一种不完整圆弧片的精密研磨装置的制作方法

本发明涉及精密研磨技术领域，具体涉及一种不完整圆弧片的精密研磨装置。

背景技术：

密封弧片是用于旋塞阀的精密密封件，其内弧与旋塞的外弧贴合，贴合后弧片的内弧与旋塞的外弧的贴合度越高，整体旋塞阀的密封性就越可靠，反之则越低导致旋塞阀出现泄压甚至渗漏的情况发生。

密封弧片的物理特性是：整体为1/3圆弧，并且内弧和外弧不是同心的，外弧有方形或圆形密封槽，中部有流道孔，可以说形状很不规则，最薄的部位只有5-6mm，在各工序加工中，内、外弧出现椭圆是很正常的，但在最终工序完成后如果内弧的椭圆度没有被完全消除，则会直接影响弧片与旋塞的贴合、最终导致旋塞阀泄压甚至泄露。

为了达到设计要求，满足使用要求，常规的方式是采用手工进行研磨，手工研磨的优点是：研磨完成后的弧片内弧的粗糙度能达到0.4以上，椭圆度在0.01mm以内。缺点是：效率低下，只能进行单件研磨，研磨一件至少需要1小时，操作者劳动强度大，只能进行小批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种不完整圆弧片的精密研磨装置，该装置在使用中可同时完成多件弧片的研磨，完全机械化，研磨效率高，研磨效果好，不同型号的弧片研磨工装转换简单、快速、准确，人工只负责安装需要研磨的弧片和拆卸研磨完毕的弧片，单位时间内效率是手工研磨的多倍，极大地降低了操作者的劳动强度。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种不完整圆弧片的精密研磨装置，包括底座，研磨固定装置和研磨芯棒，研磨固定装置有2套以上，并排的设在底座上，研磨芯棒穿过并排的研磨固定装置，设在研磨固定装置的内部，所述研磨固定装置包括支撑架，盖板，固定件，挡板，橡胶垫，第一销轴，所述支撑架一端与底座固定连接，支撑架另一端与盖板的一端通过第一销轴连接，盖板的另一端与固定件连接，固定件设在底座上，橡胶垫设在盖板的内壁上，挡板设在盖板的左右两侧。

进一步地，所述支撑架的竖直方向上设有两个销轴通孔，用于满足不同直径尺寸弧片研磨的需要。

进一步地，所述盖板由第一连接端，弧形段，第二连接端依次连接组成，第一连接端与支撑架连接，第二连接端与固定件连接，在弧形段的内壁上设有与弧片直径尺寸匹配的弧面，在弧面的内壁上设橡胶垫，在弧面的两端设有竖直面，弧面和两端的竖直面共同组成用于容纳弧片的弧形槽，两端的竖直面用于定位弧片。

进一步地，当弧片安装在盖板内时，挡板下端的水平高度位于相对应弧片的内弧面与外弧面之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置在使用中可同时完成多件弧片的研磨，完全机械化，研磨效率高，研磨效果好，不同型号的弧片研磨工装转换简单、快速、准确，人工只负责安装需要研磨的弧片和拆卸研磨完毕的弧片，单位时间内效率是手工研磨的多倍，极大地降低了操作者的劳动强度。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是该精密研磨装置的结构示意图。

图2是该精密研磨装置的整体俯视结构图。

其中，1.底座，2.研磨芯棒，3.盖板，4.弧片，5.挡板，6.第一销轴，7.支撑架，8.橡胶垫，9.固定件，10.第二销轴，11.精密顶尖。

具体实施方式

实施例，如图1至2所示，一种不完整圆弧片的精密研磨装置，包括底座1，研磨固定装置和研磨芯棒2，研磨固定装置有2套以上，并排的设在底座1上，研磨芯棒2穿过并排的研磨固定装置，设在研磨固定装置的内部，所述研磨固定装置包括支撑架7，盖板3，固定件9，挡板5，橡胶垫8，第一销轴6，所述支撑架7一端与底座1固定连接，支撑架7另一端与盖板3的一端通过第一销轴6连接，盖板3的另一端与固定件9连接，固定件9设在底座1上，橡胶垫8设在盖板3的内壁上，挡板5设在盖板3的左右两侧。橡胶垫8的作用是利用它的柔性在弧片4和盖板3之间增加一道防护，防止弧片4的外弧在安装、拆卸过程中被盖板3划伤。

所述支撑架7的竖直方向上设有两个销轴通孔，用于满足不同直径尺寸弧片4研磨的需要。小直径的弧片4研磨时，用支撑架7下端的销轴通孔，大直径的弧片4研磨时，可以选择支撑架7顶端的销轴通孔。支撑架7与研磨芯棒2圆心的轴向距离大于目前市面上旋塞阀所用弧片4的最大直径尺寸。轴向距离与竖向高度两者的有力保障，实现了支撑架7适用于目前所有旋塞阀内密封用弧片4的加工。

所述盖板3由第一连接端，弧形段，第二连接端依次连接组成，第一连接端与支撑架7连接，第二连接端与固定件9通过第二销轴10连接，在弧形段的内壁上设有与弧片4直径尺寸匹配的弧面，在弧面的内壁上设橡胶垫8，在弧面的两端设有竖直面，弧面和两端的竖直面共同组成用于容纳弧片4的弧形槽，两端的竖直面用于定位弧片4。不同的弧片4加工通过拆卸第一销轴6更换与弧片4匹配的盖板3。

当弧片4安装在盖板3内时，挡板5下端的水平高度位于相对应弧片4的内弧面与外弧面之间。挡板5限制弧片4在盖板3内的左右攒动。挡板5通过螺栓与盖板3连接。

底板的长度、宽度根据载体机床的溜板及机床的行程确定；研磨芯棒2的长度可根据机床的行程确定，盖板3的数量及支撑架7的数量可根据研磨芯棒2的长度及弧片4的不同规格尺寸还有载体机床的行程进行确定，一般可同时安装4-8件弧片4进行研磨。

该精密研磨装置可安装在普通车床、数控车床、外圆磨床或自制的框架结构上。如安装在机床上，底座1可与机床的溜板连接，由溜板带动整个精密研磨装置进行往复运动，研磨芯棒2左右两端以中心孔定位于机床主轴和尾座的精密顶尖11内；(精密顶尖11自身装配于载体机床的主轴及尾座内，同轴度要求在0.01mm以内，以保证研磨质量。研磨质量的提高，弧片4的内弧与旋塞的外弧的贴合度越高，整体旋塞阀的密封性就越高。)根据需研磨的弧片4的直径尺寸，选择与之相匹配的盖板3尺寸，通过第一销轴6连接在支撑架7上，盖板3绕第一销轴6转动，实现盖板3的开启与闭合，拆下一端挡板5，放入弧片4，再装上拆下的挡板5，盖上盖板3，将盖板3与固定件9固定，开启研磨。

弧片4研磨需要施加一定的向下的压力，靠压盖和弧片4的自身重量即可满足，无需再施加向下的压力。研磨需要使用研磨膏，可以提前涂抹至研磨芯棒2上或弧片4的内弧上，研磨过程中要在研磨芯棒2和弧片4之间添加煤油进行润滑。研磨完成后，将盖板3抬起，拆下一端挡板5，取出弧片4，然后再装入待研磨的弧片4，进行下一个研磨循环。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种不完整圆弧片的精密研磨装置，该装置在使用中可同时完成多件弧片的研磨，完全机械化，研磨效率高，研磨效果好，不同型号的弧片研磨工装转换简单、快速、准确，人工只负责安装需要研磨的弧片和拆卸研磨完毕的弧片，单位时间内效率是手工研磨的多倍，极大地降低了操作者的劳动强度。

技术研发人员：张坚利;刘学吉;张树林
受保护的技术使用者：烟台杰瑞石油装备技术有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2019.07.30