本发明涉及铝熔处理技术领域，尤其涉及到一种用于铝熔体处理生产可自动控制氢含量的在线除气机。
背景技术：
目前除气机和测氢仪是两套独立的设备单体，并无关联，测氢仪无法设定氢含量值，测出来的氢含量也只是一个体现，无法自动关联匹配除气机来改变氢含量值，除去机的转子转速和惰性气体流量和压力等靠人为经验调整，人为性差，稳定性差，无法满足更高的质量要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的用于铝熔体处理生产可自动控制氢含量的除气机。
本发明是通过如下方式实现的：
一种用于铝熔体处理生产可自动控制氢含量的在线除气机，其特征在于：包括铝液流槽、除气机、过滤装置、测氢仪、控制柜，所述除气机内设有四个以上的除气转子和四个以上的加热器；所述铝液流槽的一端与铝液熔炉的出口相接，铝液流槽的另一端与设于除气机侧边的过滤装置相连通；所述铝液流槽的中部设有第一槽口和第二槽口；所述除气机上设有进液口和出液口；所述进液口与第一槽口相连通；所述出液口与第二槽口相连通；所述测氢仪的测针位于铝液流槽内；所述测氢仪和除气机分别与控制柜相连接；
控制柜内设有s7-200smartplc控制器，s7-200smartplc控制器与测氢仪进行以太网联接；s7-200smartplc控制器与除气机相连接，s7-200smartplc控制器控制除气转子的转速和惰性气体流量进行pid控制，从而自动调节除气转子的转速从0-500转和惰性气体流量从0-6立方米每小时；
正常工作时，除气转子的转速为300转，惰性气体流量设定3个立方米每小时；惰性气体压力0.5mpa，如果测氢仪检测到铝水氢含量在0.12-0.15ml/100g-al时；除气转子的转速自动提高30转速每30分钟或每30分钟惰性气体流量提高1立方米；如果提速过程中，测氢仪检测到铝水氢含量在小于0.12ml/100g-al时，说明此时氢含量可以达到合格值；如果在生产过程中，测氢仪检测一直无法达到0.12-0.15ml/100g-al时；在转速和气流量提高时，达到最大流量时，5s钟给出报警灯提示。
进一步地，所述除气机上设有第一放流口。
进一步地，所述过滤装置上设有第二放流口。
本发明的有益效果在于：结构简单，通过控制柜设定氢含量值，除气机自动调整除气转子转速、惰性气体流量和压力工艺参数，从而达到给定的氢含量值。
附图说明
图1本发明结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施方式并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
实施例：
一种用于铝熔体处理生产可自动控制氢含量的在线除气机，如图1所示，包括铝液流槽1、除气机2、过滤装置3、测氢仪4、控制柜5，除气机2内设有四个以上的除气转子21和四个以上的加热器22；铝液流槽1的一端与铝液熔炉的出口相接，铝液流槽1的另一端与设于除气机2侧边的过滤装置3相连通；铝液流槽1的中部设有第一槽口11和第二槽口12；除气机2上设有进液口6和出液口7；进液口6与第一槽口11相连通；出液口7与第二槽口12相连通；测氢仪4的测针位于铝液流槽1内；测氢仪4和除气机2分别与控制柜5相连接；
控制柜5内设有s7-200smartplc控制器，s7-200smartplc控制器与测氢仪4进行以太网联接；s7-200smartplc控制器与除气机2相连接，s7-200smartplc控制器控制除气转子21的转速和惰性气体流量进行pid控制，从而自动调节除气转子21的转速从0-500转和惰性气体流量从0-6立方米每小时；
正常工作时，除气转子21的转速为300转，惰性气体流量设定3个立方米每小时；惰性气体压力0.5mpa，如果测氢仪4检测到铝水氢含量在0.12-0.15ml/100g-al时；除气转子21的转速自动提高30转速每30分钟或每30分钟惰性气体流量提高1立方米；如果提速过程中，测氢仪4检测到铝水氢含量在小于0.12ml/100g-al时，说明此时氢含量可以达到合格值；如果在生产过程中，测氢仪4检测一直无法达到0.12-0.15ml/100g-al时；在转速和气流量提高时，达到最大流量时，5s钟给出报警灯提示。
本实施例中，除气机2上设有第一放流口23，方便处理废液。
本实施例中，过滤装置3上设有第二放流口31，方便处理废液。
本实施例通过测氢仪4实时测量铝液中的氢含量，与控制柜5设定氢含量值进行比对，除气机2自动调整除气转子21的转速、惰性气体流量和压力工艺参数，从而达到给定的氢含量值，操作方便，自动化程度高。
实施时，从铝液熔炉的出口流出的铝液进入铝液流槽1，而后通过铝液流槽1上的第一槽口11进入除气机2，除气机2对铝液进行除气处理，处理后的铝液通过出液口7流入第二槽口12，进而流入过滤装置3，进行杂物过滤，最终流向下一工序，上述过程中通过测氢仪4实时测量铝液中的氢含量，与控制柜5设定氢含量值进行比对，除气机2自动调整除气转子21的转速、惰性气体流量和压力工艺参数，从而达到给定的氢含量值，操作方便，自动化程度高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。