本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种激光打印设备。
背景技术：
激光打印设备作为一种利用聚焦激光束把金属或合金粉末选区逐层熔化、堆积成一个组织致密的工件的设备，由于其成型后的工件外形不需要进一步加工，仅需抛光或简单表面处理就可直接使用，从而简化了工件的加工工序，尤其对于一些结构复杂的工件，可显著缩短工件的制造周期，增强产品的竞争优势，因此越来越受到人们的广泛关注。
在现有的激光打印设备上一般设置有激光仓、取料仓、成型仓，其中，激光仓内设置有激光设备，成型仓内放有金属粉末，当需要加工工件时，激光仓与成型仓连通，激光仓内的激光设备发射激光照射成型仓内的金属粉末，使成型仓内的粉末融化然后形成工件，当成型仓内的工件成型后，成型仓移动至与取料仓连通，此时工作人员可通过取料仓将成型仓内的物料取出，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当成型仓从与激光仓连通的位置移动至与取料仓连通的位置时，在移动过程中，外界空气会进入成型仓内氧化成型仓中的金属粉末，使得金属粉末失效，失效的粉末将会被直接报废，从而提高了产品的生产制造成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光打印设备，使得在不影响激光打印设备的正常工作状态下，成型仓从与激光仓连通的位置移动至与成型仓连通的位置时，外界空气不会进入成型仓内氧化成型仓内的金属粉末，因此可降低产品的生产制造成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种激光打印设备，包含：激光仓、取料仓、成型仓，所述成型仓用于在第一预设位置和第二预设位置之间进行运动，且所述成型仓用于在运动至所述第一预设位置时与所述激光仓连通，所述成型仓还用于在运动至所述第二预设位置时与所述第二预设位置时与所述取料仓连通，同时，该激光打印设备还包括：设置在成型仓上的封闭装置；
当成型仓从第一预设位置运动至第二预设位置时，封闭装置用于封闭成型仓，当成型仓位于第一预设位置或第二预设位置时，封闭装置用于打开成型仓。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于激光打印设备中还包含有设置在成型仓上的封闭装置，并且当成型仓从与激光仓连通的第一预设位置移动至与成型仓连通的第二预设位置的过程中，封闭装置封闭成型仓，以免外界空气进入成型仓内氧化成型仓内的金属粉末，避免成型仓内的金属粉末报销，从而可降低产品的生产制造成本，另外，当成型仓需要与激光仓和取料仓连通时，封闭装置又可打开成型仓，因此不会影响激光打印设备的正常工作。
具体的，上述封闭装置包括：
展开组件，用于在展开时封闭所述成型仓，还用于在收起时打开所述成型仓；
驱动组件，与所述展开组件连接，用于驱动所述展开组件展开或收起。
由于该封闭装置中包括有展开组件和驱动组件，因此通过驱动组件可驱动展开组件展开时封闭成型仓，同时该驱动组件还可驱动展开组件收起打开成型仓，从而可实现对成型仓的封闭和打开。
具体的，所述展开组件包含：N个遮挡片，所述N为大于1的自然数，且各遮挡片依次叠设；
所述驱动组件包含：可转动地设置在成型仓上的转轴、用于驱动所述转轴转动的电机；
其中，有一个遮挡片用于盖住所述成型仓的部分仓口并与所述转轴相互分离，而其余各所述遮挡片均与所述转轴连接；
当所述电机驱动所述转轴正向转动至极限位置时，所述转轴还用于带动与其连接的各遮挡片分别转动不同的角度，将所述成型仓仓口的其余部分完全盖住，封闭所述成型仓；
当所述电机驱动所述转轴反向转动至极限位置时，所述转轴还用于带动与其连接的各遮挡片分别转动至初始位置，打开所述成型仓。
通过电机驱动转轴转动，再利用转轴带动各遮挡片转动，从而使各遮挡片封闭或打开成型仓。
具体的，各所述遮挡片套设在所述转轴上，且有一个遮挡片与所述转轴之间形成空套相互分离，而其余各所述遮挡片上均设有凸块，所述转轴对应各遮挡片上的凸块还分别开设卡槽，且各所述卡槽分别用于容纳各自所对应的所述凸块；
其中，各卡槽沿所述转轴的轴线方向相互连通形成通道，且所述通道至少朝着所述转轴的任意一端延伸并贯通所述转轴，各所述遮挡片上的凸块分别用于通过所述通道滑入各自所对应的所述卡槽内，且各所述卡槽沿所述转轴的径向分别为各所述卡槽的槽长方向，且各卡槽的槽长均不相同，各所述遮挡片上的凸块还用于在各自所对应的卡槽内，沿各所述卡槽的槽长方向进行滑动。
由于与转轴连接的各遮挡片上均具有凸块，同时在转轴上还设有与各遮挡片的凸块对应的卡槽，且各卡槽的槽长均不相同，各遮挡片上的凸块可在各自对应的卡槽内沿卡槽的槽长方向进行滑动，因此当转轴转动时，就可带动各遮挡片分别转动不同角度，将成型仓仓口的其余部分完全盖住，封闭成型仓。
另外，各所述卡槽沿槽长方向的任意一侧槽壁项链，并处于同一平面。从而使得展开组件在收起时，各遮挡片都转动到同一个位置停止，使得展开组件在收起时能够最大限度的扩大成型仓的开口。
另外，各所述卡槽的槽长沿所述转轴的轴向方向按任意顺序等比例加长，使得各遮挡片所转动的角度也能等比例增加，从而使得各遮挡片能够更为严密的封闭成型仓。
另外，与所述转轴相互分离的所述遮挡片与所述成型仓固定连接。
另外，任意相邻的两个遮挡片上还分别具有用于相互契合的斜面，从而使得展开组件在展开后，两个遮挡片之间能贴得更为紧密，可以有效防止空气从两个相邻的遮挡片之间的空隙进入成型仓内。
另外，各遮挡片上还设有柔性密封条，用于与所述成型仓的边缘相互抵持。
当各遮挡片上设有柔性密封条后，能进一步封严成型仓。
附图说明
图1是本实用新型第一实施方式中激光打印设备的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施方式中封闭装置与成型仓装配后且封闭装置中展开组件展开后的结构示意图；
图3是本实用新型第一实施方式中在图2的基础上将第一遮挡片隐藏后的结构示意图；
图4是本实用新型第一实施方式中封闭装置与成型仓装配后且封闭装置中展开组件收起时的结构示意图；
图5是本实用新型第一实施方式中转轴的结构示意图；
图6是本实用新型第一实施方式中转轴和电机安装后的结构示意图；
图7是本实用新型第二实施方式中封闭装置与成型仓装配后的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种激光打印设备。如图1至4所示。该激光打印设备包括：激光仓1、取料仓2、成型仓3，其中，成型仓3用于在第一预设位置和第二预设位置之间进行运动，且成型仓3用于在运动至第一预设位置时与激光仓连通，成型仓3还用于在运动至第二预设位置时与取料仓连通，同时，该激光打印设备还包括：设置在成型仓3上的封闭装置；当成型仓3从第一预设位置运动至第二预设位置时，封闭装置用于封闭成型仓3，当成型仓3位于第一预设位置或第二预设位置时，封闭装置用于打开成型仓3。
本实施方式相对于现有技术而言，由于激光打印设备中还包含有设置在成型仓3上的封闭装置，并且当成型仓3从与激光仓连通的第一预设位置移动至与成型仓3连通的第二预设位置的过程中，封闭装置可以封闭成型仓3，以免外界空气进入成型仓3内氧化成型仓3内的金属粉末，避免成型仓3内的金属粉末报销，因此可降低产品的生产制造成本，另外，当成型仓3需要与激光仓和取料仓连通时，封闭装置又可打开成型仓3，因此不会影响激光打印设备的正常工作。
具体的说，如图2至6所示，上述封闭装置包括：展开组件、驱动组件，其中，展开组件用于在展开时封闭成型仓3，还用于在收起时打开成型仓3，驱动组件与展开组件连接，用于驱动展开组件展开或收起。
其中，如图6所示，上述驱动组件具体包含：竖直可转动地设置在成型仓3侧壁上的转轴8、用于驱动转轴8转动的电机9，电机9具有电机传动轴9-1，电机传动轴9-1与转轴8同轴固定连接，如图2至4所示，上述展开组件具体包括：多个依次套设在转轴8上的遮挡片，并且各遮挡片依次叠设，且其中有一个遮挡片与转轴8之间形成空套相互分离，该遮挡片用于盖住部分仓口，而其余遮挡片均与转轴8连接在一起。
在本实施方式中，如图1至6所示，成型仓3为一个半圆形仓，半圆形仓竖直侧壁的中心开设有一个盲孔(图中未标识)，转轴8的下端8-1插入该盲孔内，并可相对于该盲孔转动，在本实施方式中，遮挡片的数量为三个，且都呈扇形状，各遮挡片从上往下依次套设在转轴8上，处于最上方的第一遮挡片4上设有第一凸块4-1，处于中间位置的第二遮挡片5上设有第二凸块5-1，处于最下方的第三遮挡片6与转轴8之间形成空套相互分离，对应的，在转轴8上具有与第一遮挡片4上的第一凸块4-1对应的第一卡槽8-2，以及与第二遮挡片5上第二凸块5-1对应的第二卡槽8-3，第一卡槽8-2和第二卡槽8-3沿转轴8的径向方向分别为各卡槽的槽长方向，并且第一卡槽8-2和第二卡槽8-3的槽长并不相同，第一遮挡片4的第一凸块4-1可在第一卡槽8-2内滑动，第二遮挡片5上的第二凸块5-1可在第二卡槽8-3内滑动，当然，根据实际情况，由于第一遮挡片4处于最上方，因此如图2所示，第一遮挡片4上的第一凸块4-1也可以与第一卡槽8-2卡合在一起。
并且，为了使第一遮挡片4和第二遮挡片5能够按一定的顺序转动，第一卡槽8-2和第二卡槽8-3的槽长沿转轴8的轴向方向从上往下按顺序等比例加长。但在实际情况中，各卡槽的槽长也可以沿转轴8的轴向方向从下往上按顺序等比例加长。
另外，为了使展开组件在收起时，各遮挡片都转动到同一个位置停止，使得展开组件在收起时能够最大限度的扩大成型仓3的开口，第一卡槽8-2和第二卡槽8-3沿槽长方向一侧的槽壁相连，并且处于同一平面，在本实施方式中，如图所示，第二卡槽8-3沿其槽长方向具有头部8-3-1、与头部8-3-1相对的尾部8-3-2，其中第二卡槽8-3的头部8-3-1与第一卡槽8-2平齐，当然，根据实际情况，第一卡槽8-2和第二卡槽8-3也可以沿槽长的另一侧的侧壁相连。
同时，为了使各遮挡片在转动过程中，方便第一遮挡片4叠加在第二遮挡片5上，第二遮挡片5叠加在第三遮挡片6上，在任意相邻的两个遮挡片上还分别设有契合的斜面，例如第一遮挡片4上的斜面4-2和第二遮挡片5上的斜面5-2相互契合。
在实际操作过程中，如图4所示，当展开组件收起时，即各遮挡片叠设在一起时，电机9驱动转轴8正向转动预设角度后，第一遮挡片4从第二遮挡片5上移开，此时第二遮挡片5不动，第二遮挡片5上的凸块从第二卡槽8-3的头部8-3-1移动至第二卡槽8-3的尾部8-3-2，并与第二卡槽8-3的尾部8-3-2相互抵持，然后转轴8继续转动直至到达极限位置，即如2所示的位置，此时第一遮挡片4和第二遮挡片5将成型仓3的其余部分完全盖住，封闭成型仓3。
当电机9驱动转轴8反向转动时，转轴8带动第一遮挡片4转动，使第一遮挡片4与第二遮挡片5重叠在一起，此时第二遮挡片5上的凸块从第二卡槽8-3的尾部8-3-2滑动至第二卡槽8-3的头部8-3-1，并与第二卡槽8-3的头部8-3-1相互抵持，然后转轴8继续转动直至到达极限位置，即如图4所示的位置，此时第一遮挡片4、第二遮挡片5回到初始位置，打开成型仓3。
通过上述内容可知，当遮挡片含有多块时，由于每块与转轴8连接的遮挡片所对应的卡槽的长度并不相同，因此每个遮挡片所转动的角度也并不相同，从而使得转轴8可驱动各遮挡片转动到不同的位置，将成型仓3的仓口封闭起来。
另外，位了方便各遮挡片装入各卡槽内，如图5所示，第一卡槽8-2和第二卡槽8-3沿转轴8的轴线方向相互连通形成通道8-4，并且该通道8-4至少朝着转轴8的任意一端延伸并贯通该转轴8，在本实施方式中，通道8-4朝转轴8的上端延伸贯通转轴8，但是在实际情况中，通道8-4也可以朝转轴8的下端延伸贯通转轴8，当需要将各遮挡片安装在转轴8上时，各遮挡片上的凸块分别用于通过通道8-4滑入各自对应的卡槽内，从而使得各遮挡片可快速的安装在卡槽上。
另外，作为一种优选方案，由于第三遮挡片6与转轴8相互分离，也就是说，在转轴8转动的过程中，转轴8不必带动第三遮挡片6转动，因此第三遮挡片6可与成型仓3固定在一起，从而可避免第三遮挡片6与成型仓3之间出现间隙。
本实用新型第二实施方式涉及一种激光打印设备，第二实施方式是在第一实施方式上的进一步改进，如图7所示，在本实施方式中在各遮挡片的扇形边缘上还设有柔性密封条7，各柔性密封条7与成型仓3的边缘相互抵持，使得各遮挡片可进一步密封成型仓3。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。