本发明涉及一种钢管成型机，特别涉及一种不锈钢钢管成型机。
背景技术：
目前，在对钢管的制作中，普通钢管，比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝，通过挤压钢带将钢带卷压成钢管，设备成本较高，设计复杂，维护起来较为不便，为了解决上述中的问题。因此，我们提出一种不锈钢钢管成型机。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种不锈钢钢管成型机，通过罐体内置有成型管，注入钢水可对钢管形成快速成型的作用，设计简单，便于后期制作的维护，同时生产出的钢管为整体结构，钢管质量较高，避免可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种不锈钢钢管成型机，包括基座、支架、支撑杆、水箱和罐体，所述基座的顶端分别固定有水箱和支架，且水箱位于支架的左侧，所述支架上固定有罐体，所述罐体一侧固定有支撑杆，且支撑杆上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接有固杆板，所述固杆板底端的两侧均固定有导杆，所述罐体内置有成型管，且成型管设有两组，所述成型管的外壁包裹有冷却片，所述成型管的表面连接有导液管，所述罐体底端的中部安装有电机。
进一步的，所述电机的电机轴上固定有挡板。
进一步的，所述水箱上安装有水泵，所述水泵上连接有进水管，所述水箱的右侧连接有出水管。
进一步的，所述进水管的另一端与冷却片的一端连接，且出水管的另一端与冷却片的另一端连接。
进一步的，所述导杆内置于成型槽的内部，且导杆的表面固定有推板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的不锈钢钢管成型机，通过罐体内置有成型管，注入钢水可对钢管形成快速成型的作用，设计简单，便于后期制作的维护，同时生产出的钢管为整体结构，钢管质量较高。
2.本发明的不锈钢钢管成型机，通过在导杆上固定有推板，钢水浇注成型后，通过液压缸推动导杆向下移动，可将成型后的钢管推出成型管外，便于对钢管的出料。
3.本发明的不锈钢钢管成型机，通过成型管的外壁包裹有冷却片，冷却片与水箱连通，由冷却片对成型管外壁进行吸热，对浇注后的成型管外壁进行冷却，减少制作时需要的时间，较为实用。
附图说明
图1为本发明不锈钢钢管成型机的整体结构示意图；
图2为本发明不锈钢钢管成型机的成型管内结构示意图。
图中：1、基座；2、支架；3、罐体；4、成型管；5、导杆；6、固杆板；7、导液管；8、支撑杆；9、推板；10、电机；11、挡板；12、水箱；13、水泵；14、进水管；15、液压缸；16、冷却片；17、出水管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种不锈钢钢管成型机，包括基座1、支架2、支撑杆8、水箱12和罐体3，所述基座1的顶端分别固定有水箱12和支架2，且水箱12位于支架2的左侧，所述支架2上固定有罐体3，所述罐体3一侧固定有支撑杆8，且支撑杆8上安装有液压缸15，所述液压缸15的活塞杆上连接有固杆板6，所述固杆板6底端的两侧均固定有导杆5，所述罐体3内置有成型管4，且成型管4设有两组，所述成型管4的外壁包裹有冷却片16，所述成型管4的表面连接有导液管7，所述罐体3底端的中部安装有电机10。
其中，所述电机10的电机轴上固定有挡板11。
其中，所述水箱12上安装有水泵13，所述水泵13上连接有进水管14，所述水箱12的右侧连接有出水管17。
其中，所述进水管14的另一端与冷却片16的一端连接，且出水管17的另一端与冷却片16的另一端连接。
其中，所述导杆5内置于成型槽4的内部，且导杆5的表面固定有推板9。
工作原理：使用时，通过导液管7注入钢水，钢水将进入成型管4内，同时导杆5内置于成型管4的内部，钢水将包裹导杆5外壁形成空心钢管的成型，启动水箱12上的水泵13，由水泵13将水箱12内的液体由进水管14抽入冷却片16中，对成型管4进行冷却，使成型管4内的钢水快速冷却成型，启动电机10，电机10的电机轴带动挡板11与成型管4底端分离，启动液压缸15，液压缸15的活塞杆将向下推动，由导杆5上的推板9对成型管4内的钢管进行推出，设计简单，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。