本发明属于金属表面化学处理技术领域，主要涉及一种高效环保钢带脱脂剂及其制备方法和使用方法。
背景技术：
钢带在轧制过程中，出于工艺上的需要，通常会使用棕榈油或类似的人工合成油作为润滑剂，但是这种润滑剂会包覆部分残余的铁粉并在钢带表面留下一层油膜，这层油膜在退火炉中退火时，因加热分解将会出现渗碳现象和形成残渣，影响钢带成分和表面清洁，继而影响后序加工的质量，因此需要通过脱脂、清洗、烘干等工序将钢带表面残留物除去。脱脂清洗过程通常采用化学脱脂方法，而化学脱脂方法主要包括酸性脱脂、碱性脱脂和有机溶剂脱脂等，酸性脱脂剂易使钢带表面出现腐蚀现象且易对操作员工造成危害，而国外普遍采用的有机溶剂脱脂剂，脱脂效率虽好，但设备投资成本较大，不适用于国内大部分企业，故而碱性脱脂剂更为符合国内市场的需求。然而目前市场上的碱性脱脂剂仍存在诸多缺陷，如脱脂效率低，安全性能小、易造成环境污染等。
技术实现要素：
针对现有技术中防腐蚀性能差、投资成本高、脱脂效率低等问题，本发明提供了一种高效环保钢带脱脂剂，配制方便，将其用于钢带连续脱脂清洗工艺，脱脂效果优异。
其技术方案是这样的：一种高效环保钢带脱脂剂，各原料组分及用量分别为：
氢氧化钾：20份~35份；
碳酸钠：3份~10份；
乙二胺四甲叉磷酸钠（edtmps）；2份~5份；
烷基糖苷（apg）：2份~5份；
甘油脂肪酸脂：0.2份~1份
水：47份~73份。
该高效环保钢带脱脂剂的制备方法为：
按照上述用量，将氢氧化钾、碳酸钠混合后加入水，在40℃~60℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入适量的edtmps、apg和甘油脂肪酸脂，完成配液。
该高效环保脱脂剂的使用方法为：
将该高效环保钢带脱脂剂定量滴定至装有水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2%~3.5%的碱液，并通过定量补加的方式，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为50℃~70℃，钢带通过速度为80m/min~400m/min。
各原料的主要作用如表1所示：
本发明采用氢氧化钾作为化脱剂、碳酸钠作为助脱剂的结合形式，可提供一种稳定且持续的皂化作用，且碳酸钠在使用过程中可与水中的钙、镁等金属离子反应，生成碳酸钙、碳酸镁等，使其沉淀在脱脂循环液水箱的底部；采用edtmps作为水质稳定剂，可软化水质，络合水中余存的钙、镁等金属离子，使其松散的分散在水中，防止钙盐、镁盐等在钢带表面的沉积；采用apg作为活性剂，将其与edtmps、甘油脂肪酸脂等复配使用，可产生增效作用，且apg具有高表面活性、良好的生态安全性和相溶性，是国际公认的首选“绿色”功能型表面活性剂，无毒无污染；采用甘油脂肪酸脂作为乳化剂，可去除非皂化性油脂，将油脂乳化并使其融入溶液中，与碱源的皂化反应相结合，提升脱脂效率。
因此，本发明的组合配方具有合理、高效、安全等优点。与现有技术比较，有益效果在于：（1）脱脂能力强，经大量实验表明，本配方对钢带表面的残留油脂具有极强的洗脱能力，脱脂率可达到98%以上，且对钢带表面无腐蚀作用；（2）安全环保，本脱脂剂配方中使用的原料中不含有毒制剂，不含磷，对操作人员基本无害且无污染；（3）使用周期长，产品浓度较高，使用时只需滴加稀释，较为经济。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
制备方法：
将20份氢氧化钾、10份碳酸钠混合后加入65份水，在40℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入3.5份edtmps、5份apg和1份甘油脂肪酸脂，完成配液。
使用方法：
将该高效环保钢带脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2.8%的碱液，并通过定量补加该高效环保钢带脱脂剂，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为50℃，钢带通过速度为320m/min。
实施例二：
制备方法：
将25份氢氧化钾、8.2份碳酸钠混合后加入61份水，在50℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入4份edtmps、4份apg和0.4份甘油脂肪酸脂，完成配液。
使用方法：
将该高效环保钢带脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2.5%的碱液，并通过定量补加该高效环保钢带脱脂剂，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为65℃，钢带通过速度为240m/min。
实施例三：
制备方法：
将29份氢氧化钾、4.8份碳酸钠混合后加入58份水，在60℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入3份edtmps、3份apg和0.6份甘油脂肪酸脂，完成配液。
使用方法：
将该高效环保钢带脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为3.5%的碱液，并通过定量补加该高效环保钢带脱脂剂，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为70℃，钢带通过速度为400m/min。
实施例四：
制备方法：
将32份氢氧化钾、6.5份碳酸钠混合后加入56.5份水，在45℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入5份edtmps、2份apg和0.8份甘油脂肪酸脂，完成配液。
使用方法：
将该高效环保钢带脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为3.2%的碱液，并通过定量补加该高效环保钢带脱脂剂，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为60℃，钢带通过速度为80m/min。
实施例五：
制备方法：
将35份氢氧化钾、3份碳酸钠混合后加入55份水，在55℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入2份edtmps、3.5份apg和0.2份甘油脂肪酸脂，完成配液。
使用方法：
将该高效环保钢带脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2%的碱液，并通过定量补加该高效环保钢带脱脂剂，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为55℃，钢带通过速度为160m/min。
按照行业标准jb/t4323.2-1999对实施例1-5中配制得到的高效环保脱脂剂进行脱脂率测试，结果如表2所示。
按照行业标准yb/t4302-2012对实施例1-5中钢带处理前与处理后单面油脂和铁粉的含量进行检测，结果如表3所示。
由表2中测试结果可以看出，本发明的脱脂效率可达到99%以上，而表3中脱脂效率之所以比表2中略有降低，是因为在实际生产过程中，由于各方面的原因将导致一定的影响，但是表3中的脱脂效率也基本达到了98%以上，由此可以看出本发明具有优异的脱脂效果。