本发明涉及制造铸造冒口的设备领域，具体涉及一种用热芯盒制造双色或多色冒口的全自动射芯机。
背景技术：
热芯盒射芯机广泛应用于铸造行业中，铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。
目前市场中的射芯机，合模精度差，影响型芯质量；并且模具拆合不方便，取型芯为手动，自动化程度低，人力需求量大，生产成本高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种用两种芯砂生产双色或多色冒口的全自动射芯机及其生产冒口的方法，创造性的提出了两种或两种以上芯砂组合的多工位生产模式，极大提高效率，生产出的冒口工艺性好、精度高。双色冒口指一个冒口由两种或以上不同材质（因颜色有明显区别故名双色）的芯砂制成的冒口，多种芯砂组合成型冒口在铸造工艺中更具广泛性。
一种自动射芯机，包括设置在机器顶面上的密封盘、与密封盘配合射芯的储气筒、至少两组并排设置的射芯机构和至少两组与射芯机构一一配合用于将芯砂制成冒口的成型机构；
所述射芯机构包括固定安装在机器顶面上的料斗和砂箱，所述砂箱为可平移滑动设置在机器顶面下用于接料；
所述成型机构设置在砂箱的下方，所述成型机构包括压实板、型腔板、模体、接模座和接料盘，所述压实板、型腔板、模体和接模座由上到下依次布置，通过相应的气缸驱动装置所述型腔板和模体均能水平向和竖直向移动、所述接模座能竖直向移动、所述压实板能竖直向移动；
所述型腔板和模体之间通过锁紧机构实现锁紧合模或分离脱模；
每组成型机构中所述的型腔板叠合起来可以形成待成型冒口所对应的完整的一个模具型腔。
上述自动射芯机，所述锁紧机构包括锁紧气缸、固定在型腔板侧壁上的转轴、与转轴旋转配合的L型锁钩和卡块，所述锁紧气缸横向固定在左型腔板侧壁上，所述卡块固定在模体的侧壁上，所述锁钩的上端连接锁紧气缸的伸缩端、下端卡住锁紧或脱离卡块；
所述砂箱通过滑轮滑轨结构与机器顶面配合，设置在最左侧的所述砂箱连接有水平伸缩的气缸。
利用上述自动射芯机来制造冒口的工艺方法，所述自动射芯机包括有左右两组射芯机构和左右两组成型机构；用该自动射芯机制造冒口的工艺方法包括以下步骤：
1)右砂箱水平移到密封盘下方即进入到射砂工位，右模体竖直上移进入射砂工位，完成右组成型机构的第一次合模；
2)密封盘下压，储气筒送气、右组射砂机构完成第一次射砂即成型了冒口的下半部分；
3)右模体竖直下移、右压实板竖直上移、右砂箱）水平向右移出射砂工位；左砂箱水平向左移到密封盘下方即进入到射砂工位射砂工位，右模体竖直上移到射砂工位，右型腔板上移，完成右组成型机构的第二次合模；
4)密封盘下压，储气筒送气、右组射砂机构完成第二次射砂；
5)所述右型腔板和右模体通过锁紧机构锁紧保持合模状态，之后一起竖直向下移出射砂工位直到脱模工位，所述右接模座竖直上移接住右模体，右压实板竖直向下压实加热，得到成型冒口；
6)所述锁紧机构打开，所述右接模座竖直下移至原位，所述右模体竖直下移至右接料盘高度，所述右接料盘水平左向移动，所述右压实板竖直向下将冒口顶出至右接料盘；
7)所述右接料盘水平向左移出，吹气并喷脱模剂以清理右型腔板和右模体；
8)在上述步骤7)吹气并喷脱模剂以清理开始的同时，左组的射芯机构和成型机构与步骤1)至7)相同的动作实现冒口成型。
上述制造冒口的工艺方法，步骤5)中，所述右压实板的加热时间为60~90秒。
上述制造冒口的工艺方法，步骤7)中，喷脱模剂的时间为20~60秒。
本发明的有益效果为：该射芯机创造性的提出了多种芯砂组合的冒口成型，使多种芯砂粘结紧；模具开合方便，有良好的合模精度从而保证高质量的型芯；并且整机的自动化程度高、节约人力劳动；不同位置的型腔板水平移动，共用于各个工位，工位之间设置生产时间差可同时进行冒口不同工艺步骤的成型，有较高的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的锁紧机构的合模锁紧状态图。
图中：101为左砂箱、102为左压实板、103为左型腔板、104为左模体、105为左接模座、106为左接料盘、107为左料斗、
201为右砂箱、202为右压实板、203为右型腔板、204为右模体、205为右接模座、206为右接料盘、207为右料斗、
3为储气筒、4为密封盘、
51为锁紧气缸、52为转轴、53为锁钩、54为卡块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步解释说明。
本发明的这种自动射芯机，包括设置在机器顶面上的密封盘4、与密封盘4配合射芯的储气筒3、至少两组并排设置的射芯机构和至少两组与射芯机构一一配合用于将芯砂制成冒口的成型机构；本实施例中设置有两组射芯机构和两组成型机构。
所述射芯机构包括固定安装在机器顶面上的左料斗107、右料斗207和左砂箱101、右砂箱201，所述左砂箱101、右砂箱201均为可平移滑动的设置在机器顶面下用于接料；
所述成型机构设置在对应砂箱的下方，所述成型机构包括左压实板102、右压实板202、左型腔板103、右型腔板203、左模体104、右模体204、左接模座105、右接模座205和左接料盘106、右接料盘206，所述压实板、型腔板、模体和接模座由上到下依次布置，通过相应的气缸驱动装置所述型腔板和模体均能水平向和竖直向移动、所述左接模座105、右接模座205均能竖直向移动，所述左压实板102、右压实板202均能竖直向移动；
所述型腔板和模体之间通过锁紧机构实现锁紧合模或分离脱模；
每组成型机构中所述的型腔板叠合起来可以形成待成型冒口所对应的完整的一个模具型腔。
上述自动射芯机，所述锁紧机构包括锁紧气缸51、固定在型腔板侧壁上的转轴52、与转轴52旋转配合的L型锁钩53和卡块54，所述锁紧气缸51横向固定在左型腔板103侧壁上，所述卡块54固定在模体的侧壁上，所述锁钩53的上端连接锁紧气缸51的伸缩端、下端卡住锁紧或脱离卡块54；
所述砂箱通过滑轮滑轨结构与机器顶面配合，设置在最左侧的所述砂箱连接有水平伸缩的气缸。
本实施例的自动射芯机包括有左右两组射芯机构和左右两组成型机构；用该自动射芯机制造冒口的工艺方法包括以下步骤：
1)右砂箱201水平移到密封盘3下方即进入到射砂工位，右模体204竖直上移进入射砂工位，完成右组成型机构的第一次合模；
2)密封盘4下压，储气筒3送气、右组射砂机构完成第一次射砂即成型了冒口的下半部分；
3)右模体204竖直下移、右压实板202竖直上移、右砂箱201水平向右移出射砂工位；左砂箱101水平向左移到密封盘3下方即进入到射砂工位射砂工位，右模体204竖直上移到射砂工位，右型腔板203上移，完成右组成型机构的第二次合模；
4)密封盘4下压，储气筒3送气、右组射砂机构完成第二次射砂；
5)所述右型腔板203和右模体204通过锁紧机构锁紧保持合模状态，之后一起竖直向下移出射砂工位直到脱模工位，所述右接模座205竖直上移接住右模体204，右压实板202竖直向下压实加热，得到成型冒口；
6)所述锁紧机构打开，所述右接模座205竖直下移至原位，所述右模体204竖直下移至右接料盘206高度，所述右接料盘206水平左向移动，所述右压实板202竖直向下将冒口顶出至右接料盘206；
7)所述右接料盘206水平向左移出，吹气并喷脱模剂以清理右型腔板203和右模体204；
8)在上述步骤7)吹气并喷脱模剂以清理开始的同时，左组的射芯机构和成型机构与步骤1)至7)相同的动作实现冒口成型。
上述步骤5)中，所述右压实板202的加热时间为60~90秒。
上述步骤7)中，喷脱模剂的时间为20-60秒。