
优选的，所述压板至少设置2个。
与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果或优点：
利用本实用新型提供的机床辅助夹具，能够使外圆磨床加工的零件半径远远大于机床的回转半径，通过调整砂轮角度与位置，该夹具也可以用来加工圆锥面或内圆面。夹具的合理使用扩展了机床的应用范围，起到了增强企业实力，减少设备浪费的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视图。
图中：1-滑座；2-滑动支架；3-芯轴；4-手柄；5-支板；6-压板；7-锁紧螺钉；8-限位槽；9-固定柱；10-条形通孔；11-紧固螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种机床辅助夹具，包括一个滑座1和设置于滑座1上的滑动支架2，滑座1上设置有用于锁紧滑动支架2的锁紧装置；滑座1上垂直于滑动支架2的两端分别设置有一根芯轴3，且滑座1与芯轴3之间可旋转连接；滑动支架2的一端连接有手柄4，其另一端固定连接有一支板5，支板5上设置有用于压紧工件的压板6。
利用本实用新型实施例提供的上述机床辅助夹具，能够使外圆磨床加工的零件半径远远大于机床的回转半径，通过调整砂轮角度与位置，该夹具也可以用来加工圆锥面或内圆面。夹具的合理使用扩展了机床的应用范围，起到了增强企业实力，减少设备浪费的作用。
本实用新型实施例提供的上述机床辅助夹具的使用步骤如下：
步骤一：工作人员将待加工的零件与该夹具组成一体，调整该零件与该夹具的相对位置，使该零件的被加工面与芯轴同心，压紧压板；调节该夹具的滑动支架与芯轴的相对位置，调整到所需位置后，拧紧锁紧装置。
步骤二：将夹具装上外圆磨床，双顶尖顶紧芯轴，上刀。工作人员摇动手柄，使该零件的整个被加工面在摇动轨迹上与砂轮接触。
步骤三：见光后检验余量，按实际余量继续进刀，直至零件加工合格。
在具体的实施过程中，本实用新型实施例中的滑座1包括底座和盖板，所述底座上开设有一个凹槽，所述盖板与所述底座固定连接，并与所述凹槽之间形成一个与滑动支架2相匹配的通孔，滑动支架2设置于所述通孔中，所述锁紧装置设置于所述盖板上。
在具体的实施过程中，锁紧滑动支架2的所述锁紧装置有很多种，作为优选的，本实用新型实施例中的所述锁紧装置采用锁紧螺钉7。锁紧螺钉成本低，使用方便，并且便于更换。
在具体的实施过程中，为了避免单个锁紧螺钉无法锁紧滑动支架2，进一步优选的，本实用新型实施例中的锁紧螺钉7设置有两颗，且沿滑动支架2滑动的方向并排设置于滑座1上。
在具体的实施过程中，为了避免滑动支架2在工作过程中出现向两侧芯轴方向的摆动，进一步优选的，本实用新型实施例中滑动支架2上与锁紧螺钉7接触的位置处设置有限位槽8。两颗锁紧螺钉7与滑动支架2接触的端部均卡入到限位槽8中，这样，两颗锁紧螺钉7不仅能够紧固滑动支架2，使其无法滑动，还能够限制滑动支架2向两侧芯轴方向摆动，提高零件加工的质量。
在具体的实施过程中，滑动支架2与支板5之间的连接方式有很多种，比如焊接连接。焊接连接虽然连接牢固，但是存在一个缺陷，那就是当支板5或滑动支架2之间有一个损坏就得全部重新更换，这无疑会增加成本。为了能够节约成本，作为优选的，本实用新型实施例中滑动支架2与支板5之间采用螺栓进行固定连接。通过螺栓固定连接，当滑动支架2与支板5中的一个损坏，可以直接拆掉螺栓，只更换损坏的那一个，另一个继续使用，能够进一步地节约成本。
在具体的实施过程中，支板5的形状可以多种多样，比如圆形、方形，甚至是异形的。作为优选的，本实用新型实施例中的支板5采用正方形支板。
在具体的实施过程中，压板6的种类有很多种，其与支板5的连接方式也多种多样。作为优选的，本实用新型实施例中的压板6的一端通过固定柱9固定于支板5上，压板6的中部设置有条形通孔10，并通过紧固螺钉11穿过通孔10与支板5可活动连接在一起。
在具体的实施过程中，为了能够更好地固定待加工的零件，作为优选的，本实用新型实施例中的压板6至少设置2个。通过多个压板压紧待加工的零件，确保在加工过程中该零件不会出现滑动甚至脱落，确保加工质量。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。