一种内循环水式打磨中心装置的制作方法

本发明涉及打磨技术领域，更具体的说是涉及一种内循环水式打磨中心装置。

背景技术：

目前，打磨是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的重要步骤，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。

但是，现有的打磨装置在使用时，存在着很多问题：

(1)打磨过程中产生的灰屑较多，会对打磨工人的健康造成一定为危害；

(2)打磨灰屑常常也会对打磨工件的打磨精度造成一定的影响，影响打磨质量。

因此，如何减少打磨装置在打磨过程中产生的灰屑是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种内循环水式打磨中心装置，以克服现有打磨装置在打磨过程中产生灰屑较多，而造成危害工人健康，影响工件打磨质量的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种内循环水式打磨中心装置，包括：矩形底座、转动电机、联轴器、打磨平台、支撑立柱、顶板、伸缩气缸、打磨装置主体、水过滤部、循环水管、循环水泵和水循环部；

其中矩形底座内部中间位置设有凹槽，凹槽内放置有转动电机，转动电机通过联轴器与打磨平台连接；矩形底座的四个角端均设置有一根支撑立柱，矩形底座通过支撑立柱与顶板连接，顶板中间位置的下方固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸与打磨装置主体可拆卸连接；水过滤部一端固定在矩形底座内部，另一端通过循环水管与水循环部相连接，循环水管上设置有循环水泵。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

(1)通过上述水循环部，在打磨过程中进行喷水降尘，有效的避免了打磨灰屑对打磨的影响，提高了打磨精度，并且，避免了对工人的身体危害；

(2)通过上述水过滤部，对打磨过程中降尘用的水进行回收过滤，循环利用，节约了水资源。

进一步的，水过滤部包括：漏水槽、连通管、过滤水箱和过滤板；漏水槽固定在矩形底座内部上端面，漏水槽通过连通管与过滤水箱连接，过滤水箱内部水平设置有过滤板。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过漏水槽收集从打磨平台流下的水，经过过滤水箱对水进行过滤处理，再次使水清洁。

进一步的，水循环部包括循环水箱、出水管、出水支管和喷头；循环水箱上水平设有出水管，出水管上设有两个出水支管，两个出水支管贯穿于顶板，并且，两个出水支管对称设置在伸缩气缸的两侧，两个出水支管上分别安装有喷头。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过循环水箱贮存用水，在打磨过程中，通过喷头朝向打磨平台喷水，有效连续的进行降尘。

进一步的，转动电机上设置有防水盖，防水盖设置在凹槽的开口处。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过防水盖的设置，避免了水流进入转动电机，以造成损坏。

进一步的，打磨装置主体包括安装座和打磨砂轮；其中，安装座通过螺钉安装在伸缩气缸上，打磨砂轮活动安装在安装座上。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，打磨砂轮长时间使用会造成不同程度的磨损，通过可拆卸连接方式，安装座和打磨砂轮都便于从伸缩气缸上拆卸下来进行更换。

进一步的，两个喷头的喷水孔分别朝向打磨平台。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，能够保证喷头中的水喷到在打磨平台上打磨的工件，并且，实现全方位降尘。

进一步的，打磨平台上设置有夹紧装置，夹紧装置与打磨平台可拆卸连接。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过夹紧装置装夹工件，使工件完全定位在打磨平台上。

进一步的，一种内循环水式打磨中心装置的顺序步骤包括：

(1)装夹待加工工件：通过夹紧装置将待加工工件固定在打磨平台上；

(2)打磨待加工工件：通过伸缩气缸将打磨装置主体推至与待加工工件接触，转动电机带动打磨平台转动，使打磨装置主体对打磨平台上的待加工工件进行打磨，并且，在打磨过程中，两个喷头均对准待加工工件进行喷水；

(3)废水过滤循环利用：步骤(2)喷出的水顺序通过漏水槽、连通管、过滤水箱、循环水管、循环水箱、出水管和出水支管。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过上述顺序步骤，形成一个合理的水资源循环利用过程，有效降尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的内循环水式打磨中心装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种内循环水式打磨中心装置，包括：矩形底座1、转动电机2、联轴器3、打磨平台4、支撑立柱5、顶板6、伸缩气缸7、打磨装置主体8、水过滤部9、循环水管10、循环水泵11和水循环部12；其中矩形底座1内部中间位置设有凹槽，凹槽内放置有转动电机2，转动电机2通过联轴器3与打磨平台4连接；矩形底座1的四个角端均设置有一根支撑立柱5，矩形底座1通过支撑立柱5与顶板6连接，顶板6中间位置的下方固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7与打磨装置主体8可拆卸连接；水过滤部9一端固定在矩形底座1内部，另一端通过循环水管10与水循环部12相连接，循环水管10上设置有循环水泵11。通过上述技术方案，克服了现有打磨装置在打磨过程中产生灰屑较多，而造成危害工人健康，影响工件打磨质量的问题。

具体的，水过滤部9包括：漏水槽91、连通管、过滤水箱92和过滤板93；漏水槽91固定在矩形底座1内部上端面，漏水槽91通过连通管与过滤水箱92连接，过滤水箱92内部水平设置有过滤板93。

具体的，水循环部12包括循环水箱121、出水管122、出水支管和喷头123；循环水箱121上水平设有出水管122，出水管122上设有两个出水支管，两个出水支管贯穿于顶板6，并且，两个出水支管对称设置在伸缩气缸7的两侧，两个出水支管上分别安装有喷头123。

具体的，打磨装置主体8包括安装座和打磨砂轮；其中，安装座通过螺钉安装在伸缩气缸上，打磨砂轮活动安装在安装座上。

本发明在使用时，通过夹紧装置将待加工工件固定在打磨平台4上，通过伸缩气缸7将打磨装置主体8推至与待加工工件接触，转动电机2带动打磨平台4转动，使打磨装置主体8对打磨平台4上的待加工工件进行打磨，并且，在打磨过程中，两个喷头123均对准待加工工件进行喷水，有效进行降尘处理，然后喷出的水顺序通过漏水槽91、连通管、过滤水箱92、循环水管10、循环水箱121、出水管122和出水支管，有效进行过滤处理，循环利用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。