本实用新型涉及工件加工领域，尤其涉及工件的整形加工机构。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金的制品在生产加工后，产品会发生变形，其需要进行整形，保证产品的尺寸精度。现有技术中，通常人工进行整形，降低了可靠性。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，提高产品质量的工件整形加工机构。
本实用新型的技术方案是：所述工件包括筒体，所述筒体上设有一对平行设置的导板；所述整形加工机构包括底座，所述底座的顶面从前到后依次设有升降机构、滑动机构和基槽，
所述升降机构包括伸缩杆和压块，所述伸缩杆设在底座上，所述伸缩杆带动压块作升降运动，所述压块的底部两侧分别呈斜面一；
所述滑动机构包括一对对称设置的L形滑块一和一对对称设置的滑块二，所述滑块一具有水平段和垂直段，所述底座上设有滑槽，所述滑块一位于滑槽内，所述滑块一的垂直段内侧呈斜面二，所述压块位于一对滑块一之间，所述斜面一与斜面二贴合；一对滑块一的垂直段位于一对导板之间；
所述滑块二设在底座上且位于滑槽的上方，所述压块的两侧分别设有横杆，所述横杆的头部铰接设有推杆，所述推杆铰接连接滑块二，所述滑块二位于导板的外侧；
所述筒体位于基槽内。
所述底座上位于一对导板的中心两侧设有对称的标尺一和标尺二。
所述滑块二的底部设有滚珠。
所述推杆为伸缩杆。
本实用新型在工作中，将筒体放置在基槽内，起到可靠定位；由于滑动机构中的一对滑块一的垂直段放置于筒体的一对导板之间，一对滑块二分别位于导板的外侧；
升降机构动作时，伸缩杆带动压块动作，使得压块接触一对滑块一的垂直段，压块的斜面一和滑块一的斜面二相接触，通过压块下压，使得一对滑块一向外移动；
同时，压块下移时，带动横杆下移，横杆通过推杆带动滑块二向内挤压导板，这样，滑块一和滑块二共同作用可靠支撑导板，方便整形，保证一对导板之间位置的可靠性，保证产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是滑动机构的结构示意图；
图中1是底座，11是基槽，12是滑槽，2是伸缩杆，3是压块，30是斜面一，31是横杆，32是推杆，4是滑块一，41是水平段，42是垂直段，420是斜面二，
5是筒体，6是导板， 7是滑块二，8是滚珠，9是标尺一，10是标尺二。
具体实施方式
本实用新型如图1-2所示，所述工件包括筒体5，所述筒体上设有一对平行设置的导板6；所述整形加工机构包括底座1，所述底座的顶面从前到后依次设有升降机构、滑动机构和基槽11，
所述升降机构包括伸缩杆2和压块3，所述伸缩杆设在底座上，所述伸缩杆带动压块作升降运动，所述压块的底部两侧分别呈斜面一30；
所述滑动机构包括一对对称设置的L形滑块一4和一对对称设置的滑块二7，所述滑块一具有水平段41和垂直段42，所述底座上设有滑槽12，所述滑块一4位于滑槽内，所述滑块一的垂直段内侧呈斜面二420，所述压块3位于一对滑块一之间，所述斜面一与斜面二贴合；一对滑块一的垂直段位于一对导板之间；
所述滑块二7设在底座上且位于滑槽的上方，所述压块3的两侧分别设有横杆31，所述横杆的头部铰接设有推杆32，所述推杆32铰接连接滑块二7，所述滑块二位于导板的外侧；
所述筒体6位于基槽11内。
本实用新型在工作中，将筒体放置在基槽内，起到可靠定位；由于滑动机构中的一对滑块一的垂直段放置于筒体的一对导板之间，一对滑块二分别位于导板的外侧；
升降机构动作时，伸缩杆带动压块动作，使得压块接触一对滑块一的垂直段，压块的斜面一和滑块一的斜面二相接触，通过压块下压，使得一对滑块一向外移动；
同时，压块下移时，带动横杆下移，横杆通过推杆带动滑块二向内挤压导板，这样，滑块一和滑块二共同作用可靠支撑导板，保证一对导板之间位置的可靠性，保证产品的质量。
本实用新型通过压板下降，实现滑块一和滑块二的联动作用，方便操作，动作可靠。
所述底座上位于一对导板的中心两侧设有对称的标尺一9和标尺二10。标尺一、二可设置在基座的侧面或滑槽内，便于根据工作需要进行设置。
这样，便于观察，导板中心到导板之间的距离，方便后续调整，提高整形的质量。
所述滑块二的底部设有滚珠8。
这样，便于滑块二滑动，动作可靠。
所述推杆32为伸缩杆。便于通过推杆的伸缩作用，可靠推紧导板，操作可靠。