本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种用于夹芯复合材料板的抛光装置。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。传统的抛光通常采用旋转的抛光轮或抛光盘对工件进行加工，使工件获得光亮的加工表面。
经检索，中国专利授权号CN 204603980 U公开了一种抛光装置，固定座，振动部件，振动部件可移动地连接于固定座，振动部件上设置有用于抛光的抛光部件，激振部件，激振部件能够相对于固定座旋转，其中，振动部件上设置有至少一个第一磁铁，激振部件上设置有至少一个第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的磁极设置为在激振部件旋转过程中，第一磁铁与第二磁铁相吸以及第一磁铁与第二磁铁相斥交替进行。
现有的抛光装置存在以下不足之处：虽然通过激振部件相对于固定座旋转能对一般的工件进行打磨抛光，但是抛光装置对一般的夹芯复合材料板进行抛光时易造成板表面的磨损，适用性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的抛光装置对一般的夹芯复合材料板进行抛光时易造成板表面的磨损，适用性较低的问题，而提出的一种用于夹芯复合材料板的抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于夹芯复合材料板的抛光装置，包括加工板，所述加工板开设有安装槽和加工槽，所述安装槽内设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母上套设有移动块，所述移动块的上侧壁设有抛光箱，所述抛光箱的内部设有移动板，所述移动板的两侧侧壁上均设有插板，所述移动板的内部开设有凹口，所述凹口内设有不完全齿轮，所述凹口的上下侧内壁上均设有与不完全齿轮相啮合的锯齿，所述移动板的上侧壁设有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端贯穿抛光箱的上侧壁并延伸至抛光箱的外部，所述抛光箱的上侧壁开设有与连接杆直径大小相匹配的滑槽，所述连接杆位于抛光箱外部的一端连接有抛光轮，所述加工板的上侧壁还设有储液箱，所述储液箱的上侧壁设有输液泵，所述输液泵的上下端均插设有输液管，其中一个所述输液管贯穿储液箱的上侧壁与储液箱的内部连通，另外一个所述输液管连接有喷头并位于加工槽的正上方。
优选地，所述抛光轮的外壁上套设有天鹅绒套。
优选地，所述安装槽的一侧内壁上设有固定块，所述固定块上开设有安装口，所述安装口内设有轴承，所述丝杆远离伺服电机的一端插设在轴承内。
优选地，所述安装槽内设有两个滑杆，所述滑杆位于移动块的两侧，所述移动块的两侧侧壁上均设有多个套板，每个所述套板均套设在滑杆上并与滑杆滑动连接。
优选地，所述不完全齿轮上插设有转杆，所述转杆远离不完全齿轮的一端贯穿抛光箱的一侧侧壁与抛光箱的外部连通并连接有驱动电机。
优选地，所述储液箱内设有水和抛光液的混合液体。
优选地，所述加工板的上侧壁设有限位杆，所述限位杆上开设有通口，其中一个所述输液管穿过通口与喷头连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于夹芯复合材料板的抛光装置，具备以下有益效果：
1、该用于夹芯复合材料板的抛光装置，通过设置伺服电机、丝杆、滚珠螺母、移动块、抛光箱、连接杆和抛光轮，利用伺服电机的正反转带动丝杆转动丝杆带动滚珠螺母移动，滚珠螺母带动移动块移动，从而带动抛光箱在安装槽内左右移动，即可实现连接杆和抛光轮来回移动，对夹芯复合材料板进行来回的抛光，提高了抛光效果。
2、该用于夹芯复合材料板的抛光装置，通过设置移动板、不完全齿轮、转动电机、凹口、连接杆和抛光轮，利用驱动电机转动，带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与凹口的上侧壁锯齿啮合时带动移动板往一侧，与凹口的下侧壁啮合时带动移动板往另一侧移动，即可实现连接杆和抛光轮在安装槽上左右移动，提高了抛光效果。
3、该用于夹芯复合材料板的抛光装置，通过设置储液箱、输液泵、输液管、喷头和天鹅绒套，通过水泵将储液箱内的水和抛光液的混合液体抽出，通过喷头喷洒到夹芯复合材料板上，并结合天鹅绒套，减小了对夹芯复合材料板进行抛光时造成了划痕和磨损，提高了抛光效果，适用性更广，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于夹芯复合材料板的抛光装置俯视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于夹芯复合材料板的抛光装置主视的结构示意图。
图中：1加工板、2移动块、3抛光箱、4移动板、5插板、6不完全齿轮、7连接杆、8抛光轮、9伺服电机、10丝杆、11滑杆、12套板、13加工槽、14储液箱、15输液泵、16输液管、17限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于夹芯复合材料板的抛光装置，包括加工板1，加工板1开设有安装槽和加工槽13，安装槽内设有伺服电机9，伺服电机9的驱动端连接有丝杆10，安装槽的一侧内壁上设有固定块，固定块上开设有安装口，安装口内设有轴承，丝杆10远离伺服电机的一端插设在轴承内，丝杆10通过伺服电机9驱动，丝杆10的一端插设在轴承内转动，减小了丝杆10与安装槽内壁之间的摩擦力，减少了丝杆10的磨损，丝杆10上套设有滚珠螺母，滚珠螺母上套设有移动块2，伺服电机9正反转，丝杆10转动带动滚珠螺母在丝杆10上做直线运动，即可实现移动块2在安装槽内移动，安装槽内设有两个滑杆11，滑杆11位于移动块2的两侧，移动块2的两侧侧壁上均设有多个套板12，每个套板12均套设在滑杆11上并与滑杆11滑动连接，移动块2移动时，套板12套在滑杆11上滑动，减小了移动块2与安装槽内壁之间的摩擦力，便于移动块2的滑动，移动块2的上侧壁设有抛光箱3，抛光箱3的内部设有移动板4，移动板4的两侧侧壁上均设有插板5，移动板4的内部开设有凹口，凹口内设有不完全齿轮6，不完全齿轮6上插设有转杆(图中未画出)，转杆远离不完全齿轮6的一端贯穿抛光箱3的一侧侧壁与抛光箱3的外部连通并连接有驱动电机(图中未画出)，凹口的上下侧内壁上均设有与不完全齿轮6相啮合的锯齿，移动板4的上侧壁设有连接杆7，连接杆7远离移动板4的一端贯穿抛光箱3的上侧壁并延伸至抛光箱3的外部，抛光箱3的上侧壁开设有与连接杆7直径大小相匹配的滑槽，便于连接杆7在滑槽内滑动，连接杆7位于抛光箱3外部的一端连接有抛光轮8，抛光轮8的外壁上套设有天鹅绒套(图中未画出)，天鹅绒套对夹芯复合材料板进行抛光时可以减少对板表面造成的划痕，驱动电机通过转杆带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6与凹口的上侧壁锯齿啮合时带动移动板4往一侧移动，与凹口的下侧壁锯齿啮合时带动移动板4往另一侧移动，启动抛光轮8，抛光轮8随着移动块2的来回移动和连接杆7的左右移动，即可对夹芯复合材料板进行打磨抛光，加工板1的上侧壁还设有储液箱14，储液箱14内设有水和抛光液的混合液体，储液箱14的上侧壁设有输液泵15，输液泵15的上下端均插设有输液管16，其中一个输液管16贯穿储液箱14的上侧壁与储液箱14的内部连通，另外一个输液管16连接有喷头并位于加工槽13的正上方，加工板1的上侧壁设有限位杆17，限位杆17上开设有通口，其中一个输液管16穿过通口与喷头连接，限位杆17上的通口对输液管16进行支撑固定，防止输液管16缠绕打结，影响储液箱14内的混合液体的输出效率，输液泵15将储液箱14内的水与抛光液的混合液通过输液管16抽出，并通过喷头喷洒到夹芯复合材料板上，抛光液可以减少对夹芯复合材料板进行抛光时造成的磨损。
本实用新型中，将夹芯复合材料板放在加工槽13上，启动伺服电机9、驱动电机和输液泵15，输液泵15将储液箱14内的水与抛光液的混合液通过输液管16抽出，并通过喷头喷洒到夹芯复合材料板上，伺服电机9的正反转带动丝杆10转动，滚珠螺母在丝杆10上做直线移动，带动移动块2来回移动，即可实现抛光箱3的来回移动，同时驱动电机通过转杆带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6与凹口的上侧壁锯齿啮合时带动移动板4往一侧移动，与凹口的下侧壁锯齿啮合时带动移动板4往另一侧移动，启动抛光轮8，抛光轮8随着移动块2的来回移动和连接杆7的左右移动，即可对夹芯复合材料板进行打磨抛光。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。