本实用新型属于除锈设备技术领域，更具体地说，是涉及一种泵管外壁除污装置。
背景技术：
泵管生产过程中，在进行喷漆或烤漆工序之前，需要对泵管的外表面进行除污处理，以去除泵管的外表面的锈斑、焊渣或其他粘附的污染物。传统的除锈方法是依靠人工采用钢刷、刮刀或角磨机进行打磨，清理不彻底，还容易对泵管本身造成损伤，打磨后泵管的外表面还粘附了大量的粉末，还需要再次吹除，效果差，而且效率低下，耗费人工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泵管外壁除污装置，以解决现有技术中存在的泵管外表面除污效果差且效率低下的技术问题，具有能够明显提升除污效率和效果、不会损伤泵管外表面、节省人工的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种泵管外壁除污装置，包括泵管输送机构和喷砂除污机构，所述喷砂除污机构设在所述泵管输送机构的中部，所述泵管输送机构包括支架、n个成排排列的托辊单元和用于驱动所述托辊单元转动的动力装置，所述托辊单元均包括用于承托运送泵管的锥台托辊、用于驱动所述锥台托辊转动的辊轴、用于驱动所述辊轴转动的第一传动轮和用于驱动相邻的托辊单元的辊轴转动的第二传动轮，所述辊轴的主轴线与所述泵管的行进方向的夹角为锐角，所述动力装置与第一个托辊单元的第一传动轮连接，第n-1个托辊单元的第一传动轮与第n个托辊单元的第二传动轮连接，所述锥台托辊、所述第一传动轮和所述第二传动轮均与所述辊轴固定连接，所述辊轴与所述支架转动连接。
进一步地，前述的泵管外壁除污装置中，还包括送料机构和接料机构，所述送料机构和接料机构分别垂直设在所述泵管输送机构的两端部。
进一步地，前述的泵管外壁除污装置中，所述接料机构的高度低于所述锥台托辊的高度，所述接料机构上设有用于改变所述泵管的行进方向的导向槽，所述导向槽包括竖直设置的弧形板和与所述弧形板的内侧板面垂直固定的压板，所述压板在由泵管输送机构至接料机构的方向上高度逐渐降低。
进一步地，前述的泵管外壁除污装置中，所述喷砂除污机构包括壳体、分别设在壳体两侧的进料口和出料口以及设在壳体内部用于喷射钢砂的的喷砂口。
进一步地，前述的泵管外壁除污装置中，所述喷砂除污机构的进料口和出料口均设有用于防止钢砂逸出的柔性挡圈，所述柔性挡圈外缘固定在所述进料口和所述出料口上，内缘设有向所述喷砂除污机构内部倾斜的挡齿。
进一步地，前述的泵管外壁除污装置中，所述锥台托辊伸出所述支架，所述喷砂除污机构设在所述泵管输送机构的一侧，若干所述锥台托辊位于所述喷砂除污机构内部，所述喷砂除污机构的喷砂口均位于所述锥台托辊的上方。
进一步地，前述的泵管外壁除污装置中，所述动力装置与所述第一传动轮之间、所述第一传动轮与所述第二传动轮之间均为皮带传动、链条传动或齿轮传动。
进一步地，前述的泵管外壁除污装置中，所述辊轴的主轴线与所述泵管的行进方向的夹角为30°～60°。
进一步地，前述的泵管外壁除污装置中，所述送料机构和所述接料机构均为托辊输送平台。
进一步地，前述的泵管外壁除污装置中，所述辊轴通过两个轴承与所述支架连接，所述第一传动轮和所述第二传动轮位于所述两个轴承之间。
本实用新型提供的泵管外壁除污装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型采用喷砂除污机构与泵管输送机构相结合，利用钢砂的冲击和泵管本身的震动进行自动除污，清理得干净彻底，避免了钢刷、刮刀等损伤泵管外表面，无需再次吹除污物，除污的效率和效果能够得到明显提升，清理后可以在直接进行喷漆或烤漆工序，节省了大量人工；同时，采用与泵管的行进方向具有夹角的锥台托辊，既能带动泵管前进，又能带动泵管转动，使泵管在喷砂除污机构中得到全方位地清理，提升了清理效果；另外托辊单元之间互相传动，既有利于保证锥台托辊的同步转动，又避免了采用大量动力装置进行驱动，降低了造价，节省了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的泵管外壁除污装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的泵管外壁除污装置的托辊单元的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的泵管外壁除污装置的导向槽部位的主视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的泵管外壁除污装置的柔性挡圈的主视结构示意图；
图5本实用新型实施例提供的泵管外壁除污装置的柔性挡圈的俯视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10-送料机构；
20-支架；21-轴承；
30-托辊单元；31-锥台托辊；32-辊轴；33-第一传动轮；34-第二传动轮；
40-动力装置；
50-喷砂除污机构；51-柔性挡圈；52-挡齿；
60-接料机构；
70-导向槽；71-弧形板；72-压板；
80-泵管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的泵管外壁除污装置进行说明。所述泵管外壁除污装置，包括泵管输送机构和喷砂除污机构50，喷砂除污机构50设在泵管输送机构的中部，泵管输送机构包括支架20、n个成排排列的托辊单元30和用于驱动托辊单元30转动的动力装置40，托辊单元30均包括用于承托运送泵管80的锥台托辊31、用于驱动锥台托辊31转动的辊轴32、用于驱动辊轴32转动的第一传动轮33和用于驱动相邻的托辊单元30的辊轴32转动的第二传动轮34，辊轴32的主轴线与泵管80的行进方向的夹角为锐角，动力装置40与第一个托辊单元30的第一传动轮33连接，第n-1个托辊单元30的第一传动轮33与第n个托辊单元30的第二传动轮34连接，锥台托辊31、第一传动轮33和第二传动轮34均与辊轴32固定连接，辊轴32与支架20转动连接。
使用前，动力装置40与第一个托辊单元30的第一传动轮33连接以传输动力，第一个托辊单元30的第二传动轮34与第二个托辊单元30的第一传动轮33连接以继续传输动力，第二个托辊单元30的第二传动轮34与第三个托辊单元30的第一传动轮33连接以继续传输动力，依此类推，直至n-1个托辊单元30的第二传动轮34与第n个托辊单元30的第一传动轮33连接。使用时，将泵管80放在锥台托辊31上，锥台托辊31带动泵管80经过喷砂除污机构50，进行除污。
本实用新型提供的泵管外壁除污装置，与现有技术相比，采用喷砂除污机构50与泵管输送机构相结合，利用钢砂的冲击和泵管80本身的震动进行自动除污，清理得干净彻底，避免了钢刷、刮刀等损伤泵管外表面，无需再次吹除污物，除污的效率和效果能够得到明显提升，清理后可以在直接进行喷漆或烤漆工序，节省了大量人工；同时，采用与泵管80的行进方向具有夹角的锥台托辊31，既能带动泵管80前进，又能带动泵管80转动，使泵管80在喷砂除污机构50中得到全方位地清理，提升了清理效果；另外托辊单元30之间互相传动，既有利于保证锥台托辊31的同步转动，又避免了采用大量动力装置40进行驱动，降低了造价，节省了生产成本。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的泵管外壁除污装置的一种具体实施方式，还包括送料机构10和接料机构60，送料机构10和接料机构60分别垂直设在泵管输送机构的两端部。送料机构10和接料机构60与泵管输送机构垂直主要是指送料和出料的方向与泵管输送机构中泵管80的前进方向垂直。由于泵管一般长度较长，如果所有工序都一字排开，整个生产线将很长，对厂房的要求较大，所以往往需要人工在各个工序之间对泵管80进行转运。送料机构10和接料机构60与泵管输送机构垂直能够便于使生产线转弯，缩短生产线的长度，降低对厂房的要求，有利于合理利用厂房的空间。由于辊轴32的主轴线与泵管80的行进方向具有夹角，通过送料机构10和接料机构60对泵管输送机构进行送料和接料时，通过将泵管80搭在一个锥台托辊31上转动转向，能够方便省力地对泵管80进行换向。
进一步地，请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的泵管外壁除污装置的一种具体实施方式，接料机构60的高度低于锥台托辊31的高度，接料机构60上设有用于改变泵管80的行进方向的导向槽70，导向槽70包括竖直设置的弧形板71和与弧形板71的内侧板面垂直固定的压板72，压板72在由泵管输送机构至接料机构60的方向上高度逐渐降低。泵管80在锥台托辊31的推动下沿直线前进直至一端进入导向槽70，泵管80接触弧形板71后迅速接触压板72，泵管80在锥台托辊31的推动下继续顶撑着弧形板71和压板72下表面滑行，进而泵管80接触弧形板71的一端被压板72压下，通过杠杆原理，泵管80以最后一个锥台托辊31为支点，另一端翘起，泵管80即脱离其他锥台托辊31，在锥台托辊31和重力的共同作用下，泵管80接触弧形板71的一端沿着继续导向槽70继续前进，直至落在接料机构60上。采用导向槽70能够使泵管80自动转向，节省了转动泵管80的人力，提高了生产效益。
进一步地，作为本实用新型提供的泵管外壁除污装置的一种具体实施方式，喷砂除污机构50包括壳体、分别设在壳体两侧的进料口和出料口以及设在壳体内部用于喷射钢砂的的喷砂口。喷砂除污机构50可以是转用的喷砂除锈机。
进一步地，请一并参阅图1、图4和图5，作为本实用新型提供的泵管外壁除污装置的一种具体实施方式，喷砂除污机构50的进料口和出料口均设有用于防止钢砂逸出的柔性挡圈51，柔性挡圈51外缘固定在进料口和出料口上，内缘设有向喷砂除污机构50内部倾斜的挡齿52，以防止泵管80经过时，挡齿52展开使钢砂逸出。当泵管80由出料口经过时，挡齿52被泵管80推至喷砂除污机构50外部，当泵管80由出料口完全经过时，挡齿52又弹回喷砂除污机构50内部。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的泵管外壁除污装置的一种具体实施方式，锥台托辊31伸出支架20，喷砂除污机构50设在泵管输送机构的一侧，若干锥台托辊31位于喷砂除污机构50内部，以便于整加泵管80在喷砂除污机构50内的停留时间，起到更好地除污效果，同时防止泵管80掉落在喷砂除污机构50内。喷砂除污机构50的喷砂口均位于锥台托辊31的上方，以减轻钢砂对锥台托辊31的磨损。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的泵管外壁除污装置的一种具体实施方式，动力装置40与第一传动轮33之间、第一传动轮33与第二传动轮34之间均为皮带传动、链条传动或齿轮传动，以提供良好地传动效果。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的泵管外壁除污装置的一种具体实施方式，辊轴32的主轴线与泵管80的行进方向的夹角为30°～60°，优选该夹角为45°。当该夹角过大时，辊轴32的主轴线与泵管80的行进方向趋近于垂直，泵管80的转动速度较慢，难以得到有效清理；当该夹角过小时，辊轴32的主轴线与泵管80的行进方向趋近于平行，相邻的托辊单元30距离较近，相同的长度需要较多地托辊单元30，或者需要托辊单元30的辊轴32较长，会整加生产成本，同时使托辊单元30难以布置，既不经济，又不实惠。辊轴32的主轴线与泵管80的行进方向的夹角应当综合考虑泵管80的长度和直径、锥台托辊31的转速以及喷砂除污机构50的喷砂处理长度，使泵管80的行进速度适宜，且使泵管80行进与泵管80的长度相等的距离时，泵管80至少在喷砂除污机构50的喷砂处理长度范围内转动一周。
进一步地，作为本实用新型提供的泵管外壁除污装置的一种具体实施方式，送料机构10和接料机构60均为托辊输送平台，以便于输送物料。送料机构10和接料机构60可以仅是储料平台。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的泵管外壁除污装置的一种具体实施方式，辊轴32通过两个轴承21与支架20连接，第一传动轮33和第二传动轮34位于两个轴承21之间。两个轴承21之间具有一定距离能够提升托辊单元30的稳定性，同时能对第一传动轮33和第二传动轮34起到保护和限位的作用，防止操作人员的身体或衣物误触，发生危险，也能防止皮带或链条松脱。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。