本发明涉及抛丸清理机技术领域，尤其涉及抛丸清理机顶部进风口结构。
背景技术：
抛丸清理机是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业对零部件表面硬化及表面处理的常用设备，在现有的抛丸清理机顶部两侧上没有设置进风口，工件上会大量的灰尘，不够清洁，影响抛丸效果和工作环境，经检索，申请公布号为cn102371552a的专利文件公开了抛丸清理机顶部两侧进风口结构，这种设计包括：清理室，设置在清理室内的抛丸器，在清理室的侧边顶部上设置有两排进风口，在清理室内设置有风道，风道是由耐磨保护板与清理室围合而成，优点是：上述抛丸清理机顶部两侧进风口结构，在抛丸清理机的顶部两侧上设置有进风口，使的清理室的灰尘量大大减少，工件上灰尘较少，更加清洁，提高了抛丸效果，使工作环境得到有效改善。
但上述设计还存在不足之处，上述设计不便于改变进风口的吹风方向，不便于清除清理室内的灰尘，不利于人们的使用，因此我们提出了抛丸清理机顶部进风口结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了抛丸清理机顶部进风口结构。
本发明提出的抛丸清理机顶部进风口结构，包括清理室，所述清理室上设有空腔，空腔的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有矩形进风管，矩形进风管上设有进风孔，矩形进风管的一侧固定安装有安装箱，安装箱的顶部与空腔的顶部相焊接，进风孔的一侧内壁上开设有出风孔，出风孔内转动安装有多个挡板，多个挡板均位于空腔内，挡板的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有定位轴，安装箱上设有安装腔，安装腔内滑动安装有滑板，滑板的底部一侧固定安装有牵引杆，牵引杆的底部延伸至空腔内，定位轴的一端延伸至对应的挡板的外侧并与牵引杆的一侧相焊接，牵引杆的外侧滑动安装有第一板和第二板，第一板和第二板均滑动安装在安装腔内，第一板和第二板均位于滑板的下方，且第一板位于第二板的下方，第一板的底部焊接有多个第一弹簧，第一弹簧的底端与安装腔的底部内壁相焊接，第一板的顶部焊接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部延伸至第二板的上方并焊接有同一个支撑板，支撑板的顶部焊接有竖板，竖板的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至竖板的一侧并焊接有第一齿轮，竖板的一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，转轴的外侧固定套设有凸轮，凸轮位于竖板远离第一齿轮的一侧，凸轮的外侧与滑板的底部滑动连接，支撑杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端与第二板的底部相焊接，第二弹簧的底端与第一板的顶部相焊接，安装腔的一侧内壁上开设有凹槽，第二板的一侧延伸至凹槽内，第二板与凹槽滑动连接，凹槽的顶部内壁上转动安装有丝杆，第二板的顶部开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接，丝杆的底端焊接有旋钮，旋钮的顶部与安装箱的底部滑动连接。
优选的，所述步进电机位于第一齿轮的下方，第二齿轮的规格比第一齿轮的规格大。
优选的，所述转轴的外侧固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在转动孔的侧壁上。
优选的，所述丝杆的外侧固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在凹槽的顶部内壁上。
优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有通孔，丝杆的外侧与通孔的侧壁不接触。
优选的，所述矩形进风管的底端固定安装有喷嘴，喷嘴的下方设有固定安装在空腔一侧内壁上的三角板，三角板的底部与空腔的底部内壁相焊接，喷嘴与三角板相配合。
优选的，所述安装腔的底部内壁上开设有密封孔，密封孔的侧壁上固定安装密封圈，密封圈的内侧与牵引杆的外侧滑动密封连接。
优选的，所述第一板的顶部和第二板的顶部分别开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔均与牵引杆滑动连接。
优选的，所述第二板的顶部开设有两个与支撑杆相适配的支撑孔，支撑杆与对应的支撑孔滑动连接。
优选的，所述进风孔的侧壁上固定安装有风机，风机位于安装箱的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过第一板、第二板、第一弹簧、支撑杆、支撑板、竖板、步进电机、螺纹孔、丝杆、旋钮、凹槽和第二弹簧相配合，旋动旋钮，旋钮带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹孔带动第二板向下进行移动，第二板对第二弹簧进行挤压，第二弹簧的弹力带动第一板向下进行移动，第一板对第一弹簧进行挤压，能够使第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态；
（2）、通过清理室、空腔、安装孔、矩形进风管、进风孔、安装箱、出风孔、挡板、滑孔、定位轴、安装腔、滑板、牵引杆、转动孔、转轴、凸轮、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、三角板、喷嘴和风机相配合，启动风机和步进电机，风机将空气鼓入进风孔内，空气通过风孔吹送到空腔内，步进电机的输出轴通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过转轴带动凸轮进行转动，凸轮在滑板的底部进行滑动，牵引杆、滑板和挡板在重力的作用下向下进行移动，定位轴在滑孔内进行滑动，能够对挡板的倾斜角度进行调节，从而能够对出风孔的吹风角度进行调节，出风孔的吹风能够对空腔内的灰尘进行吹动，减少空腔内的灰尘，使得工件上的灰尘减小，提高了抛丸效果，且在抛丸清理机运行时，步进电机会受到震动，此时第一弹簧和第二弹簧能够减小第一板的震动幅度，从而能够减小步进电机受到的震动，实现了对步进电机的缓冲保护，防止步进电机受到剧烈震动而发生损坏，有利于人们的使用。
本发明结构简单，实用性能高，便于对出风孔的吹风角度进行调节，且能够对步进电机进行缓冲保护，减少了空腔内的灰尘，提高了抛丸效果，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的抛丸清理机顶部进风口结构的结构示意图；
图2为本发明提出的抛丸清理机顶部进风口结构的a部分的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的抛丸清理机顶部进风口结构的b部分的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的抛丸清理机顶部进风口结构的c部分的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的抛丸清理机顶部进风口结构的d部分的剖视结构示意图；
图6为本发明提出的抛丸清理机顶部进风口结构中凸轮的侧视结构示意图。
图中：1清理室、2空腔、3安装孔、4矩形进风管、5进风孔、6安装箱、7出风孔、8挡板、9滑孔、10定位轴、11安装腔、12滑板、13牵引杆、14第一板、15第二板、16第一弹簧、17支撑杆、18支撑板、19竖板、20转动孔、21转轴、22凸轮、23步进电机、24第一齿轮、25第二齿轮、26第一轴承、27螺纹孔、28丝杆、29旋钮、30凹槽、31第二弹簧、32三角板、33喷嘴、34风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-6，本实施例中提出了抛丸清理机顶部进风口结构，包括清理室1，清理室1上设有空腔2，空腔2的顶部内壁上开设有安装孔3，安装孔3内固定安装有矩形进风管4，矩形进风管4上设有进风孔5，矩形进风管4的一侧固定安装有安装箱6，安装箱6的顶部与空腔2的顶部相焊接，进风孔5的一侧内壁上开设有出风孔7，出风孔7内转动安装有多个挡板8，多个挡板8均位于空腔2内，挡板8的一侧开设有滑孔9，滑孔9内滑动安装有定位轴10，安装箱6上设有安装腔11，安装腔11内滑动安装有滑板12，滑板12的底部一侧固定安装有牵引杆13，牵引杆13的底部延伸至空腔2内，定位轴10的一端延伸至对应的挡板8的外侧并与牵引杆13的一侧相焊接，牵引杆13的外侧滑动安装有第一板14和第二板15，第一板14和第二板15均滑动安装在安装腔11内，第一板14和第二板15均位于滑板12的下方，且第一板14位于第二板15的下方，第一板14的底部焊接有多个第一弹簧16，第一弹簧16的底端与安装腔11的底部内壁相焊接，第一板14的顶部焊接有两个支撑杆17，两个支撑杆17的顶部延伸至第二板15的上方并焊接有同一个支撑板18，支撑板18的顶部焊接有竖板19，竖板19的一侧开设有转动孔20，转动孔20内转动安装有转轴21，转轴21的一端延伸至竖板19的一侧并焊接有第一齿轮24，竖板19的一侧固定安装有步进电机23，步进电机23的输出轴上焊接有第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮24相啮合，转轴21的外侧固定套设有凸轮22，凸轮22位于竖板19远离第一齿轮24的一侧，凸轮22的外侧与滑板12的底部滑动连接，支撑杆17的外侧套设有第二弹簧31，第二弹簧31的顶端与第二板15的底部相焊接，第二弹簧31的底端与第一板14的顶部相焊接，安装腔11的一侧内壁上开设有凹槽30，第二板15的一侧延伸至凹槽30内，第二板15与凹槽30滑动连接，凹槽30的顶部内壁上转动安装有丝杆28，第二板15的顶部开设有螺纹孔27，丝杆28与螺纹孔27螺纹连接，丝杆28的底端焊接有旋钮29，旋钮29的顶部与安装箱6的底部滑动连接，在第一板14、第二板15、第一弹簧16、支撑杆17、支撑板18、竖板19、步进电机23、螺纹孔27、丝杆28、旋钮29、凹槽30和第二弹簧31的配合之下，旋动旋钮29，旋钮29带动丝杆28进行转动，丝杆28通过螺纹孔27带动第二板15向下进行移动，第二板15对第二弹簧31进行挤压，第二弹簧31的弹力带动第一板14向下进行移动，第一板14对第一弹簧16进行挤压，能够使第一弹簧16和第二弹簧31均处于压缩状态；在清理室1、空腔2、安装孔3、矩形进风管4、进风孔5、安装箱6、出风孔7、挡板8、滑孔9、定位轴10、安装腔11、滑板12、牵引杆13、转动孔20、转轴21、凸轮22、第一齿轮24、第二齿轮25、第一轴承26、三角板32、喷嘴33和风机34的配合之下，启动风机34和步进电机23，风机34将空气鼓入进风孔5内，空气通过风孔7吹送到空腔2内，步进电机23的输出轴通过第二齿轮25带动第一齿轮24进行转动，第一齿轮24通过转轴21带动凸轮22进行转动，凸轮22在滑板12的底部进行滑动，牵引杆13、滑板12和挡板8在重力的作用下向下进行移动，定位轴10在滑孔9内进行滑动，能够对挡板8的倾斜角度进行调节，从而能够对出风孔7的吹风角度进行调节，出风孔7的吹风能够对空腔2内的灰尘进行吹动，减少空腔2内的灰尘，使得工件上的灰尘减小，提高了抛丸效果，且在抛丸清理机运行时，步进电机23会受到震动，此时第一弹簧16和第二弹簧31能够减小第一板14的震动幅度，从而能够减小步进电机23受到的震动，实现了对步进电机23的缓冲保护，防止步进电机23受到剧烈震动而发生损坏，有利于人们的使用，本发明结构简单，实用性能高，便于对出风孔7的吹风角度进行调节，且能够对步进电机23进行缓冲保护，减少了空腔2内的灰尘，提高了抛丸效果，有利于人们的使用。
本实施例中，步进电机23位于第一齿轮24的下方，第二齿轮25的规格比第一齿轮24的规格大，转轴21的外侧固定套设有第一轴承26，第一轴承26的外圈固定安装在转动孔20的侧壁上，丝杆28的外侧固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在凹槽30的顶部内壁上，凹槽30的底部内壁上开设有通孔，丝杆28的外侧与通孔的侧壁不接触，矩形进风管4的底端固定安装有喷嘴33，喷嘴33的下方设有固定安装在空腔2一侧内壁上的三角板32，三角板32的底部与空腔2的底部内壁相焊接，喷嘴33与三角板32相配合，安装腔11的底部内壁上开设有密封孔，密封孔的侧壁上固定安装密封圈，密封圈的内侧与牵引杆13的外侧滑动密封连接，第一板14的顶部和第二板15的顶部分别开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔均与牵引杆13滑动连接，第二板15的顶部开设有两个与支撑杆17相适配的支撑孔，支撑杆17与对应的支撑孔滑动连接，进风孔5的侧壁上固定安装有风机34，风机34位于安装箱6的上方，在第一板14、第二板15、第一弹簧16、支撑杆17、支撑板18、竖板19、步进电机23、螺纹孔27、丝杆28、旋钮29、凹槽30和第二弹簧31的配合之下，旋动旋钮29，旋钮29带动丝杆28进行转动，丝杆28通过螺纹孔27带动第二板15向下进行移动，第二板15对第二弹簧31进行挤压，第二弹簧31的弹力带动第一板14向下进行移动，第一板14对第一弹簧16进行挤压，能够使第一弹簧16和第二弹簧31均处于压缩状态；在清理室1、空腔2、安装孔3、矩形进风管4、进风孔5、安装箱6、出风孔7、挡板8、滑孔9、定位轴10、安装腔11、滑板12、牵引杆13、转动孔20、转轴21、凸轮22、第一齿轮24、第二齿轮25、第一轴承26、三角板32、喷嘴33和风机34的配合之下，启动风机34和步进电机23，风机34将空气鼓入进风孔5内，空气通过风孔7吹送到空腔2内，步进电机23的输出轴通过第二齿轮25带动第一齿轮24进行转动，第一齿轮24通过转轴21带动凸轮22进行转动，凸轮22在滑板12的底部进行滑动，牵引杆13、滑板12和挡板8在重力的作用下向下进行移动，定位轴10在滑孔9内进行滑动，能够对挡板8的倾斜角度进行调节，从而能够对出风孔7的吹风角度进行调节，出风孔7的吹风能够对空腔2内的灰尘进行吹动，减少空腔2内的灰尘，使得工件上的灰尘减小，提高了抛丸效果，且在抛丸清理机运行时，步进电机23会受到震动，此时第一弹簧16和第二弹簧31能够减小第一板14的震动幅度，从而能够减小步进电机23受到的震动，实现了对步进电机23的缓冲保护，防止步进电机23受到剧烈震动而发生损坏，有利于人们的使用，本发明结构简单，实用性能高，便于对出风孔7的吹风角度进行调节，且能够对步进电机23进行缓冲保护，减少了空腔2内的灰尘，提高了抛丸效果，有利于人们的使用。
本实施例中，旋动旋钮29，旋钮29带动丝杆28进行转动，丝杆28通过螺纹孔27带动第二板15向下进行移动，第二板15对第二弹簧31进行挤压，第二弹簧31的弹力带动第一板14向下进行移动，第一板14对第一弹簧16进行挤压，使得第一弹簧16和第二弹簧31均处于压缩状态，此时启动风机34和步进电机23，风机34将空气鼓入进风孔5内，然后空气通过风孔7吹送到空腔2内，步进电机23的输出轴通过第二齿轮25带动第一齿轮24进行转动，第一齿轮24通过转轴21带动凸轮22进行转动，凸轮22在滑板12的底部进行滑动，此时牵引杆13、滑板12和挡板8在重力的作用下向下进行移动，此时定位轴10在滑孔9内进行滑动，能够对挡板8的倾斜角度进行调节，从而能够对出风孔7的吹风角度进行调节，出风孔7的吹风能够对空腔2内的灰尘进行吹动，减少空腔2内的灰尘，使得工件上的灰尘减小，提高了抛丸效果，且在抛丸清理机运行时，步进电机23会受到震动，此时第一弹簧16和第二弹簧31能够减小第一板14的震动幅度，从而能够减小步进电机23受到的震动，实现了对步进电机23的缓冲保护，防止步进电机23受到剧烈震动而发生损坏，有利于人们的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。