本发明涉及一种配料机，尤其涉及一种用于稀土矿粉末与盐酸的配料机。
背景技术：
稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
稀土矿是地壳中主要以矿物形式存在的稀土，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。
稀土矿需要进一步加工以提取稀土元素，稀土矿石要在粉碎后进行氧化分解处理。现有技术中在对稀土矿粉末进行氧化分解处理时，分解速度比较慢，导致效率低，且容易出现稀土矿粉末粘连在箱体内壁的情况，会造成不必要的浪费。
因此亟需研发一种能够无需人工手动加入盐酸、能够提高分解速率和对盐酸不会造成浪费的用于稀土矿粉末与盐酸的配料机，来克服现有技术中需要人工手动加入盐酸、分解速率较低和对盐酸造成浪费的缺点。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中需要人工手动加入盐酸、分解速率较低和对盐酸造成浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够无需人工手动加入盐酸、能够提高分解速率和对盐酸不会造成浪费的用于稀土矿粉末与盐酸的配料机。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿粉末与盐酸的配料机，包括有安装架、箱体、出料管、阀门、支杆、伺服电机、扇形齿轮、安装柱、第一固定套、第一齿条、第一升降杆、第一接触轮、固定杆、摆动杆、第一弹簧、第二弹簧、第二接触轮、第二升降杆和混匀杆，安装架下侧内壁中部安装有箱体，箱体左壁下部连接有出料管，出料管穿过安装架下壁左部，出料管上设有阀门，安装架上侧内壁左部设有支杆，支杆下端设有伺服电机，伺服电机前侧设有扇形齿轮，安装架上侧内壁中部设有安装柱，安装柱前侧上下部均设有第一固定套，第一固定套内滑动式连接有第一齿条，第一齿条位于扇形齿轮右侧，第一齿条与扇形齿轮啮合，第一齿条下侧连接有第一升降杆，第一升降杆下端设有第一接触轮，安装架右侧内壁中部设有固定杆，固定杆上端转动式连接有摆动杆，第一接触轮与摆动杆上侧左部接触，摆动杆下侧右部与固定杆左侧上部之间连接有第一弹簧，第一弹簧处于压缩状态，箱体上壁滑动式连接有第二升降杆，第二升降杆顶部设有第二接触轮，第二接触轮与摆动杆下侧左部接触，第二接触轮下侧与箱体上侧外壁中部之间连接有第二弹簧，第二弹簧处于压缩状态，第二升降杆穿过第二弹簧，第二升降杆下部左右两侧均匀连接有混匀杆，混匀杆均位于箱体内部。
优选地，还包括有安装杆、缸体、活塞、移动杆、出液管、软管和单向阀，安装架上壁左部连接有安装杆，安装杆下端转动式连接有缸体，缸体内滑动式连接有活塞，活塞右侧中部连接有移动杆，移动杆穿过缸体右壁中部，移动杆右端铰接在扇形齿轮左侧，缸体下壁左部连接有出液管，出液管下部伸入箱体内部，缸体上壁左部连接有软管，出液管和软管内均设有单向阀。
优选地，还包括有连杆、横杆和第二固定套，安装架下侧内壁左部连接有连杆，连杆顶端右侧连接有横杆，横杆右端连接有第二固定套，出液管穿过第二固定套。
优选地，还包括有第三弹簧、橡胶球和把手，安装架右侧内壁下部连接有第三弹簧，第三弹簧左端连接有橡胶球，橡胶球与箱体右侧外壁接触，橡胶球前侧设有把手。
优选地，还包括有第四弹簧、连接块、第三升降杆、轴承座、转杆、第二齿条、绕线轮、第一齿轮、导向轮和拉绳，固定杆上侧中部连接有第四弹簧，第四弹簧处于压缩状态，固定杆中部滑动式连接有第三升降杆，第三升降杆穿过第四弹簧和固定杆，第三升降杆顶部设有连接块，第四弹簧上端连接在连接块下侧，连接块与摆动杆右侧下部接触，第三升降杆下端设有第二齿条，箱体右侧外壁上部和安装架右侧内壁下部均设有轴承座，轴承座之间连接有转杆，转杆中部设有第一齿轮，第一齿轮位于第二齿条前侧，第一齿轮与第二齿条啮合，转杆右部设有绕线轮，绕线轮上缠绕有拉绳，安装架右侧内壁下部和安装架右侧外壁下部均设有导向轮，安装架右侧外壁下部的导向轮上下对称式分布，拉绳绕过安装架右侧内壁下部的导向轮，拉绳穿过安装架右壁后，再绕过安装架右侧外壁下部的导向轮，拉绳的末端连接在橡胶球右侧，拉绳穿过第三弹簧和安装架右壁下部。
工作原理：人们在使用该设备氧化分解稀土矿粉末时，要先把适量的稀土矿粉末和盐酸装入箱体内，再开启伺服电机，伺服电机带动扇形齿轮转动，当扇形齿轮带动第一齿条向上运动时，第一接触轮随之向上运动不与摆动杆接触，第一弹簧复位，并带动摆动杆向上摆动，第二弹簧随之复位，在第二弹簧弹力的作用下，第二接触轮和第二升降杆向上运动，混匀杆随之向上运动，可以对箱体内的稀土矿粉末和盐酸进行搅拌，当扇形齿轮带动第一齿条向下运动时，第一接触轮向下运动至与摆动杆接触，摆动杆向下倾斜，第一弹簧被压缩，摆动杆通过第二接触轮压动第二升降杆向下运动，第二弹簧被压缩，第二升降杆带动混匀杆向下运动。伺服电机不断带动扇形齿轮转动，可以使混匀杆不断搅拌稀土矿粉末和盐酸，这样就可以使稀土矿粉末充分氧化分解。氧化分解完毕稀土矿粉末时，关闭伺服电机，再打开阀门，使稀土矿粉末和盐酸通过出料管流出。
因为还包括有安装杆、缸体、活塞、移动杆、出液管、软管和单向阀，安装架上壁左部连接有安装杆，安装杆下端转动式连接有缸体，缸体内滑动式连接有活塞，活塞右侧中部连接有移动杆，移动杆穿过缸体右壁中部，移动杆右端铰接在扇形齿轮左侧，缸体下壁左部连接有出液管，出液管下部伸入箱体内部，缸体上壁左部连接有软管，出液管和软管内均设有单向阀，所以人们可以把软管末端伸入装有盐酸的容器中，伺服电机带动扇形齿轮转动时，扇形齿轮通过移动杆带动活塞左右移动。扇形齿轮通过移动杆带动活塞向右移动时，盐酸通过软管被抽入缸体内部，活塞向左移动时缸体内部的盐酸通过出液管流出至箱体内部。伺服电机不断带动扇形齿轮转动，就可以使缸体内的盐酸液体不断被抽入和流出，这样就不需要人工加入盐酸液体，达到了节省人力的效果。同时盐酸液体间歇性流入箱体内，可以使稀土粉末得到充分氧化分解。流入的盐酸液体足够时，可以从装有盐酸液体的容器内取出软管，氧化分解完毕后再关闭伺服电机即可。
因为还包括有连杆、横杆和第二固定套，安装架下侧内壁左部连接有连杆，连杆顶端右侧连接有横杆，横杆右端连接有第二固定套，出液管穿过第二固定套，第二固定套可以固定住出液管，防止出液管在缸体运动的过程中脱离箱体。
因为还包括有第三弹簧、橡胶球和把手，安装架右侧内壁下部连接有第三弹簧，第三弹簧左端连接有橡胶球，橡胶球与箱体右侧外壁接触，橡胶球前侧设有把手，所以人们可以通过把手拉动橡胶球向右运动，第三弹簧被压缩，人们松开手后，第三弹簧复位，并带动橡胶球向左运动撞击箱体右侧外壁，反复操作，就可以使粘连在箱体内壁的稀土矿粉末脱落，使稀土粉末得到充分氧化分解，防止浪费。
因为还包括有第四弹簧、连接块、第三升降杆、轴承座、转杆、第二齿条、绕线轮、第一齿轮、导向轮和拉绳，固定杆上侧中部连接有第四弹簧，第四弹簧处于压缩状态，固定杆中部滑动式连接有第三升降杆，第三升降杆穿过第四弹簧和固定杆，第三升降杆顶部设有连接块，第四弹簧上端连接在连接块下侧，连接块与摆动杆右侧下部接触，第三升降杆下端设有第二齿条，箱体右侧外壁上部和安装架右侧内壁下部均设有轴承座，轴承座之间连接有转杆，转杆中部设有第一齿轮，第一齿轮位于第二齿条前侧，第一齿轮与第二齿条啮合，转杆右部设有绕线轮，绕线轮上缠绕有拉绳，安装架右侧内壁下部和安装架右侧外壁下部均设有导向轮，安装架右侧外壁下部的导向轮上下对称式分布，拉绳绕过安装架右侧内壁下部的导向轮，拉绳穿过安装架右壁后，再绕过安装架右侧外壁下部的导向轮，拉绳的末端连接在橡胶球右侧，拉绳穿过第三弹簧和安装架右壁下部，所以摆动杆向上摆动时，摆动杆右部推动连接块向下运动，连接块通过第三升降杆带动第二齿条向下运动，第四弹簧被压缩，第二齿条带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮再带动转杆转动，转杆带动绕线轮顺时针转动，拉绳被收回，拉绳拉动橡胶球向右运动，第三弹簧被压缩，当摆动杆向下摆动时，第四弹簧复位，带动连接块和第三升降杆向上运动，第三升降杆带动第二齿条向上运动，第二齿条带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮再通过转杆带动绕线轮逆时针转动，拉绳被放出，第三弹簧复位，并带动橡胶球向左运动撞击箱体右侧外壁。这样就不需要人手拉动橡胶球，达到了减少人力耗费的作用。
（3）有益效果
本发明达到了能够无需人工手动加入盐酸、能够提高分解速率和对盐酸不会造成浪费的效果。通过设置了缸体和活塞，盐酸液体间歇性流入箱体内，可以使稀土粉末得到充分氧化分解，达到了提高分解效率的效果。通过设置橡胶球，可以使粘连在箱体内壁的稀土矿粉末脱落，达到了不会造成浪费的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-安装架，2-箱体，3-出料管，4-阀门，5-支杆，6-伺服电机，7-扇形齿轮，8-安装柱，9-第一固定套，10-第一齿条，11-第一升降杆，12-第一接触轮，13-固定杆，14-摆动杆，15-第一弹簧，16-第二弹簧，17-第二接触轮，18-第二升降杆，19-混匀杆，20-安装杆，21-缸体，22-活塞，23-移动杆，24-出液管，25-软管，26-单向阀，27-连杆，28-横杆，29-第二固定套，30-第三弹簧，31-橡胶球，32-把手，33-第四弹簧，34-连接块，35-第三升降杆，36-轴承座，37-转杆，38-第二齿条，39-绕线轮，40-第一齿轮，41-导向轮，42-拉绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土矿粉末与盐酸的配料机，如图1-5所示，包括有安装架1、箱体2、出料管3、阀门4、支杆5、伺服电机6、扇形齿轮7、安装柱8、第一固定套9、第一齿条10、第一升降杆11、第一接触轮12、固定杆13、摆动杆14、第一弹簧15、第二弹簧16、第二接触轮17、第二升降杆18和混匀杆19，安装架1下侧内壁中部安装有箱体2，箱体2左壁下部连接有出料管3，出料管3穿过安装架1下壁左部，出料管3上设有阀门4，安装架1上侧内壁左部设有支杆5，支杆5下端设有伺服电机6，伺服电机6前侧设有扇形齿轮7，安装架1上侧内壁中部设有安装柱8，安装柱8前侧上下部均设有第一固定套9，第一固定套9内滑动式连接有第一齿条10，第一齿条10位于扇形齿轮7右侧，第一齿条10与扇形齿轮7啮合，第一齿条10下侧连接有第一升降杆11，第一升降杆11下端设有第一接触轮12，安装架1右侧内壁中部设有固定杆13，固定杆13上端转动式连接有摆动杆14，第一接触轮12与摆动杆14上侧左部接触，摆动杆14下侧右部与固定杆13左侧上部之间连接有第一弹簧15，第一弹簧15处于压缩状态，箱体2上壁滑动式连接有第二升降杆18，第二升降杆18顶部设有第二接触轮17，第二接触轮17与摆动杆14下侧左部接触，第二接触轮17下侧与箱体2上侧外壁中部之间连接有第二弹簧16，第二弹簧16处于压缩状态，第二升降杆18穿过第二弹簧16，第二升降杆18下部左右两侧均匀连接有混匀杆19，混匀杆19均位于箱体2内部。
实施例2
一种用于稀土矿粉末与盐酸的配料机，如图1-5所示，包括有安装架1、箱体2、出料管3、阀门4、支杆5、伺服电机6、扇形齿轮7、安装柱8、第一固定套9、第一齿条10、第一升降杆11、第一接触轮12、固定杆13、摆动杆14、第一弹簧15、第二弹簧16、第二接触轮17、第二升降杆18和混匀杆19，安装架1下侧内壁中部安装有箱体2，箱体2左壁下部连接有出料管3，出料管3穿过安装架1下壁左部，出料管3上设有阀门4，安装架1上侧内壁左部设有支杆5，支杆5下端设有伺服电机6，伺服电机6前侧设有扇形齿轮7，安装架1上侧内壁中部设有安装柱8，安装柱8前侧上下部均设有第一固定套9，第一固定套9内滑动式连接有第一齿条10，第一齿条10位于扇形齿轮7右侧，第一齿条10与扇形齿轮7啮合，第一齿条10下侧连接有第一升降杆11，第一升降杆11下端设有第一接触轮12，安装架1右侧内壁中部设有固定杆13，固定杆13上端转动式连接有摆动杆14，第一接触轮12与摆动杆14上侧左部接触，摆动杆14下侧右部与固定杆13左侧上部之间连接有第一弹簧15，第一弹簧15处于压缩状态，箱体2上壁滑动式连接有第二升降杆18，第二升降杆18顶部设有第二接触轮17，第二接触轮17与摆动杆14下侧左部接触，第二接触轮17下侧与箱体2上侧外壁中部之间连接有第二弹簧16，第二弹簧16处于压缩状态，第二升降杆18穿过第二弹簧16，第二升降杆18下部左右两侧均匀连接有混匀杆19，混匀杆19均位于箱体2内部。
还包括有安装杆20、缸体21、活塞22、移动杆23、出液管24、软管25和单向阀26，安装架1上壁左部连接有安装杆20，安装杆20下端转动式连接有缸体21，缸体21内滑动式连接有活塞22，活塞22右侧中部连接有移动杆23，移动杆23穿过缸体21右壁中部，移动杆23右端铰接在扇形齿轮7左侧，缸体21下壁左部连接有出液管24，出液管24下部伸入箱体2内部，缸体21上壁左部连接有软管25，出液管24和软管25内均设有单向阀26。
实施例3
一种用于稀土矿粉末与盐酸的配料机，如图1-5所示，包括有安装架1、箱体2、出料管3、阀门4、支杆5、伺服电机6、扇形齿轮7、安装柱8、第一固定套9、第一齿条10、第一升降杆11、第一接触轮12、固定杆13、摆动杆14、第一弹簧15、第二弹簧16、第二接触轮17、第二升降杆18和混匀杆19，安装架1下侧内壁中部安装有箱体2，箱体2左壁下部连接有出料管3，出料管3穿过安装架1下壁左部，出料管3上设有阀门4，安装架1上侧内壁左部设有支杆5，支杆5下端设有伺服电机6，伺服电机6前侧设有扇形齿轮7，安装架1上侧内壁中部设有安装柱8，安装柱8前侧上下部均设有第一固定套9，第一固定套9内滑动式连接有第一齿条10，第一齿条10位于扇形齿轮7右侧，第一齿条10与扇形齿轮7啮合，第一齿条10下侧连接有第一升降杆11，第一升降杆11下端设有第一接触轮12，安装架1右侧内壁中部设有固定杆13，固定杆13上端转动式连接有摆动杆14，第一接触轮12与摆动杆14上侧左部接触，摆动杆14下侧右部与固定杆13左侧上部之间连接有第一弹簧15，第一弹簧15处于压缩状态，箱体2上壁滑动式连接有第二升降杆18，第二升降杆18顶部设有第二接触轮17，第二接触轮17与摆动杆14下侧左部接触，第二接触轮17下侧与箱体2上侧外壁中部之间连接有第二弹簧16，第二弹簧16处于压缩状态，第二升降杆18穿过第二弹簧16，第二升降杆18下部左右两侧均匀连接有混匀杆19，混匀杆19均位于箱体2内部。
还包括有安装杆20、缸体21、活塞22、移动杆23、出液管24、软管25和单向阀26，安装架1上壁左部连接有安装杆20，安装杆20下端转动式连接有缸体21，缸体21内滑动式连接有活塞22，活塞22右侧中部连接有移动杆23，移动杆23穿过缸体21右壁中部，移动杆23右端铰接在扇形齿轮7左侧，缸体21下壁左部连接有出液管24，出液管24下部伸入箱体2内部，缸体21上壁左部连接有软管25，出液管24和软管25内均设有单向阀26。
还包括有连杆27、横杆28和第二固定套29，安装架1下侧内壁左部连接有连杆27，连杆27顶端右侧连接有横杆28，横杆28右端连接有第二固定套29，出液管24穿过第二固定套29。
实施例4
一种用于稀土矿粉末与盐酸的配料机，如图1-5所示，包括有安装架1、箱体2、出料管3、阀门4、支杆5、伺服电机6、扇形齿轮7、安装柱8、第一固定套9、第一齿条10、第一升降杆11、第一接触轮12、固定杆13、摆动杆14、第一弹簧15、第二弹簧16、第二接触轮17、第二升降杆18和混匀杆19，安装架1下侧内壁中部安装有箱体2，箱体2左壁下部连接有出料管3，出料管3穿过安装架1下壁左部，出料管3上设有阀门4，安装架1上侧内壁左部设有支杆5，支杆5下端设有伺服电机6，伺服电机6前侧设有扇形齿轮7，安装架1上侧内壁中部设有安装柱8，安装柱8前侧上下部均设有第一固定套9，第一固定套9内滑动式连接有第一齿条10，第一齿条10位于扇形齿轮7右侧，第一齿条10与扇形齿轮7啮合，第一齿条10下侧连接有第一升降杆11，第一升降杆11下端设有第一接触轮12，安装架1右侧内壁中部设有固定杆13，固定杆13上端转动式连接有摆动杆14，第一接触轮12与摆动杆14上侧左部接触，摆动杆14下侧右部与固定杆13左侧上部之间连接有第一弹簧15，第一弹簧15处于压缩状态，箱体2上壁滑动式连接有第二升降杆18，第二升降杆18顶部设有第二接触轮17，第二接触轮17与摆动杆14下侧左部接触，第二接触轮17下侧与箱体2上侧外壁中部之间连接有第二弹簧16，第二弹簧16处于压缩状态，第二升降杆18穿过第二弹簧16，第二升降杆18下部左右两侧均匀连接有混匀杆19，混匀杆19均位于箱体2内部。
还包括有安装杆20、缸体21、活塞22、移动杆23、出液管24、软管25和单向阀26，安装架1上壁左部连接有安装杆20，安装杆20下端转动式连接有缸体21，缸体21内滑动式连接有活塞22，活塞22右侧中部连接有移动杆23，移动杆23穿过缸体21右壁中部，移动杆23右端铰接在扇形齿轮7左侧，缸体21下壁左部连接有出液管24，出液管24下部伸入箱体2内部，缸体21上壁左部连接有软管25，出液管24和软管25内均设有单向阀26。
还包括有连杆27、横杆28和第二固定套29，安装架1下侧内壁左部连接有连杆27，连杆27顶端右侧连接有横杆28，横杆28右端连接有第二固定套29，出液管24穿过第二固定套29。
还包括有第三弹簧30、橡胶球31和把手32，安装架1右侧内壁下部连接有第三弹簧30，第三弹簧30左端连接有橡胶球31，橡胶球31与箱体2右侧外壁接触，橡胶球31前侧设有把手32。
还包括有第四弹簧33、连接块34、第三升降杆35、轴承座36、转杆37、第二齿条38、绕线轮39、第一齿轮40、导向轮41和拉绳42，固定杆13上侧中部连接有第四弹簧33，第四弹簧33处于压缩状态，固定杆13中部滑动式连接有第三升降杆35，第三升降杆35穿过第四弹簧33和固定杆13，第三升降杆35顶部设有连接块34，第四弹簧33上端连接在连接块34下侧，连接块34与摆动杆14右侧下部接触，第三升降杆35下端设有第二齿条38，箱体2右侧外壁上部和安装架1右侧内壁下部均设有轴承座36，轴承座36之间连接有转杆37，转杆37中部设有第一齿轮40，第一齿轮40位于第二齿条38前侧，第一齿轮40与第二齿条38啮合，转杆37右部设有绕线轮39，绕线轮39上缠绕有拉绳42，安装架1右侧内壁下部和安装架1右侧外壁下部均设有导向轮41，安装架1右侧外壁下部的导向轮41上下对称式分布，拉绳42绕过安装架1右侧内壁下部的导向轮41，拉绳42穿过安装架1右壁后，再绕过安装架1右侧外壁下部的导向轮41，拉绳42的末端连接在橡胶球31右侧，拉绳42穿过第三弹簧30和安装架1右壁下部。
工作原理：人们在使用该设备氧化分解稀土矿粉末时，要先把适量的稀土矿粉末和盐酸装入箱体2内，再开启伺服电机6，伺服电机6带动扇形齿轮7转动，当扇形齿轮7带动第一齿条10向上运动时，第一接触轮12随之向上运动不与摆动杆14接触，第一弹簧15复位，并带动摆动杆14向上摆动，第二弹簧16随之复位，在第二弹簧16弹力的作用下，第二接触轮17和第二升降杆18向上运动，混匀杆19随之向上运动，可以对箱体2内的稀土矿粉末和盐酸进行搅拌，当扇形齿轮7带动第一齿条10向下运动时，第一接触轮12向下运动至与摆动杆14接触，摆动杆14向下倾斜，第一弹簧15被压缩，摆动杆14通过第二接触轮17压动第二升降杆18向下运动，第二弹簧16被压缩，第二升降杆18带动混匀杆19向下运动。伺服电机6不断带动扇形齿轮7转动，可以使混匀杆19不断搅拌稀土矿粉末和盐酸，这样就可以使稀土矿粉末充分氧化分解。氧化分解完毕稀土矿粉末时，关闭伺服电机6，再打开阀门4，使稀土矿粉末和盐酸通过出料管3流出。
因为还包括有安装杆20、缸体21、活塞22、移动杆23、出液管24、软管25和单向阀26，安装架1上壁左部连接有安装杆20，安装杆20下端转动式连接有缸体21，缸体21内滑动式连接有活塞22，活塞22右侧中部连接有移动杆23，移动杆23穿过缸体21右壁中部，移动杆23右端铰接在扇形齿轮7左侧，缸体21下壁左部连接有出液管24，出液管24下部伸入箱体2内部，缸体21上壁左部连接有软管25，出液管24和软管25内均设有单向阀26，所以人们可以把软管25末端伸入装有盐酸的容器中，伺服电机6带动扇形齿轮7转动时，扇形齿轮7通过移动杆23带动活塞22左右移动。扇形齿轮7通过移动杆23带动活塞22向右移动时，盐酸通过软管25被抽入缸体21内部，活塞22向左移动时缸体21内部的盐酸通过出液管24流出至箱体2内部。伺服电机6不断带动扇形齿轮7转动，就可以使缸体21内的盐酸液体不断被抽入和流出，这样就不需要人工加入盐酸液体，达到了节省人力的效果。同时盐酸液体间歇性流入箱体2内，可以使稀土粉末得到充分氧化分解。流入的盐酸液体足够时，可以从装有盐酸液体的容器内取出软管25，氧化分解完毕后再关闭伺服电机6即可。
因为还包括有连杆27、横杆28和第二固定套29，安装架1下侧内壁左部连接有连杆27，连杆27顶端右侧连接有横杆28，横杆28右端连接有第二固定套29，出液管24穿过第二固定套29，第二固定套29可以固定住出液管24，防止出液管24在缸体21运动的过程中脱离箱体2。
因为还包括有第三弹簧30、橡胶球31和把手32，安装架1右侧内壁下部连接有第三弹簧30，第三弹簧30左端连接有橡胶球31，橡胶球31与箱体2右侧外壁接触，橡胶球31前侧设有把手32，所以人们可以通过把手32拉动橡胶球31向右运动，第三弹簧30被压缩，人们松开手后，第三弹簧30复位，并带动橡胶球31向左运动撞击箱体2右侧外壁，反复操作，就可以使粘连在箱体2内壁的稀土矿粉末脱落，使稀土粉末得到充分氧化分解，防止浪费。
因为还包括有第四弹簧33、连接块34、第三升降杆35、轴承座36、转杆37、第二齿条38、绕线轮39、第一齿轮40、导向轮41和拉绳42，固定杆13上侧中部连接有第四弹簧33，第四弹簧33处于压缩状态，固定杆13中部滑动式连接有第三升降杆35，第三升降杆35穿过第四弹簧33和固定杆13，第三升降杆35顶部设有连接块34，第四弹簧33上端连接在连接块34下侧，连接块34与摆动杆14右侧下部接触，第三升降杆35下端设有第二齿条38，箱体2右侧外壁上部和安装架1右侧内壁下部均设有轴承座36，轴承座36之间连接有转杆37，转杆37中部设有第一齿轮40，第一齿轮40位于第二齿条38前侧，第一齿轮40与第二齿条38啮合，转杆37右部设有绕线轮39，绕线轮39上缠绕有拉绳42，安装架1右侧内壁下部和安装架1右侧外壁下部均设有导向轮41，安装架1右侧外壁下部的导向轮41上下对称式分布，拉绳42绕过安装架1右侧内壁下部的导向轮41，拉绳42穿过安装架1右壁后，再绕过安装架1右侧外壁下部的导向轮41，拉绳42的末端连接在橡胶球31右侧，拉绳42穿过第三弹簧30和安装架1右壁下部，所以摆动杆14向上摆动时，摆动杆14右部推动连接块34向下运动，连接块34通过第三升降杆35带动第二齿条38向下运动，第四弹簧33被压缩，第二齿条38带动第一齿轮40顺时针转动，第一齿轮40再带动转杆37转动，转杆37带动绕线轮39顺时针转动，拉绳42被收回，拉绳42拉动橡胶球31向右运动，第三弹簧30被压缩，当摆动杆14向下摆动时，第四弹簧33复位，带动连接块34和第三升降杆35向上运动，第三升降杆35带动第二齿条38向上运动，第二齿条38带动第一齿轮40逆时针转动，第一齿轮40再通过转杆37带动绕线轮39逆时针转动，拉绳42被放出，第三弹簧30复位，并带动橡胶球31向左运动撞击箱体2右侧外壁。这样就不需要人手拉动橡胶球31，达到了减少人力耗费的作用。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。