本发明属于水质稳定剂组合物领域，主要涉及一种钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂及其使用方法。
背景技术：
钢带在轧制后表面易存有残留的油脂和铁粉等混合物，形成黏性很强的油污，牢牢地粘附在钢带上，严重影响后续加工，因此常采用脱脂、清洗、烘干等工序将钢带表面残留物除去。目前，多采用碱性脱脂剂对钢带表面进行处理，使得钢带表面获得清洁。行业标准yb/t4302-2012中指出，钢带在轧制后单面残余油脂量一般在100mg/m2~400mg/m2范围内，残余铁粉量一般在10mg/m2~50mg/m2范围内，此时，只需在脱脂工艺流程中添加适量脱脂剂即可达到较高的脱脂效率，但是目前很多企业由于各种原因暂未达到上述要求，轧制后钢带单面残余油脂和铁粉的含量远远超出上述范围，给脱脂清洗造成了一定的困扰。
技术实现要素：
针对现有技术中钢带表面残余油脂和铁粉量较多、单纯使用脱脂剂较难达到预想的效果等问题，本发明提供了一种钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂，将其与脱脂剂搭配使用于碱脱脂工艺（碱喷淋、碱冲洗、碱刷洗三级脱脂），可大大提升脱脂效率，同时，在水质较差的情况下，也可将其用于水清洗工艺（水冲洗、水刷洗、水漂洗三级水洗），可起到软化水质、络合金属离子的作用。
其技术方案是这样的：一种钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂，按照下列原料组分及用量的要求混合均匀即可制得：
乙二胺四甲叉磷酸钠（edtmps）：25~35份；
聚丙烯酸（paa）：13~20份；
烷基糖苷（apg）：2~5份；
水：40~60份。
该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂的使用方法为：
（1）碱脱脂工艺：将该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂定量滴定至装有水和脱脂剂的循环碱液箱中，稀释成水质稳定剂浓度为10~25ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在脱脂过程中循环碱液箱中水质稳定剂的浓度维持不变，钢带在循环碱液箱中连续通过，脱脂液温度为50℃~70℃，钢带通过速度为80m/min~400m/min。
（2）水清洗工艺：将该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂定量滴定至装有水的循环水洗箱中，稀释成水质稳定剂浓度为10~15ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在清洗过程中循环水洗箱中水质稳定剂的浓度维持不变。
本发明的有益效果在于：本发明为高浓度制剂（按照配方制备，浓度为40%~60%），使用时需稀释，经济节约性好，且配料中不含有毒物质，对环境友好，最重要的是，在钢带表面残余油脂和铁粉量较多的情况下，将其与脱脂剂搭配使用，可使脱脂效率达到98%以上，同时比单独使用edtmps或paa作为水质稳定剂与脱脂剂搭配使用时效率更高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
将25份edtmps、20份paa、2份apg加入到53份水中，完成配液。
（1）碱脱脂工艺：将该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂定量滴定至装有水和脱脂剂的循环碱液箱中，稀释成水质稳定剂浓度为15ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在脱脂过程中循环碱液箱中水质稳定剂的浓度维持不变，钢带在循环碱液箱中连续通过，脱脂液温度为55℃，钢带通过速度为300m/min。
（2）水清洗工艺：将该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂定量滴定至装有水的循环水洗箱中，稀释成水质稳定剂浓度为11.5ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在清洗过程中循环水洗箱中水质稳定剂的浓度维持不变。
实施例二：
将28份edtmps、18份paa、3份apg加入到51份水中，完成配液。
（1）碱脱脂工艺：将该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂定量滴定至装有水和脱脂剂的循环碱液箱中，稀释成水质稳定剂浓度为20ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在脱脂过程中循环碱液箱中水质稳定剂的浓度维持不变，钢带在循环碱液箱中连续通过，脱脂液温度为65℃，钢带通过速度为180m/min。
（2）水清洗工艺：将该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂定量滴定至装有水的循环水洗箱中，稀释成水质稳定剂浓度为13.5ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在清洗过程中循环水洗箱中水质稳定剂的浓度维持不变。
实施例三：
将32份edtmps、15份paa、4份apg加入到49份水中，完成配液。
（1）碱脱脂工艺：将该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂定量滴定至装有水和脱脂剂的循环碱液箱中，稀释成水质稳定剂浓度为10ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在脱脂过程中循环碱液箱中水质稳定剂的浓度维持不变，钢带在循环碱液箱中连续通过，脱脂液温度为70℃，钢带通过速度为80m/min。
（2）水清洗工艺：将该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂定量滴定至装有水的循环水洗箱中，稀释成水质稳定剂浓度为10ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在清洗过程中循环水洗箱中水质稳定剂的浓度维持不变。
实施例四：
将35份edtmps、13份paa、5份apg加入到47份水中，完成配液。
（1）碱脱脂工艺：将该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂定量滴定至装有水和脱脂剂的循环碱液箱中，稀释成水质稳定剂浓度为25ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在脱脂过程中循环碱液箱中水质稳定剂的浓度维持不变，钢带在循环碱液箱中连续通过，脱脂液温度为50℃，钢带通过速度为400m/min。
（2）水清洗工艺：将该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂定量滴定至装有水的循环水洗箱中，稀释成水质稳定剂浓度为15ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在清洗过程中循环水洗箱中水质稳定剂的浓度维持不变。
对比例一：
将49份edtmps加入到51份水中，完成配液。
（1）碱脱脂工艺：将配置完成的edtmps溶液定量滴定至装有水和脱脂剂的循环碱液箱中，稀释成edtmps浓度为20ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在脱脂过程中循环碱液箱中edtmps的浓度维持不变，钢带在循环碱液箱中连续通过，脱脂液温度为65℃，钢带通过速度为180m/min。
（2）水清洗工艺：将配置完成的edtmps溶液定量滴定至装有水的循环水洗箱中，稀释成edtmps浓度为13.5ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在清洗过程中循环水洗箱中edtmps的浓度维持不变。
对比例二：
将49份paa加入到51份水中，完成配液。
（1）碱脱脂工艺：将配置完成的paa溶液定量滴定至装有水和脱脂剂的循环碱液箱中，稀释成paa浓度为20ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在脱脂过程中循环碱液箱中paa的浓度维持不变，钢带在循环碱液箱中连续通过，脱脂液温度为65℃，钢带通过速度为180m/min。
（2）水清洗工艺：将配置完成的paa溶液定量滴定至装有水的循环水洗箱中，稀释成paa浓度为13.5ppm的溶液，并通过定量补加的方式，确保在清洗过程中循环水洗箱中paa的浓度维持不变。
对比例三：
不添加该钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂、edtmps或paa中的任何一种。
碱脱脂工艺：循环碱液箱中装有水和脱脂剂，钢带在循环碱液箱中连续通过，脱脂液温度为65℃，钢带通过速度为180m/min。
实施例1-5及对比例1-3中使用的脱脂剂的制备方法为：将125份氢氧化钠、25份硅酸钠、20份葡糖糖酸钠混合后加入323份水，在55℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入4份apg和3份aeo-9，完成配液；使用方法为：将该脱脂剂定量滴定至装有水的循环碱液箱中，稀释成碱浓度为2.5%的碱液，并通过定量补加的方式，确保在脱脂过程中循环碱液箱中碱浓度维持不变。
按照行业标准对实施例1-5及对比例1-3中钢带处理前与处理后单面油脂和铁粉的含量进行检测，结果如表1所示。
由表1中的测试结果，可得到实施例1-4及对比例1-3中的脱脂效率如表2所示。
由表2中实施例1-4所得数据可以看出，在钢带表面残余油脂和铁粉量较多的时，将本发明提供的钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂与脱脂剂搭配使用，在实际生产过程中存在各种影响因素的前提下，脱脂效率仍可达到98%以上；由实施例2与对比例3相比较，可以看出，在其他条件相同的前提下，将本发明提供的钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂与脱脂剂搭配使用，脱脂效率可提升约10个百分点；由实施例2与对比例1或2相比较，可以看出，在其他条件相同的前提下，将本发明提供的钢带连续脱脂清洗用水质稳定剂与脱脂剂搭配使用，比单独将edtmps或paa作为水质稳定剂与脱脂剂搭配使用时，脱脂效率可提升5个百分点以上，由此可知本发明与脱脂剂搭配使用时可得到优异的脱脂效果。