本实用新型涉及切割器材技术领域，具体为一种带定位孔的切割片。
背景技术：
切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，分为树脂切割片、金刚石切割片，采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果，传统的切割片在安装时，利用固定螺丝的力度来固定切割片，切割片在工作过程中容易发生滑落现象，容易出现切割事故，且传统的切割片在长时间切割之后，切割片会发生磨损现象，此时需要更换整个切割片，换下来的磨损的切割片将无法使用，这是对资源的一种极大的浪费，所以，人们急需一种带定位孔的切割片来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种带定位孔的切割片，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带定位孔的切割片，包括切割片本体、切割盘、切割刀片、法兰盘、第三固定孔、定位孔、刀片卡槽、第一固定孔、第二固定孔、上固定托、下固定托、散热孔、排屑孔、排屑槽、刀片定位槽、刀片定位托、第一膨胀槽、第二膨胀槽、第三膨胀槽和加强筋，所述切割片本体内侧设置有切割盘，所述切割片本体外侧设置有切割刀片，所述切割盘内侧设置有法兰盘，所述法兰盘中心设置有第三固定孔，所述第三固定孔外侧设置有定位孔，所述切割盘外侧设置有刀片卡槽，所述刀片卡槽两侧均设置有第一固定孔，所述切割刀片内侧设置有第二固定孔，所述切割刀片内侧上方设置有上固定托，所述切割刀片内侧下方设置有下固定托，所述切割刀片外侧设置有散热孔，所述切割刀片两侧均设置有排屑孔，所述排屑孔外侧设置有排屑槽，所述切割盘侧面中部设置有刀片定位槽，所述切割刀片内侧中部设置有刀片定位托，所述法兰盘外侧设置有第三膨胀槽，所述第三膨胀槽外侧设置有第二膨胀槽，所述第二膨胀槽外侧设置有第一膨胀槽，所述切割片本体内部设置有加强筋。
优选的，所述定位孔直径为mm。
优选的，所述切割盘和切割刀片均为一种钢铁材质的构件。
优选的，所述法兰盘的厚度大于切割盘的厚度。
优选的，所述第一固定孔的直径等于第二固定孔的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有定位孔，可以在安装切割片时，准确的定位安装，还可以有效的防止切割过程中打滑，防止发生切割事故，设置有切割刀片，且切割刀片可拆卸安装，当切割刀片磨损严重时，可以更换其中的切割刀片即可，不需要更换切割片本体，设置有第一固定孔和第二固定孔，可以将切割刀片牢固的固定在切割盘外侧，设置有上固定托、下固定托和刀片定位托，可以准确的将切割刀片安装在切割盘外侧，切割刀片不会在切割过程发生脱落，设置有散热孔，在切割片工作时，可以有效的散热，设置有第一膨胀槽、第二膨胀槽和第三膨胀槽，可以给切割片提供膨胀的空间，延长切割盘的使用寿命，设置有加强筋，可以有效的延长切割片本体的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型切割盘的结构示意图；
图3是本实用新型切割刀片的结构示意图；
图4是本实用新型切割刀面横截面的结构示意图；
图5是本实用新型切割盘截面的结构示意图；
图中标号：1、切割片本体；2、切割盘；3、切割刀片；4、法兰盘；5、第三固定孔；6、定位孔；7、刀片卡槽；8、第一固定孔；9、第二固定孔； 10、上固定托；11、下固定托；12、散热孔；13、排屑孔；14、排屑槽；15、刀片定位槽；16、刀片定位托；17、第一膨胀槽；18、第二膨胀槽；19、第三膨胀槽；20、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带定位孔的切割片，包括切割片本体1、切割盘2、切割刀片3、法兰盘4、第三固定孔5、定位孔6、刀片卡槽7、第一固定孔8、第二固定孔9、上固定托10、下固定托11、散热孔12、排屑孔13、排屑槽14、刀片定位槽15、刀片定位托16、第一膨胀槽17、第二膨胀槽18、第三膨胀槽19和加强筋20，切割片本体1内侧设置有切割盘2，切割片本体1外侧设置有切割刀片3，切割盘2 内侧设置有法兰盘4，法兰盘4中心设置有第三固定孔5，第三固定孔5外侧设置有定位孔6，切割盘2外侧设置有刀片卡槽7，刀片卡槽7两侧均设置有第一固定孔8，切割刀片3内侧设置有第二固定孔9，切割刀片3内侧上方设置有上固定托10，切割刀片3内侧下方设置有下固定托11，切割刀片3外侧设置有散热孔12，切割刀片3两侧均设置有排屑孔13，排屑孔13外侧设置有排屑槽14，切割盘2侧面中部设置有刀片定位槽15，切割刀片3内侧中部设置有刀片定位托16，法兰盘4外侧设置有第三膨胀槽19，第三膨胀槽19 外侧设置有第二膨胀槽18，第二膨胀槽18外侧设置有第一膨胀槽17，切割片本体1内部设置有加强筋20。
为了定位孔6可以起到稳定的定位作用，本实施例中，优选的，定位孔 6直径为8mm。
为了延长切割片本体1的使用寿命，本实施例中，优选的，切割盘2和切割刀片3均为一种钢铁材质的构件。
为了使得法兰盘4可以准确的卡在切割盘2内侧，本实施例中，优选的，法兰盘4的厚度大于切割盘2的厚度。
为了可以通过定制螺钉将切割刀片3稳定的固定在切割盘2外侧，本实施例中，优选的，第一固定孔8的直径等于第二固定孔9的直径。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用切割片时，将切割片的第三固定孔5和定位孔6对准切割机上安装切割片的凸起，通过固定螺丝将切割片牢固的安装在切割机上，在切割的过程中，由于设置有散热孔12，可以将切割时产生的热量散发出去，延长切割刀片3的使用寿命，设置有膨胀槽，当切割片切割时，由于压力的原因，切割片会发生形变，膨胀槽可以很好的减小切割片所产生的形变，延长切割片的使用寿命，当切割刀片3长时间切割造成磨损时，可以将切割刀片3的固定螺丝取下，将新的切割刀片3的刀片定位托16对准切割盘2的刀片定位槽15，将上固定托10和下固定托11 插入刀片卡槽7中，利用定制的固定螺丝将切割刀片3固定即可，不需要更换切割盘2，提高了资源的利用率，且不需要取下切割盘2，更换安装都较为方便，设置有加强筋20，进一步延长了切割片的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。